一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冷凝管的制備工藝，具體涉及一種超純鐵素體冷凝管的制備工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展，大容量機(jī)組數(shù)量不斷增加，使用換熱器的尺寸越 來越大，同時(shí)也增加了設(shè)計(jì)、制造的難度。換熱器的故障停用，均會(huì)使機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用 性受到影響。造成換熱器投運(yùn)率低和損壞的原因是多方面的。經(jīng)各種停運(yùn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，換 熱器管系泄漏使換熱器故障停運(yùn)所占比重最大，而換熱管被沖蝕和各類腐蝕是造成管系泄 漏的最主要原因。目前，常用的換熱管主要有碳鋼管、不銹鋼管、鈦管和黃銅管等等。其中， 碳鋼管的抗腐蝕特性較差，對(duì)沖蝕也極其敏感，而不銹鋼換熱管雖在耐沖蝕、耐腐蝕性方面 有著無法比擬的優(yōu)越性，但目前國內(nèi)大量使用的奧氏體不銹鋼管的價(jià)格昂貴，制約了其在 高壓加熱器等傳統(tǒng)碳鋼管領(lǐng)域的發(fā)展。
[0003] 而鐵素體不銹鋼換熱管的傳熱性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)良的性能，具體表 現(xiàn)在：1)熱膨脹系數(shù)更小，尺寸精度更容易控制；2)高溫抗氧化性更好，表面抗氧化剝落傾 向更??；3)熱傳導(dǎo)率更高，高溫粘結(jié)磨損更小，更適合應(yīng)用于換熱器；4)冷加工變形時(shí)，鐵 素體不銹鋼的形變回復(fù)傾向更??；5)無應(yīng)力腐蝕傾向。同時(shí)，鐵素體不銹鋼換熱管由于不 含鎳，相比傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。正由于鐵素體不銹鋼管具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的 優(yōu)勢(shì)，其在管材市場(chǎng)有著較好的發(fā)展前景，為滿足市場(chǎng)需求，以及進(jìn)一步提高加熱器的使用 壽命及可靠性，需要對(duì)鐵素體不銹鋼換熱管的生產(chǎn)工進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝，該制備工 藝科學(xué)可控、成本低、能耗低，制備的冷凝管的機(jī)械性能優(yōu)良。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝，包括管料處理、中間品處理和成品處理過程， 包括如下步驟：
[0007] (1)、管料處理
[0008] 元棒-化學(xué)成份分析-穿孔-回火保溫-矯直-酸洗-防銹處理-修磨；
[0009] (2)、中間品處理
[0010] 冷軋-去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-酸洗-防銹處理-檢磨-二輥軋 機(jī)冷軋-去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-酸洗-防銹處理-檢磨-三輥軋機(jī)冷精 軋；
[0011] (3)、成品處理
[0012] 去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-定切-酸洗-防銹處理-檢驗(yàn)-包裝-入 庫。
[0013] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上述步驟（2)和（3)去油處理中采用的為15~20%鹽 酸和1~2%硝酸的混合溶液，去油時(shí)間為30~60分鐘。
[0014] 上述步驟（1)、（2)和（3)的回火保溫處理的工藝參數(shù)如下：裝爐溫度為750~ 800°C，加熱溫度為800~840°C，熱處理爐長度彡20米，每小時(shí)增加130°C，升溫6小時(shí)后， 保溫箱內(nèi)恒溫8小時(shí)。
[0015] 上述步驟（1)、（2)和⑶的酸洗處理采用15~20%鹽酸和1~2%硝酸的混合 溶液，處理時(shí)間為30-60分鐘左右，酸洗溫度為室溫。
[0016] 上述步驟（1)的穿孔溫度為1140~1180°C，自然堆積6~10小時(shí)。
[0017] 本發(fā)明對(duì)管料、中間品和成品的熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化控制，保證了產(chǎn)品的機(jī)械性 能，產(chǎn)品的耐腐蝕和耐壓力性能良好，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度等性能指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)要求， 制備的鐵素體冷凝管可于核電、熱交換器、壓力容器等設(shè)備。同時(shí)，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本 低，能耗低，無需特殊設(shè)備，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝總流程如下：
[0020] 采用C 65元棒-化學(xué)成份分析-穿孔-回火保溫-矯直-酸洗-防銹處理-修 磨-LG60冷軋-去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-酸洗-防銹處理-檢磨-LG30二 輥軋機(jī)冷軋-去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-酸洗-防銹處理-檢磨-LG三輥40 軋機(jī)冷精軋-去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-定切-酸洗-防銹處理-按標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn)-包裝-入庫。
