一種挖掘機(jī)斗齒及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及挖掘機(jī)領(lǐng)域，具體是涉及一種挖掘機(jī)斗齒及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機(jī)斗齒一般都是采用鋼鐵鑄造而成，傳統(tǒng)的挖掘機(jī)斗齒一般都存在其耐磨性和屈服強(qiáng)度很難兼得的缺點(diǎn)，即如果要求挖掘機(jī)斗齒具有較高的屈服強(qiáng)度，則其耐磨性很難保證，而如果要求挖掘機(jī)斗齒具有很高的耐磨性，則其屈服強(qiáng)度有難以保證。之所以會(huì)出現(xiàn)以上原因是由于鋼鐵冶煉的特性所決定的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種具有高屈服強(qiáng)度和高耐磨性的挖掘機(jī)斗齒。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種挖掘機(jī)斗齒，包括前端挖掘部和后端連接臂，所述連接臂的組分及重量百分比含量為:c為0.07-0.11%, Si為0.25% -0.5%，Mn為1.3-1.6%，S 為〈0.01%，Cr 為 0.25-0.35%，P 為 0.02%，Ti 為 0.01-0.018%，余量為 Fe ；所述挖掘部的組分及重量百分比含量為:C為1-1.11%，Si為0.2-0.23%，Mn為4-5.2%，Cr 為 1.2-1.41%，Ti 為 0.018-0.2%，余量為 Fe。
[0007]另一方面，本發(fā)明還提高了一種制造上述挖掘機(jī)斗齒的方法，包括以下步驟:
[0008]第一步:制作用于澆鑄挖掘機(jī)斗齒的鑄模；
[0009]第二步:采用分兩臺(tái)電爐分別冶煉兩種不同的合金材料，其中第一種合金材料的組分及重量百分比含量為:C為0.07-0.8%, Si為0.3% -0.5%，Mn為1.3-1.4%，S為〈0.01 %，Cr 為 0.25-0.3%，P 為 0.02%，Ti 為 0.01-0.015%,余量為 Fe ;第二種合金材料的組分及重量百分比含量為:C為1.05-1.11%，Si為0.2-0.22%，Mn為4.5-5.2%，Cr為1.3-1.41%，Ti 為 0.019-0.2%，余量為 Fe ；
[0010]第三步:先向鑄模內(nèi)澆鑄第二種合金材料，之后再向鑄模內(nèi)澆鑄第一種合金材料，澆注過(guò)程中控制冷卻速度，避免開裂；
[0011]第四步:合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為10800C -1100°C，加熱過(guò)程中，400°C預(yù)熱 40min，720°C預(yù)熱 40min ；
[0012]第五步:采用水冷冷卻。
[0013]進(jìn)一步，在步驟4和5之間還包括軋制步驟，軋制步驟包括粗軋和精軋；粗軋時(shí)，控制粗軋軋制溫度不低于1100°C，每道次壓下率不低于4%，壓下率為逐道次增加，但粗軋的最后一道次壓下率控制在12?16%;精軋時(shí)，控制精軋開軋溫度不高于960°C，乳制道次為4?6道次，壓下率為逐道次減少，但末三道次的總壓下率不低于5 %，終軋結(jié)束溫度控制在820 ?900。。。
[0014](三)有益效果
[0015]本發(fā)明挖掘機(jī)斗齒具有耐磨性好，屈服強(qiáng)度高，通過(guò)兩種材質(zhì)合金的復(fù)合鑄造克服了傳統(tǒng)單一合金材質(zhì)屈服強(qiáng)度和耐磨性不能兼顧的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的使用壽命
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0017]本發(fā)明的一種挖掘機(jī)斗齒，包括前端挖掘部和后端連接臂，所述連接臂的組分及重量百分比含量為:c為 0.07-0.ll%，Si 為 0.25% -0.5%，Mn 為 1.3-1.6%，S 為〈0.01%，Cr為0.25-0.35 %，P為0.02 %，Ti為0.01-0.018%,余量為Fe ;所述挖掘部的組分及重量百分比含量為:C 為 1-1.11%，Si 為 0.2-0.23%, Mn 為 4-5.2%，Cr 為 1.2-1.41%，Ti 為
