。工件夾持裝置3水平夾緊工件后，在主軸伺服電機(jī)12的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際需要選擇磨頭28的數(shù)量，多個(gè)磨頭28對(duì)以穩(wěn)定的速度直線運(yùn)動(dòng)的工件外壁進(jìn)行打磨，打磨效果好，精度高。
[0021]其中，磨頭28包括套體22，套體22兩端設(shè)有端套23，壓套24壓設(shè)于端套23上，套體22中心設(shè)置有芯軸25，芯軸25兩端均突出與壓套24之外，的芯軸25為中部直徑大于兩側(cè)直徑的階梯狀，芯軸25的階梯部位設(shè)置有軸承26，芯軸25置于壓套24外的一端通過(guò)傳動(dòng)部與傳動(dòng)支架13相連，芯軸25置于壓套24外的另一端連有打磨端27，打磨端27朝向工件設(shè)置，工作效率高，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0022]自動(dòng)加工機(jī)架I通過(guò)四根支腿16支撐在地面上，支腿16的立柱17為槽鋼，支腿16的底部通過(guò)鋼板支撐，槽鋼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承重能力大。
[0023]自動(dòng)加工機(jī)架I上均布有多個(gè)廢渣通槽18，多個(gè)廢渣通槽18可將廢棄的鐵肩漏下，避免工作平臺(tái)2上的雜物太多。
[0024]導(dǎo)軌7上還設(shè)有多個(gè)兩塊翼板19，兩塊翼板19反向傾斜設(shè)置，兩塊翼板19的底部之間通過(guò)橫板相連，橫板通過(guò)多個(gè)螺栓固定在導(dǎo)軌7上，兩個(gè)翼板19之間形成120~150度的喇叭狀上開(kāi)口，工件置于兩塊翼板19的上開(kāi)口內(nèi)。
[0025]其中，第一定位盤(pán)9由圓盤(pán)20和連接在圓盤(pán)20邊緣的環(huán)形卡槽21，第一定位盤(pán)9與第二定位盤(pán)11的結(jié)構(gòu)相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤(pán)9的環(huán)形卡槽21與第二定位盤(pán)11的環(huán)形卡槽21內(nèi)，拆裝方便。
[0026]本發(fā)明適用于無(wú)磨床或有磨床的生產(chǎn)企業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，工件只需要一次夾緊，無(wú)需找正，且對(duì)磨頭28的損耗小，使用壽命長(zhǎng)。
[0027]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.刀架磨頭，其特征在于，包括自動(dòng)加工機(jī)架(I)，所述自動(dòng)加工機(jī)架(I)的工作平臺(tái)(2 )上安裝有工件夾持裝置(3 )和打磨裝置(4);所述工件夾持裝置(3 )包括固定支座(5 )、滑動(dòng)支座(6)和導(dǎo)軌(7)，所述導(dǎo)軌(7)設(shè)置在固定支座(5)與滑動(dòng)支座(6)之間，所述固定支座(5)的底端通過(guò)螺栓安裝在工作平臺(tái)(2)上，所述固定支座(5)的上部開(kāi)有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸(8)，第一主軸(8)與第一定位盤(pán)(9)相連，第一定位盤(pán)(9)與第一主軸(8)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸(8)與主軸伺服電機(jī)(12)的輸出軸之間通過(guò)聯(lián)軸器相連，所述滑動(dòng)支座(6 )的底部安裝在導(dǎo)軌(7 )中，滑動(dòng)支座(6 )的上部開(kāi)有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)穿裝有第二主軸(10)，第二主軸(10)與第二定位盤(pán)(11)相連，第二定位盤(pán)(11)與第二主軸(10)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一定位盤(pán)(9)與第二定位盤(pán)(11)之間夾裝有管狀的工件，滑動(dòng)支座(6)可在導(dǎo)軌(7)中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)支座(6)可通過(guò)螺栓鎖止在導(dǎo)軌(7)上，所述工件在主軸伺服電機(jī)(12)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述打磨裝置(4)包括多個(gè)傳動(dòng)支架(13)，所述工作平臺(tái