[0021] 1、管料處理工藝參數(shù)具體如下：
[0022] (I) C 65元棒剝皮L 5~2謹(jǐn)穿孔至67*5,穿孔溫度在1140~1180°C自然堆積 6~10小時(shí)。
[0023] (2)管坯回火裝爐溫度780°C，加熱溫度800~850°C，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)，保溫溫度740~ 780°C，爐內(nèi)保溫時(shí)間3. 5小時(shí)，自然空冷8小時(shí)以上，表面顏色為鐵紅色。
[0024] 2、中間品處理工藝參數(shù)按上述總流程依次如下：
[0025] (I) LG60荒管冷軋：0 67*5軋38*2. 5,轉(zhuǎn)速度700~750轉(zhuǎn)，送進(jìn)量：5mm /次。
[0026] (2)去油：15~20%鹽酸+1~2%硝酸，去油時(shí)間30~60分鐘。
[0027] (3)熱處理：乳管38*2. 6,裝爐溫度750~800°C，加熱溫度800~840°C，轉(zhuǎn)速 50~60轉(zhuǎn)，保溫時(shí)間：60~70分鐘，空冷時(shí)間8小時(shí)以上，表面顏色為鐵紅色。
[0028] (4)矯直：按常規(guī)工藝操作。
[0029] (5)酸洗：采用15~20%鹽酸+1%~2%硝酸+亞鐵含量克/升+水進(jìn)行表面處 理，處理時(shí)間為30-60分鐘，溫度為室溫。
[0030] (6) LG二輥30中間品冷軋：0 38*2. 6軋22*1. 8按常規(guī)加工工藝操作。
[0031] (7) LG三輥40成品精軋：19. 05*1. 65按常規(guī)加工工藝操作。
[0032] 3、成品處理工藝參數(shù)具體如下：
[0033] 去油、熱處理和酸洗同于中間品處理。
[0034] 成品檢測(cè)包括表面檢驗(yàn)和機(jī)械性能檢驗(yàn)。
[0035] 經(jīng)檢測(cè)，成品的各項(xiàng)機(jī)械性能如下：
[0036]
[0037] 申請(qǐng)人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將上述實(shí)施例某 組分的具體含量點(diǎn)值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是 本發(fā)明的記載范圍之一，本申請(qǐng)為使說明書簡(jiǎn)明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝，包括管料處理、中間品處理和成品處理過程，其 特征在于，包括如下步驟： (1) 、管料處理 元棒-化學(xué)成份分析-穿孔-回火保溫-矯直-酸洗-防銹處理-修磨； (2) 、中間品處理 冷軋-去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-酸洗-防銹處理-檢磨-二輥軋機(jī)冷 軋-去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-酸洗-防銹處理-檢磨-三輥軋機(jī)冷精軋； (3) 、成品處理 去油-回火保溫-機(jī)械性能測(cè)試-矯直-定切-酸洗-防銹處理-檢驗(yàn)-包裝-入庫。2. 如權(quán)利要求1所述的一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝，其特征在于：所述步驟（2) 和（3)去油處理中采用的為15~20%鹽酸和1~2%硝酸的混合溶液，去油時(shí)間為30~ 60分鐘。3. 如權(quán)利要求1所述的一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝，其特征在于，所述步驟 (1)、⑵和（3)的回火保溫處理過程如下：裝爐溫度為750~800°C，加熱溫度為800~ 840°C，熱處理爐長度彡20米，每小時(shí)增加130°C，升溫6小時(shí)后，保溫箱內(nèi)恒溫8小時(shí)。4. 如權(quán)利要求1所述的一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝，其特征在于：所述步驟 (1)、⑵和（3)的酸洗處理采用15~20%鹽酸和1~2%硝酸的混合溶液，處理時(shí)間為 30-60分鐘左右，酸洗溫度為室溫。5. 如權(quán)利要求1所述的一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝，其特征在于，所述步驟（1) 的穿孔溫度為1140~1180°C，自然堆積6~10小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超純鐵素體冷凝管的制備工藝，包括如下步驟：(1)、管料處理；(2)、中間品處理：冷軋—去油—回火保溫—機(jī)械性能測(cè)試—矯直—酸洗—防銹處理—檢磨—二輥軋機(jī)冷軋—去油—回火保溫—機(jī)械性能測(cè)試—矯直—酸洗—防銹處理—檢磨—三輥軋機(jī)冷精軋；(3)、成品處理。本發(fā)明對(duì)管料、中間品和成品的熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化控制，保證了產(chǎn)品的機(jī)械性能，產(chǎn)品的耐腐蝕和耐壓力性能良好，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度等性能指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)要求，制備的鐵素體冷凝管可于核電、熱交換器、壓力容器等設(shè)備。
【IPC分類】C21D9/08, F28F21/08, C21D1/26, F28F1/00
【公開號(hào)】CN104975149
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410133413
【發(fā)明人】王德元, 侯雪玲
【申請(qǐng)人】江蘇金迪特鋼有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月4日