0.018-0.2%，余量為Fe。其中連接臂的合金組分具有高的屈服強(qiáng)度，而挖掘部的合金組分具有高的耐磨性。并且兩個(gè)部件合金組分元素相同，能減少在澆鑄過(guò)程中元素滲透對(duì)部件強(qiáng)度的影響。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種挖掘機(jī)斗齒，包括前端挖掘部和后端連接臂，所述連接臂的組分及重量百分比含量為:C 為 0.07%，Si 為 0.25%，Mn 為 1.3%，S 為〈0.01%，Cr 為 0.25%，P 為 0.02%，Ti為0.01 %，余量為Fe ;所述挖掘部的組分及重量百分比含量為:C為I %，Si為0.2 %，Mn為 4%，Cr 為 1.2%，Ti 為 0.018%，余量為 Fe。
[0020]實(shí)施例2
[0021]一種挖掘機(jī)斗齒，包括前端挖掘部和后端連接臂，所述連接臂的組分及重量百分比含量為:(:為0.11%，51為0.5%，]\111為1.6%，5為〈0.01%，0為0.35%，？為0.02%，11為0.018%，余量為Fe ;所述挖掘部的組分及重量百分比含量為:C為1.ll%，Si為0.23%,Mn 為 5.2%，Cr 為 1.41%, Ti 為 0.2%，余量為 Fe。
[0022]另一方面，本發(fā)明還提高了一種制造上述挖掘機(jī)斗齒的方法。具體如下所述。
[0023]實(shí)施例3
[0024]一種制造上述挖掘機(jī)斗齒的方法，包括以下步驟:
[0025]第一步:制作用于澆鑄挖掘機(jī)斗齒的鑄模；
[0026]第二步:采用分兩臺(tái)電爐分別冶煉兩種不同的合金材料，其中第一種合金材料的組分及重量百分比含量為:C為0.07%，Si為0.3%%，Mn為1.3%，S為0.005%，Cr為
0.25%，P為0.02%，Ti為0.01%，余量為Fe ;第二種合金材料的組分及重量百分比含量為:C 為 1.05%，Si 為 0.2%，Mn 為 4.5%，Cr 為 1.3%，Ti 為 0.019%，余量為 Fe ；
[0027]第三步:先向鑄模內(nèi)澆鑄第二種合金材料，之后再向鑄模內(nèi)澆鑄第一種合金材料，澆注過(guò)程中控制冷卻速度，避免開裂；
[0028]第四步:合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為1080°C，加熱過(guò)程中，400°C預(yù)熱 40min，720°C預(yù)熱 40min ；
[0029]第五步:采用水冷冷卻。
[0030]進(jìn)一步，在步驟4和5之間還包括軋制步驟，軋制步驟包括粗軋和精軋；粗軋時(shí)，控制粗軋軋制溫度為1100°C，每道次壓下率不低于4%，壓下率為逐道次增加，但粗軋的最后一道次壓下率控制在12%;精軋時(shí)，控制精軋開軋溫度為960°C，軋制道次為4道次，壓下率為逐道次減少，但末三道次的總壓下率不低于5 %，終軋結(jié)束溫度控制在820°C。
[0031]實(shí)施例4
[0032]一種制造上述挖掘機(jī)斗齒的方法，包括以下步驟:
[0033]第一步:制作用于澆鑄挖掘機(jī)斗齒的鑄模；
[0034]第二步:采用分兩臺(tái)電爐分別冶煉兩種不同的合金材料，其中第一種合金材料的組分及重量百分比含量為:C為0.8%，Si為0.5%，Mn為1.4%，S為0.01%，Cr為00.3%,P為0.02%, Ti為0.015%，余量為Fe ;第二種合金材料的組分及重量百分比含量為:C為
1.11%，Si 為 0.22%，Mn 為 5.2%，Cr 為 1.41%，Ti 為 0.2%，余量為 Fe ；
[0035]第三步:先向鑄模內(nèi)澆鑄第二種合金材料，之后再向鑄模內(nèi)澆鑄第一種合金材料，澆注過(guò)程中控制冷卻速度，避免開裂；
[0036]第四步:合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為1100°C，加熱過(guò)程中，400°C預(yù)熱 40min，720°C預(yù)熱 40min ；
[0037]第五步:采用水冷冷卻。
[0038]進(jìn)一步，在步驟4和5之間還包括軋制步驟，軋制步驟包括粗軋和精軋；粗軋時(shí)，控制粗軋軋制溫度為1200°C，每道次壓下率為6%，壓下率為逐道次增加，粗軋的最后一道次壓下率控制在16%;精軋時(shí)，控制精軋開軋溫度為860°C，軋制道次為6道次，壓下率為逐道次減少，但末三道次的總壓下率為6%，終軋結(jié)束溫度控制在900°C。