)(2)上設(shè)置有滑臺(tái)(14)，滑臺(tái)(14)順著工件的長(zhǎng)度方向設(shè)置，多個(gè)傳動(dòng)支架(13)均通過(guò)滑座安裝在滑臺(tái)(14)上，所述傳動(dòng)支架(13)上安裝有磨頭(28)，所述磨頭(28)朝向工件設(shè)置，所述工作平臺(tái)(2)上還安裝有進(jìn)給伺服電機(jī)(15)，所述進(jìn)給伺服電機(jī)(15)與滑座之間通過(guò)絲桿相連，進(jìn)給伺服電機(jī)(15)可驅(qū)動(dòng)滑座在滑臺(tái)(14)上直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述磨頭(28)包括套體(22)，所述套體(22)兩端設(shè)有端套(23)，壓套(24)壓設(shè)于端套(23 )上，所述套體(22 )中心設(shè)置有芯軸(25 )，芯軸(25 )兩端均突出于壓套(24)之外，所述的芯軸(25)為中部直徑大于兩側(cè)直徑的階梯狀，所述芯軸(25)的階梯部位設(shè)置有軸承(26)，芯軸(25)置于壓套(24)外的一端通過(guò)傳動(dòng)部與傳動(dòng)支架(13)相連，芯軸(25)置于壓套(24)外的另一端連有打磨端(27)，所述打磨端(27)朝向工件設(shè)置； 所述自動(dòng)加工機(jī)架(I)通過(guò)四根支腿(16)支撐在地面上，所述支腿(16)的立柱(17)為槽鋼，支腿(16)的底部通過(guò)鋼板支撐； 所述自動(dòng)加工機(jī)架(I)上均布有多個(gè)廢渣通槽(18); 所述導(dǎo)軌(7)上還設(shè)有多個(gè)兩塊翼板(19)，兩塊翼板(19)反向傾斜設(shè)置，兩塊翼板(19)的底部之間通過(guò)橫板相連，橫板通過(guò)多個(gè)螺栓固定在導(dǎo)軌(7)上，兩個(gè)翼板(19)之間形成120~150度的喇叭狀上開(kāi)口，所述工件置于兩塊翼板(19)的上開(kāi)口內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀架磨頭，其特征在于，所述第一定位盤(pán)(9)由圓盤(pán)(20)和連接在圓盤(pán)(20)邊緣的環(huán)形卡槽(21)，第一定位盤(pán)(9)與第二定位盤(pán)(11)的結(jié)構(gòu)相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤(pán)(9)的環(huán)形卡槽(21)與第二定位盤(pán)(11)的環(huán)形卡槽(21)內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精度高且操作簡(jiǎn)單的機(jī)械磨頭；刀架磨頭，包括自動(dòng)加工機(jī)架，自動(dòng)加工機(jī)架的工作平臺(tái)上安裝有工件夾持裝置和打磨裝置；工件夾持裝置包括固定支座、滑動(dòng)支座和導(dǎo)軌，固定支座的底端通過(guò)螺栓安裝在工作平臺(tái)上，固定支座的上部開(kāi)有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸，第一主軸與第一定位盤(pán)相連，第一定位盤(pán)與第一主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)支座的底部安裝在導(dǎo)軌中，滑動(dòng)支座的上部開(kāi)有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)穿裝有第二主軸，第二主軸與第二定位盤(pán)相連，第二定位盤(pán)與第二主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一定位盤(pán)與第二定位盤(pán)之間夾裝有管狀的工件，滑動(dòng)支座可在導(dǎo)軌中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
【IPC分類】B24B5/04, B24B27/00, B24B41/06, B24B41/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105127845
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510527261
【發(fā)明人】常補(bǔ)孩, 趙慶枝, 劉旭明, 王海斌, 司天善, 原磊明, 孔仁山, 董志強(qiáng), 馬宵立, 王曉東
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)治市永華機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日