一種鐵硅鋁軟磁粉末的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及粉末冶金技術領域，尤其設及一種鐵娃侶軟磁粉末及其制備磁粉忍的 工藝。
【背景技術】
[0002] 上世紀S十年代，日本山本達治等人在研究化-Si-Al系S元合金磁特性時，發(fā) 現9. 5 %Si、5. 5 %A1余為化的合金有優(yōu)良的軟磁特性被稱為Semlust合金，初始磁導率 y。~35100,最大磁導率ym~120000,飽和磁感應強度Bs~1. 05TS(特斯拉），剩余磁 感應強度化~3350GS(高斯），電阻率P~81yQ.cm,還有磁晶各向異性常數Ki接近于 零，磁致伸縮系數AS為零，而且磁性對應力敏感性較小，唯一的缺點是合金硬度Hv~500， 不能像普通娃鋼片（含Si3. 5%)那樣社成薄帶，但是它具有脆性容易制成粉末的特性，利 用運種性能可W制成磁粉忍。
[0003] 軟磁復合材料（簡稱SMC)是一種W高純度鐵粉為原料，在鐵粉顆粒表面包裹絕緣 介質層后，采用粉末冶金工藝將粉體壓制成所需形狀，并通過熱處理而得到的固體材料。它 擁有=維各向同性磁性能，中高頻率下相對低的總損耗，非常低的滿流損耗和易于制備復 雜形狀器件等獨特的性能，應用前景廣闊，成為替代娃鋼片的一種全新的高科技產品。
[0004] 現有技術公開過一種低磁導率、低功耗的鐵娃侶軟磁材料及其制備方法，但是該 方法要求后期熱處理溫度高，并且時間長，不夠環(huán)保；此外，含氧量還是偏高，性能不夠優(yōu) 秀。
[0005] 本發(fā)明旨在提供一種鐵娃侶軟磁粉末及其制備磁粉忍的工藝，可W制備低含氧 量、低磁導率、低功耗的新型優(yōu)質鐵娃侶軟磁材料，并且熱處理時間短，溫度低，節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內容】

[0006] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明針對【背景技術】存在的問題，本發(fā)明提供一 種鐵娃侶軟磁粉末及其制備磁粉忍的工藝，可W制備低含氧量、低磁導率、低功耗的新型優(yōu) 質鐵娃侶軟磁材料，并且熱處理時間短，溫度低，節(jié)能環(huán)保。
[0007] -般在磁粉忍中碳含量要在0. 015%W下，不論C是固溶在合金還是W游離碳化 物存在，均會造成磁導率下降，磁忍損耗增加，特別是磁滯損耗，矯頑力也會增高，此現象稱 磁時效現象。但是本發(fā)明人發(fā)現，控制碳含量在0. 015% -0. 018%之間時，配合其他元素和 特定的工藝，反而可W制備出優(yōu)秀的低含氧量、低磁導率、低功耗的新型優(yōu)質鐵娃侶軟磁材 料。
[0008] 本發(fā)明的目的通過W下技術方案實現：
[0009] 一種鐵娃磁粉末W及粉忍的制備工藝：
[0010] (1)磁粉忍原料配制：用真空感應爐冶煉，化學成份為：9. 2 % -9. 6 % Si、5. 0 % -5. 2 %A1，0. 03 %Ni，0. 05 % -0. 09 %Cr，0. 06 %Mn，控制碳含量在 0. 015% -0. 018%，余為化，在真空中誘成鑄錠，將合金鑄錠粗破碎后進入球磨機磨粉成不 同粒徑的粉末，再進行純氮氣保護熱處理；
[0011] 似粉末制備：所述鐵娃磁粉忍的粒度分布及配比為：
[0012]
[0013]
[0014]然后合金烙煉在氧化儀相蝸開式中頻感應爐中進行，烙煉溫度為1520°C-1580°C， 合金烙化時間在50-60分鐘；
[0015] 合金烙煉好后采用甩帶機高速冷卻方法制帶，并通過氮氣保護機械破碎，制成扁 平狀鐵娃侶粉末；
[0016] (3)表面處理：鐵娃粉末烘炒至溫度80°C左右時加入0. 25%憐酸溶液中，進行表 面純化處理；
[0017] 進一步地，還可W包括如下步驟，從而制備成磁忍：
[0018] (4)壓制成型：對鐵娃侶合金軟磁粉末壓制成型：壓強為15~26噸/cm2;
[0019] (5)后期處理：通過熱處理，向熱處理爐內通入氨氣或者氮氣，溫度控制在 500°C~550°C之間，進行熱處理的時間為30~50分鐘；采用環(huán)氧樹脂油漆涂覆在軟磁材 料的表面，最后將產品浸泡在由2%的單組份環(huán)氧樹脂和98%丙酬配置的溶液中20分鐘， 然后用酒精沖洗干凈，放入爐內180°C烘烤50分鐘進行強化處理。
[0020] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0021] 本發(fā)明工藝簡單，突破了碳雜質的含量限制，可W制備低含氧量、低磁導率、低功 耗的新型優(yōu)質鐵娃侶軟磁材料，并且熱處理時間短，溫度低，節(jié)能環(huán)保。
