低能耗無污染空氣內(nèi)循環(huán)木材打磨砂光吸塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木器涂料涂裝的前處理領(lǐng)域，具體涉及一種低能耗空氣內(nèi)循環(huán)木材打磨砂光吸塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]木器涂裝前處理的主要意義在于為最終的木制品表面涂裝涂料提供一個平整光滑、顏色均勻、木紋清晰的表面。
[0003]木材經(jīng)過各種機械加工處理后，其表面高低不平，需要對表面進(jìn)行打磨砂光處理以達(dá)到施工涂料的表面要求。目前大多數(shù)木器涂裝生產(chǎn)線采用開放式打磨砂光等加工工序，利用大功率抽風(fēng)機將木材加工過程中產(chǎn)生的粉塵直接排放，污染室外環(huán)境，不符合國家提出的“清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排”的政策導(dǎo)向，同時木材在打磨砂光過程中產(chǎn)生大量的揚塵可能產(chǎn)生粉塵爆炸或火災(zāi)，危脅生命安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有木器涂料涂裝前處理高耗能、粉塵污染大的現(xiàn)狀，提出了一種結(jié)合過濾系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)和粉塵沉降收集系統(tǒng)以減小粉塵污染、降低能耗的木材打磨砂光吸塵系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]低能耗無污染空氣內(nèi)循環(huán)木材打磨砂光吸塵系統(tǒng)，主要由載物系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和粉塵沉降收集系統(tǒng)組成；
[0007]所述載物系統(tǒng)包括底座和載物臺；載物臺設(shè)置在底座上；載物臺離地面的高度40-60厘米；
[0008]所述空氣循環(huán)系統(tǒng)包括吸風(fēng)口、風(fēng)機、空氣循環(huán)通道和出風(fēng)口 ；出風(fēng)口安裝于載物臺的正上方，離地面高度240-300厘米，吸風(fēng)口設(shè)置在載物臺的正前方，離載物臺邊沿的距離為15-30厘米；空氣循環(huán)內(nèi)部通道為連接吸風(fēng)口和出風(fēng)口的空氣自循環(huán)內(nèi)部通道；風(fēng)機設(shè)置于空氣自循環(huán)內(nèi)部通道中；
[0009]所述過濾系統(tǒng)包括第一百頁窗、中效柱式過濾器、中效板式過濾器和第二百頁窗；第一百頁窗設(shè)置在吸風(fēng)口處，中效柱式過濾器設(shè)置在空氣循環(huán)通道內(nèi)，位于吸風(fēng)口后方；中效板式過濾器和第二百頁窗設(shè)置在出風(fēng)口處，中效板式過濾器位于第二百頁窗上方；風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與中效柱式過濾器相接，風(fēng)機出風(fēng)口與中效板式過濾器連接；
[0010]所述粉塵沉降收集系統(tǒng)包括粉塵收集盒和光滑金屬板；粉塵收集盒設(shè)置在載物臺下方；光滑金屬板傾斜設(shè)置在空氣循環(huán)通道內(nèi)，位于中效柱式過濾器的下端，光滑金屬板的下端與粉塵收集盒連接。
[0011]為進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，優(yōu)選地，所述底座和載物臺之間設(shè)有滾珠。
[0012]優(yōu)選地，所述空氣循環(huán)通道采用垂直管道和水平管道兩段連通組成；垂直管道部分從高度2.50到3.0米；水平管道部分長度1.5-2.0米。
[0013]優(yōu)選地，所述風(fēng)機安裝于空氣循環(huán)通道的水平管道及垂直管道的相交處，距地面高度在2.4到2.8米。
[0014]優(yōu)選地，所述風(fēng)機為一臺2-3千瓦離心風(fēng)機。
[0015]優(yōu)選地，所述吸風(fēng)口為60厘米X60厘米的4個并列式方形進(jìn)氣口 ；吸風(fēng)口寬度大于載物打磨臺寬度0.1-0.5米，高度為從低于載物打磨臺0.01-0.1米起始至1.2-1.6米處。
[0016]優(yōu)選地，所述出風(fēng)口的4個同樣大小方形出氣口分布于同一平面或者分布于同一弧面；
[0017]或者是4個同樣大小方形出風(fēng)口中的兩個分別分布在外凸梯形的兩個腰上，另外兩個并排分布在外凸梯形的上底上；
[0018]或者是4個同樣大小方形出風(fēng)口中的兩個分別分布在內(nèi)凹型梯的兩個腰上，另外兩個并排分布在內(nèi)凹型梯的內(nèi)凹底上。
[0019]優(yōu)選地，所述第一百頁窗及第二百頁窗由鑲嵌在外金屬框架中的15片長度60厘米，寬度4厘米的可旋轉(zhuǎn)活動鋁合金材質(zhì)的頁片組成；中效柱式過濾器及中效板式過濾器用超細(xì)合成纖維為粉塵過濾材料，其中，中效柱式過濾器長度在I到1.2米之間，直徑0.25到0.35米之間的圓柱狀結(jié)構(gòu)，外層蒙布超細(xì)纖維材料過濾布；中效板式過濾器為平面狀的蒙布超細(xì)纖維過濾布結(jié)構(gòu)。
[0020]優(yōu)選地，所述粉塵收集盒為多個，粉塵收集盒為抽拉裝置的粉塵收集盒；粉塵收集盒上方覆蓋孔徑Icm的多孔平板。進(jìn)一步地，所述粉塵沉降收集系統(tǒng)由位于載物臺下方的四個并列的帶抽拉裝置的粉塵收集盒、覆蓋在粉塵收集盒上方的孔徑Icm的多孔金屬平板，以及空氣循環(huán)通道底部30度傾角的與粉塵收集盒直接相通的金屬平板組成。
[0021]優(yōu)選地，所述光滑金屬板傾斜的角度為30-45度。所述過濾系統(tǒng)為在離心風(fēng)機抽風(fēng)口處安裝的中效柱式過濾器及出風(fēng)口處安裝的中效板式過濾器。
