到的鑄錠進(jìn)行水冷，對鑄錠進(jìn)行水冷時，采用水溫為30-40°C的冷卻水進(jìn)行水冷，冷卻水的水壓多3pa，然后進(jìn)行熱軋并冷卻后得到熱軋鋁合金桿，在熱軋過程中，熱軋過程中，采用多600C的乳化液進(jìn)行潤滑，鑄錠進(jìn)軋溫度為465°C，終軋溫度彡 360 0C ；
[0036]S3、將S2得到的熱軋鋁合金桿加熱至407°C，保溫22min，再升溫至448°C，保溫38min，再升溫至476°C，保溫44min，升溫至489°C，保溫192min，噴水冷卻至室溫得到固溶鋁合金桿，冷卻水溫度為47°C，降溫速度為8.50C /min ;
[0037]S4、時效:將S3得到的固溶鋁合金桿進(jìn)行自然時效1.8h，然后進(jìn)行人工時效處理得到電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿，其中，人工時效溫度為154°C，人工時效時間為3.9h。
[0038]實施例4
[0039]本發(fā)明提出的一種電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，包括以下步驟:
[0040]S1、熔煉:將鋁錠、鋁-硅合金、鋁-鐵合金、鋁-稀土合金、鎂錠在730°C熔化形成合金液，再在739°C進(jìn)行除氣精煉，然后在722°C下保溫靜置45min，澆鑄得到鑄錠；其中，在澆鑄前進(jìn)行合金液成分調(diào)控，調(diào)控后合金液的成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括:鐵< 0.30%，硅
0.32 %，鎂0.44 %，稀土 0.12%，余量為鋁；除氣精煉過程中，精煉劑加入量為爐料重量的
0.32%，精煉后合金液中氫含量為0.llml/lOOg ；
[0041]S2、軋制:將SI得到的鑄錠進(jìn)行水冷，對鑄錠進(jìn)行水冷時，采用水溫為30-40°C的冷卻水進(jìn)行水冷，冷卻水的水壓多3pa，然后進(jìn)行熱軋并冷卻后得到熱軋鋁合金桿，在熱軋過程中，熱軋過程中，采用多600C的乳化液進(jìn)行潤滑，鑄錠進(jìn)軋溫度為475°C，終軋溫度彡 360 0C ；
[0042]S3、固溶:將S2得到的熱軋鋁合金桿加熱至403°C，保溫24min，再升溫至442°C，保溫42min，再升溫至474°C，保溫46min，升溫至487°C，保溫196min，噴水冷卻至室溫得到固溶鋁合金桿，冷卻水溫度為43°C，降溫速度為9.50C /min ；
[0043]S4、時效:將S3得到的固溶鋁合金桿進(jìn)行自然時效1.4h，然后進(jìn)行人工時效處理得到電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿，其中，人工時效溫度為156°C，人工時效時間為3.7h。
[0044]實施例5
[0045]本發(fā)明提出的一種電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，包括以下步驟:
[0046]S1、熔煉:將鋁錠、鋁-硅合金、鋁-鐵合金、鋁-稀土合金、鎂錠在730°C熔化形成合金液，再在738°C進(jìn)行除氣精煉，然后在725°C下保溫靜置40min，澆鑄得到鑄錠；其中，在澆鑄前進(jìn)行合金液成分調(diào)控，調(diào)控后合金液的成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括:鐵< 0.30%，硅
0.40 %，鎂0.40 %，稀土 0.13%，余量為鋁；除氣精煉過程中，精煉劑加入量為爐料重量的
0.35%，精煉后合金液中氫含量為0.llml/lOOg ；
[0047]S2、軋制:將SI得到的鑄錠進(jìn)行水冷，對鑄錠進(jìn)行水冷時，采用水溫為30-40°C的冷卻水進(jìn)行水冷，冷卻水的水壓多3pa，然后進(jìn)行熱軋并冷卻后得到熱軋鋁合金桿，在熱軋過程中，熱軋過程中，采用多600C的乳化液進(jìn)行潤滑，鑄錠進(jìn)軋溫度為470°C，終軋溫度彡 360 0C ；
[0048]S3、固溶:將S2得到的熱軋鋁合金桿加熱至405°C，保溫23min，再升溫至445°C，保溫40min，再升溫至475°C，保溫45min，升溫至488°C，保溫195min，噴水冷卻至室溫得到固溶鋁合金桿，其中冷卻水溫度為45°C，降溫速度為9°C /min ;