【具體實施方式】
[0022] 實施例1 :
[0023] 一種鐵娃磁粉忍的制備工藝：
[0024] (1)磁粉忍原料配制：用真空感應爐冶煉，化學成份為：9. 2%Si、5. 0%A1，0. 03% Ni，0. 05%化，0. 06%Mn，控制碳含量在0. 015%，余為化，在真空中誘成鑄錠，將合金鑄錠 粗破碎后進入球磨機磨粉成不同粒徑的粉末，再進行純氮氣保護熱處理；
[00巧](2)粉末制備：所述鐵娃磁粉忍的粒度分布及配比為：
[0026]
[0027] 然后合金烙煉在氧化儀相蝸開式中頻感應爐中進行，烙煉溫度為1520°C-158(rC， 合金烙化時間在50-60分鐘；
[0028] 合金烙煉好后采用甩帶機高速冷卻方法制帶，并通過氮氣保護機械破碎，制成扁 平狀鐵娃侶粉末；
[0029] (3)表面處理：鐵娃粉末烘炒至溫度80°C左右時加入0. 25%憐酸溶液中，進行表 面純化處理；
[0030] 進一步地，還可W包括如下步驟，從而制備成磁忍：
[003。 （4)壓制成型對鐵娃侶合金軟磁粉末壓制成型：壓強為15噸/cm2;
[0032] (5)后期處理：通過熱處理，向熱處理爐內通入氨氣或者氮氣，溫度控制在500°C 之間，進行熱處理的時間為50分鐘；采用環(huán)氧樹脂油漆涂覆在軟磁材料的表面，最后將產 品浸泡在由2%的單組份環(huán)氧樹脂和98%丙酬配置的溶液中20分鐘，然后用酒精沖洗干 凈，放入爐內180°C烘烤50分鐘進行強化處理。
[0033]最終得到巫26. 9/巫14. 7X11. 2(即外徑為26. 9mm、內徑為14. 7mm、高度 11. 2mm)規(guī)格的2個鐵娃侶產品。
[0034] 功率損耗測試銅絲采用〇0. 8mm，線圈應數為34應；
[00巧]飽和磁感應強度測試：銅絲初級采用0. 5mm，線圈應數為200應，次級采用0. 29mm， 線圈應數為50應，經B-H回線測試儀器。
[0036] 用常規(guī)化學法測試含氧量。
[0037] 性能參數如表1所示：
[0038] 表 1
[0039]
[0040] 實施例2 :
[0041] 種鐵娃磁粉忍的制備工藝：
[0042] (1)磁粉忍原料配制：用真空感應爐冶煉，化學成份為：9. 6%Si、5. 2%A1，0. 03% Ni，0. 09%化，0. 06%Mn，控制碳含量在0. 018%，余為化，在真空中誘成鑄錠，將合金鑄錠 粗破碎后進入球磨機磨粉成不同粒徑的粉末，再進行純氮氣保護熱處理；
[004引 似粉末制備：所述鐵娃磁粉忍的粒度分布及配比為：
[0044]
[0045] 然后合金烙煉在氧化儀相蝸開式中頻感應爐中進行，烙煉溫度為158(TC，合金烙 化時間在50-60分鐘；
[0046] 合金烙煉好后采用甩帶機高速冷卻方法制帶，并通過氮氣保護機械破碎，制成扁 平狀鐵娃侶粉末；
[0047] (3)表面處理：鐵娃粉末烘炒至溫度80°C左右時加入0. 25%憐酸溶液中，進行表 面純化處理；
[0048] 進一步地，還可W包括如下步驟，從而制備成磁忍：
[0049] (4)壓制成型：對鐵娃侶合金軟磁粉末壓制成型：壓強為26噸/cm2;
[0050] (5)后期處理：通過熱處理，向熱處理爐內通入氨氣或者氮氣，溫度控制在 500°C~550°C之間，進行熱處理的時間為30~50分鐘；采用環(huán)氧樹脂油漆涂覆在軟磁材 料的表面，最后將產品浸泡在由2%的單組份環(huán)氧樹脂和98%丙酬配置的溶液中20分鐘， 然后用酒精沖洗干凈，放入爐內180°C烘烤50分鐘進行強化處理。
[0051] 最終得到巫26. 9/巫14. 7X11. 2(即外徑為26. 9mm、內徑為14. 7mm、高度 11. 2mm)規(guī)格的2個鐵娃侶產品。
[0052] 功率損耗測試銅絲采用〇0. 8mm，線圈應數為34應；
[0053] 飽和磁感應強度測試：銅絲初級采用0. 5mm，線圈應數為200應，次級采用0. 29mm， 線圈應數為50應，經B-H回線測試儀器。
[0054] 用常規(guī)化學法測試含氧量。
[0055] 性能參數如表2所示：
[0056] 表2 [00571
[0058]
[005引 實施例3 :
[0060] 種鐵娃磁粉忍的制備工藝：
[0061] (1)磁粉忍原料配制：用真空感應爐冶煉，化學成份為：9. 5%Si、5. 1%A1，0. 03% Ni，0. 06%化，0. 06%Mn，控制碳含量在0. 016%，余為化，在真