一種微型轎車排氣管尾段的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及汽車配件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型轎車排氣管尾段的制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]排氣管安裝于發(fā)動機排氣岐管和消聲器之間，使整個排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統(tǒng)壽命的作用。排氣管主要用于輕型車、微型車和客車，摩托車，排氣管結(jié)構(gòu)是雙層波紋管外覆鋼絲網(wǎng)套，兩端直邊段外套卡環(huán)的結(jié)構(gòu)，為使消聲效果更佳，波紋管內(nèi)部可配伸縮節(jié)或網(wǎng)套。排氣管的主要材質(zhì)是不銹鋼，卡套和接管材質(zhì)可為不銹鋼或鍍鋁鋼。
[0003]排氣管是發(fā)動機排氣系統(tǒng)的一部分，排氣系統(tǒng)主要包括排氣歧管、排氣管和消音器，一般為控制發(fā)動機污染物排放的三校催化器也安裝在排氣系統(tǒng)中，排氣管一般包括前排氣管和后排氣管。
[0004]而微型車的排氣管的制作一般都非常的簡單，一般情況下排氣管的頭段、中段、尾段都是一體的，但是許多的微型車的并不是這樣，由于微型車的車型、體積等原因，排氣管往往比較容易損傷，排氣管的質(zhì)量保證一個一輛車的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種方法合理、鑄造方便、操作簡單的一種微型轎車排氣管尾段的制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種微型轎車排氣管尾段的制備方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0008]步驟一、設(shè)計形狀:根據(jù)需要制作不同樣式、不同尾段的口的模型和澆道；
[0009]步驟二、選擇砂:選擇耐高溫砂，在耐高溫砂中加入C9石油樹脂，然后在震蕩設(shè)備中將兩種材料震蕩混合；
[0010]步驟三、制作模型:將設(shè)計好的模型用石蠟制作成型，然后放置在通風(fēng)、陰涼的地方晾曬1-2天；
[0011]步驟四、制作排氣管:
[0012]I將制作好的模型，轉(zhuǎn)動模型并且將石英砂涂在模型上，使石英砂附著在模型表面；
[0013]II將I中制作好的模型放入澆道中，在向澆道中澆入鐵水和鋼水的混合物使其成型；
[0014]步驟五、烘烤排氣管:將成型后的排氣管放入烘烤箱中烘烤，烘烤的溫度在399-4210C，烘烤47-62分鐘，使石蠟熔化成液體；
[0015]步驟六、打磨排氣管:將烘烤后的蓋板放入打磨設(shè)備中，在打磨設(shè)備中添加步驟三中選取的砂，通過砂來打磨，打磨14-20分鐘；
[0016]步驟七、沖洗排氣管:將打磨后的排氣管取出，然后用蒸餾水沖洗排氣管2-4分鐘；
[0017]步驟八、精細打磨:將沖洗后的排氣管靜置2分鐘后放入拋光機中進行精細化的拋光打磨后得到成品；
[0018]步驟九、檢驗廣品:將陳品的排氣管進彳丁檢驗，合格的廣品包裝入庫。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:產(chǎn)品的強度、韌性都非常的高，通過不同的金屬的液體制成的，性能非常的好。本發(fā)明方法合理、鑄造方便、操作簡單。
【具體實施方式】
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[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0021]一種微型轎車排氣管尾段的制備方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0022]步驟一、設(shè)計形狀:根據(jù)需要制作不同樣式、不同尾段的口的模型和澆道；
[0023]步驟二、選擇砂:選擇耐高溫砂，在耐高溫砂中加入C9石油樹脂，然后在震蕩設(shè)備中將兩種材料震蕩混合；
[0024]步驟三、制作模型:將設(shè)計好的模型用石蠟制作成型，然后放置在通風(fēng)、陰涼的地方晾曬1-2天；
[0025]步驟四、制作排氣管:
[0026]I將制作好的模型，轉(zhuǎn)動模型并且將石英砂涂在模型上，使石英砂附著在模型表面；
[0027]II將I中制作好的模型放入澆道中，在向澆道中澆入鐵水和鋼水的混合物使其成型；
[0028]步驟五、烘烤排氣管:將成型后的排氣管放入烘烤箱中烘烤，烘烤的溫度在399-4210C，烘烤47-62分鐘，使石蠟熔化成液體；
[0029]步驟六、打磨排氣管:將烘烤后的蓋板放入打磨設(shè)備中，在打磨設(shè)備中添加步驟三中選取的砂，通過砂來打磨，打磨14-20分鐘；
[0030]步驟七、沖洗排氣管:將打磨后的排氣管取出，然后用蒸餾水沖洗排氣管2-4分鐘；
[0031]步驟八、精細打磨:將沖洗后的排氣管靜置2分鐘后放入拋光機中進行精細化的拋光打磨后得到成品；
[0032]步驟九、檢驗廣品:將陳品的排氣管進彳丁檢驗，合格的廣品包裝入庫。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種微型轎車排氣管尾段的制備方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟一、設(shè)計形狀:根據(jù)需要制作不同樣式、不同尾段的口的模型和澆道； 步驟二、選擇砂:選擇耐高溫砂，在耐高溫砂中加入C9石油樹脂，然后在震蕩設(shè)備中將兩種材料震蕩混合； 步驟三、制作模型:將設(shè)計好的模型用石蠟制作成型，然后放置在通風(fēng)、陰涼的地方晾曬1-2天； 步驟四、制作排氣管: I將制作好的模型，轉(zhuǎn)動模型并且將石英砂涂在模型上，使石英砂附著在模型表面； II將I中制作好的模型放入澆道中，在向澆道中澆入鐵水和鋼水的混合物使其成型；步驟五、烘烤排氣管:將成型后的排氣管放入烘烤箱中烘烤，烘烤的溫度在399-4210C，烘烤47-62分鐘，使石蠟熔化成液體； 步驟六、打磨排氣管:將烘烤后的蓋板放入打磨設(shè)備中，在打磨設(shè)備中添加步驟三中選取的砂，通過砂來打磨，打磨14-20分鐘； 步驟七、沖洗排氣管:將打磨后的排氣管取出，然后用蒸餾水沖洗排氣管2-4分鐘；步驟八、精細打磨:將沖洗后的排氣管靜置2分鐘后放入拋光機中進行精細化的拋光打磨后得到成品； 步驟九、檢驗產(chǎn)品:將陳品的排氣管進行檢驗，合格的產(chǎn)品包裝入庫。
【專利摘要】一種微型轎車排氣管尾段的制備方法，涉及汽車配件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括設(shè)計形狀、選擇砂、制作模型、制作排氣管、烘烤排氣管、打磨排氣管、沖洗排氣管、精細打磨、檢驗產(chǎn)品。本發(fā)明方法合理、鑄造方便、操作簡單。
【IPC分類】B22C9/24, B22C9/04
【公開號】CN104985120
【申請?zhí)枴緾N201510299272
【發(fā)明人】俞海
【申請人】含山縣恒翔機械制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月1日