[0039]本發(fā)明的有益效果:具有耐磨性好，屈服強(qiáng)度高，通過(guò)兩種材質(zhì)合金的復(fù)合鑄造克服了傳統(tǒng)單一合金材質(zhì)屈服強(qiáng)度和耐磨性不能兼顧的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的使用壽命
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種挖掘機(jī)斗齒，其特征在于，包括前端挖掘部和后端連接臂，所述連接臂的組分及重量百分比含量為:c為 0.07-0.ll%，Si 為 0.25% -0.5%，Mn 為 1.3-1.6%，S 為〈0.01%，Cr為0.25-0.35%，P為0.02%，Ti為0.01-0.018%,余量為Fe ;所述挖掘部的組分及重量百分比含量為:C 為 1-1.11%，Si 為 0.2-0.23%, Mn 為 4-5.2%，Cr 為 1.2-1.41%，Ti 為0.018-0.2%，余量為 Fe。2.一種制造如權(quán)利要求1所述挖掘機(jī)斗齒的方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:制作用于澆鑄挖掘機(jī)斗齒的鑄模； 第二步:采用分兩臺(tái)電爐分別冶煉兩種不同的合金材料，其中第一種合金材料的組分及重量百分比含量為:C為 0.07-0.8%，Si 為 0.3% -0.5%，Mn 為 1.3-1.4%，S 為〈0.01%，Cr為0.25-0.3%，P為0.02%，Ti為0.01-0.015%,余量為Fe ;第二種合金材料的組分及重量百分比含量為:C 為 1.05-1.11%，Si 為 0.2-0.22%，Mn 為 4.5-5.2%，Cr 為 1.3-1.41%,Ti 為 0.019-0.2%，余量為 Fe ； 第三步:先向鑄模內(nèi)澆鑄第二種合金材料，之后再向鑄模內(nèi)澆鑄第一種合金材料，澆注過(guò)程中控制冷卻速度，避免開裂； 第四步:合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為1080°C -1100°C，加熱過(guò)程中，400 °C預(yù)熱40min，720 °C預(yù)熱40min ； 第五步:采用水冷冷卻。3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在步驟第四步和第五步之間還包括軋制步驟，乳制步驟包括粗軋和精軋；粗軋時(shí)，控制粗軋軋制溫度不低于1100°C，每道次壓下率不低于4%，壓下率為逐道次增加，但粗軋的最后一道次壓下率控制在12?16% ;精軋時(shí)，控制精軋開軋溫度不高于960°C，軋制道次為4?6道次，壓下率為逐道次減少，但末三道次的總壓下率不低于5%，終軋結(jié)束溫度控制在820?900°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種挖掘機(jī)斗齒及其制造方法，包括前端挖掘部和后端連接臂，所述連接臂的組分及重量百分比含量為：C為0.07-0.11％，Si為0.25％-0.5％，Mn為1.3-1.6％，S為<0.01％，Cr為0.25-0.35％，P為0.02％，Ti為0.01-0.018％，余量為Fe；所述挖掘部的組分及重量百分比含量為：C為1-1.11％，Si為0.2-0.23％，Mn為4-5.2％，Cr為1.2-1.41％，Ti為0.018-0.2％，余量為Fe。本發(fā)明的挖掘機(jī)斗齒具有耐磨性好，屈服強(qiáng)度高，通過(guò)兩種材質(zhì)合金的復(fù)合鑄造克服了傳統(tǒng)單一合金材質(zhì)屈服強(qiáng)度和耐磨性不能兼顧的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
【IPC分類】B22D19/16, C21D8/00, E02F9/28, C22C38/28, C22C38/38
【公開號(hào)】CN104988411
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510300337
【發(fā)明人】羅紹康
【申請(qǐng)人】寧波吉威熔模鑄造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日