[0022]本發(fā)明所述過濾系統(tǒng)均由可拆卸過濾裝置構(gòu)成。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明采用空氣內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)同時利用了離心風(fēng)機的進(jìn)口負(fù)壓和出口正壓，可將風(fēng)機功率從1kW左右降至2-3kW，極大地降低能耗。同時通過粉塵沉降收集系統(tǒng)、空氣過濾裝置結(jié)合空氣循環(huán)系統(tǒng)，使木材打磨砂光過程中產(chǎn)生的粉塵能夠基本實現(xiàn)完全沉降及吸附，不產(chǎn)生粉塵污染，整個系統(tǒng)非常好的達(dá)到節(jié)能減排、降低污染的目的。
【附圖說明】
[0024]圖1為低能耗無污染空氣內(nèi)循環(huán)木材打磨砂光吸塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為實施例1的圖1中的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為實施例2的出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為實施例3的出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為實施例4的出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中示出:底座1、載物臺2、吸風(fēng)口 4、第一百頁窗5、中效柱式過濾器6、風(fēng)機7、空氣循環(huán)內(nèi)部通道8、出風(fēng)口 9、中效板式過濾器10、第二百頁窗11、光滑金屬板12。具體實施例
[0030]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是實施方式不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，低能耗無污染空氣內(nèi)循環(huán)木材打磨砂光吸塵系統(tǒng)，主要由載物系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和粉塵沉降收集系統(tǒng)組成；
[0033]其中，載物系統(tǒng)包括底座I和載物臺2 ;載物臺2設(shè)置在底座I上，優(yōu)選底座I和載物臺2之間設(shè)有滾珠，載物臺2可在底座I上360°旋轉(zhuǎn)；載物臺2離地面的高度為0.4-0.6米。
[0034]空氣循環(huán)系統(tǒng)包括吸風(fēng)口 4、風(fēng)機7、空氣循環(huán)內(nèi)部通道8和出風(fēng)口 9 ;出風(fēng)口 9安裝于載物臺2的正上方，離地面高度240-300厘米，吸風(fēng)口 4設(shè)置在載物臺2的正前方，離載物臺2邊沿的距離為15-30厘米；空氣循環(huán)內(nèi)部通道8為連接吸風(fēng)口 4和出風(fēng)口 9的空氣自循環(huán)內(nèi)部通道；優(yōu)選為采用垂直管道和水平管道兩段連通組成；進(jìn)一步優(yōu)選垂直管道部分從高度2.50到3.0米；水平管道部分長度1.5-2.0米；風(fēng)機設(shè)置于空氣自循環(huán)通道中；優(yōu)選風(fēng)機7安裝于空氣循環(huán)內(nèi)部通道8的水平管道及垂直管道的相交處，距地面高度在2.4到2.8米；吸風(fēng)口 4為60厘米X60厘米的4個并列式方形進(jìn)氣口，吸風(fēng)口總體寬度略大于載物打磨臺寬度，高度為從略低于載物打磨臺起始至1.2-1.6米處；具體而言，吸風(fēng)口寬度大于載物打磨臺寬度0.1-0.5米，高度為從低于載物打磨臺0.01-0.1米起始至1.2-1.6米處。出風(fēng)口 9優(yōu)選為60厘米X60厘米的4個并列式排布的方形出氣口 ；風(fēng)機7優(yōu)選離心風(fēng)機。
[0035]空氣循環(huán)通道包括空氣循環(huán)內(nèi)部通道8和出風(fēng)口 9到吸風(fēng)口 4的外部通道，組成半封閉式空氣流通通道。
[0036]過濾系統(tǒng)包括用作負(fù)壓風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的第一百頁窗5、中效柱式過濾器6、中效板式過濾器10和用作正壓風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的第二百頁窗11 ;第一百頁窗5設(shè)置在吸風(fēng)口 4處，中效柱式過濾器6設(shè)置在空氣循環(huán)內(nèi)部通道8內(nèi)，位于吸風(fēng)口 4后方；風(fēng)機7的進(jìn)風(fēng)口與中效柱式過濾器6相接，風(fēng)機出風(fēng)口與中效板式過濾器10連接。優(yōu)選中效柱式過濾器6設(shè)置在空氣循環(huán)內(nèi)部通道8的垂直管道內(nèi)，中效板式過濾器10和第二百頁窗11設(shè)置在出風(fēng)口9處，中效板式過濾器10位于第二百頁窗11上方；優(yōu)選第一百頁窗5及第二百頁窗11由鑲嵌在外金屬框架中的15片長度60厘米，寬度4厘米的可旋轉(zhuǎn)活動鋁合金材質(zhì)的頁片組成；中效柱式過濾器6及中效板式過濾器10優(yōu)選用超細(xì)合成纖維為粉塵過濾材料，可以實現(xiàn)對粒徑多1.0 μπι的空氣中粉塵的有效過濾，其中，中效柱式過濾器6長度在I到1.2米之間，直徑0.25到0.35米之間的圓柱狀結(jié)構(gòu)，外層蒙布超細(xì)纖維材料過濾布；中效板式過濾器10為平面狀的蒙布超細(xì)纖維過濾布結(jié)構(gòu)。過濾系統(tǒng)設(shè)有二級過濾裝置，一級過濾裝置為與離心風(fēng)機抽風(fēng)口相連的五個并列中效柱式過濾器，二級過濾裝置為位于出風(fēng)口處的四個并列的中效板式過濾器；過濾系統(tǒng)均由可