[0049]S4、時效:將S3得到的固溶鋁合金桿進(jìn)行自然時效1.5h，然后進(jìn)行人工時效處理得到電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿，其中，人工時效溫度為155°C，人工時效時間為3.8h。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、熔煉:將鋁錠、鋁-硅合金、鋁-鐵合金、鋁-稀土合金、鎂錠在720-750°C熔化形成合金液，再在730-740 °C進(jìn)行除氣精煉，然后在720-730 °C下保溫靜置30-50min，澆鑄得到鑄錠，其中，在澆鑄前進(jìn)行合金液成分調(diào)控，調(diào)控后合金液的成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括:鐵彡 0.30 %，硅 0.30-0.50 %，鎂 0.30-0.50 %，稀土 0.10-0.15%,余量為鋁； 52、軋制:將SI得到的鑄錠進(jìn)行水冷，然后進(jìn)行熱軋，在冷卻后獲得熱軋鋁合金桿； 53、固溶:將S2得到的熱軋鋁合金桿加熱至400-410°C，保溫20_25min，再升溫至440-450 0C，保溫 35-45min，再升溫至 470-480 °C，保溫 40_50min，升溫至 485-490 °C，保溫190-200min，冷卻至室溫得到固溶鋁合金桿； 54、時效:將S3得到的固溶鋁合金桿進(jìn)行自然時效l_2h，然后進(jìn)行人工時效處理得到電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿，其中，人工時效溫度為150-160°C，人工時效時間為3.5-4h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，在SI中，除氣精煉過程中，精煉劑加入量為爐料重量的0.3-0.4%，精煉后合金液中氫含量為0.10-0.12ml/100go3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，在SI中，調(diào)控后合金液成分中鐵含量為0.16-0.24% ;優(yōu)選地，在SI中，調(diào)控后合金液成分中鐵含量為0.18-0.22%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，在SI中，調(diào)控后合金液成分中，硅、鎂的元素質(zhì)量比為0.32-0.48:0.36-0.44。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，在S2中，對鑄錠進(jìn)行水冷時，采用水溫為30-40°C的冷卻水進(jìn)行水冷，冷卻水的水壓多3pa。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，在S2中，在熱軋過程中，鑄錠進(jìn)軋溫度為460-480°C，終軋溫度彡360°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，在S2中，在熱軋過程中，采用乳化液進(jìn)行潤滑，其中，乳化液溫度多60°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，在S3中，在冷卻過程中，采用40-50°C的冷卻水進(jìn)行噴灑并保持降溫速度為8-10°C /min。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于，在S4中，人工時效溫度為152-158°C，人工時效時間為3.6_4h。10.一種電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一項中所述電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，包括：將鋁錠、鋁-硅合金、鋁-鐵合金、鋁-稀土合金、鎂錠熔化形成合金液，再進(jìn)行除氣精煉，然后保溫靜置，澆鑄得到鑄錠，其中，合金液的成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：鐵≤0.30％，硅0.30-0.50％，鎂0.30-0.50％，稀土0.10-0.15％，余量為鋁；將得到的鑄錠進(jìn)行水冷，然后進(jìn)行熱軋，在冷卻后獲得熱軋鋁合金桿；將得到的熱軋鋁合金桿進(jìn)行固溶處理得到固溶鋁合金桿；將得到的固溶鋁合金桿進(jìn)行自然時效1-2h，然后進(jìn)行人工時效處理3.5-4h得到電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿，其中人工時效溫度為150-160℃。本發(fā)明還公開了一種電纜用中強(qiáng)度鋁合金桿。
【IPC分類】C22F1/04, H01B13/00, C22F1/043, H01B1/02, C22C21/02, C22F1/047, C22C21/00, C22F1/05, C22C21/08
【公開號】CN104962783
【申請?zhí)枴緾N201510274347
【發(fā)明人】趙建軍, 黃海琴, 吳松如
【申請人】安徽電氣集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月26日