鋅合金手機(jī)中框的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)模型制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅合金手機(jī)中框的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)是人們?cè)谏钪胁豢苫蛉钡碾娮赢a(chǎn)品之一，而產(chǎn)品的外觀工藝及效果是吸引消費(fèi)者的關(guān)鍵之一，現(xiàn)有的手機(jī)各部件使用的材料及加工工藝多種多樣，近兩年來(lái)，電子產(chǎn)品使用五金中框或其它部件越來(lái)越多，眾多高檔消費(fèi)類(lèi)電子金屬外殼，如美國(guó)蘋(píng)果公司系列產(chǎn)品的五金中框均是采用純鋁型材或不銹鋼板材，并先使其經(jīng)過(guò)數(shù)控銑床加工而成型出基本框架結(jié)構(gòu)。而對(duì)于手機(jī)模型也需同真機(jī)外觀，重量做得一模一樣，但真機(jī)五金中框?yàn)樾筒臋C(jī)加工，其加工周期較長(zhǎng)，成本較高，模型機(jī)從開(kāi)發(fā)到量產(chǎn)出貨周期較短，如按真機(jī)加工工藝來(lái)做的話，即不能按時(shí)交貨，加工成本也高，所以需要找一種替代方法來(lái)制作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種生產(chǎn)成本低、制作周期短的鋅合金手機(jī)中框的制造工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，包括如下步驟:
[0005]S1、提供壓鑄模具；
[0006]S2、將鋅合金材料注入模具內(nèi)并壓鑄制得中框坯體；
[0007]S3、將步驟S2所得中框坯體進(jìn)行切削；
[0008]S4、將步驟S3所得中框坯體進(jìn)行噴砂處理；
[0009]S5、將步驟S4所得中框坯體進(jìn)行雙面鎬光；
[0010]S6、將步驟S5所得中框坯體進(jìn)行電鍍處理制得中框成品。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明以鋅合金為基材，使用五金壓鑄工藝替代現(xiàn)有技術(shù)中的型材機(jī)加工工藝，并對(duì)壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行切削，同時(shí)利用噴砂、雙面鎬光及電鍍處理制作成品中框，大大的減少了產(chǎn)品的加工周期，降低材料成本、人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的具有鋅合金中框的手機(jī)模型制造工藝的流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0014]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:本發(fā)明利用鋅合金原料采用壓鑄方法使中框成型，同時(shí)利用切削、噴砂、雙面鎬光及電鍍處理制作成品中框，利用該工藝制作的手機(jī)模型成本低、制作周期短且制造效率高。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，包括如下步驟:
[0016]S1、提供壓鑄模具；
[0017]S2、將鋅合金材料注入模具內(nèi)并壓鑄制得中框坯體；
[0018]S3、將步驟S2所得中框坯體進(jìn)行切削；
[0019]S4、將步驟S3所得中框坯體進(jìn)行噴砂處理；
[0020]S5、將步驟S4所得中框坯體進(jìn)行雙面鎬光；
[0021]S6、將步驟S5所得中框坯體進(jìn)行電鍍處理制得中框成品。
[0022]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明以鋅合金為基材，使用五金壓鑄工藝替代現(xiàn)有技術(shù)中的型材機(jī)加工工藝，并對(duì)壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行切削，同時(shí)利用噴砂、雙面鎬光及電鍍處理制作成品中框，大大的減少了產(chǎn)品的加工周期，可有效的提高生產(chǎn)效率，降低材料成本、人工成本與設(shè)備使用率。
[0023]進(jìn)一步的，所述步驟S2中鋅合金材料為火炬3號(hào)原料。
[0024]進(jìn)一步的，所述步驟S2中壓鑄時(shí)間為10-14秒。
[0025]由上述描述可知，采用壓鑄的方式可有效減少中框的成型周期，從而有效縮短產(chǎn)品的加工周期。
[0026]進(jìn)一步的，所述步驟S3中的切削包括水口切削及外形加工切削。
[0027]進(jìn)一步的，所述步驟S4噴砂所用砂為220號(hào)砂。
[0028]進(jìn)一步的，所述步驟S5的鎬光時(shí)間為18-22秒。
[0029]由上述描述可知，采用壓鑄與鎬光配合的方式，大大縮減制造周期。
[0030]進(jìn)一步地，所述步驟SI中的模具開(kāi)設(shè)有孔位。
[0031]由上述描述可知，鋅合金壓鑄產(chǎn)品的所有孔位及內(nèi)部掏膠位都在模具上直接做出，大大的減少了產(chǎn)品的加工周期，可有效的提高生產(chǎn)效率，降低材料成本。
[0032]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的實(shí)施例一為:本實(shí)施例鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，包括如下步驟:
[0033]S1、提供壓鑄模具，在該模具上開(kāi)設(shè)有孔位；
[0034]S2、將鋅合金材料注入模具內(nèi)并壓鑄制得中框坯體，該鋅合金材料為火炬3號(hào)原料，并且壓鑄時(shí)間為10-14秒；
[0035]S3、將步驟S2所得中框坯體進(jìn)行切削，該切削切削包括水口切削及外形加工切削；
[0036]S4、將步驟S3所得中框坯體用220號(hào)砂進(jìn)行噴砂處理；
[0037]S5、將步驟S4所得中框還體進(jìn)彳丁雙面鎮(zhèn)光，該鎮(zhèn)光時(shí)間為18-22秒；
[0038]S6、將步驟S5所得中框坯體進(jìn)行電鍍處理，電鍍可不同材料進(jìn)行顏色電鍍，制得中框成品。
[0039]綜上所述，本發(fā)明提供的鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，大大的減少了產(chǎn)品的加工周期，可有效的提高生產(chǎn)效率，降低材料成本、人工成本與設(shè)備使用率，同時(shí)制作的手機(jī)模型具有與真機(jī)高度相似的手感。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，包括如下步驟: 51、提供壓鑄模具； 52、將鋅合金材料注入模具內(nèi)并壓鑄制得中框坯體； 其特征在于，還包括: 53、將步驟S2所得中框坯體進(jìn)行切削加工； 54、將步驟S3所得中框坯體進(jìn)行噴砂處理； 55、將步驟S4所得中框坯體進(jìn)行雙面鎬光； 56、將步驟S5所得中框坯體進(jìn)行電鍍處理制得中框成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，其特征在于，所述步驟S2中鋅合金材料為火炬3號(hào)原料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，其特征在于，所述步驟S2中壓鑄時(shí)間為10-14秒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，其特征在于，所述步驟S3中的切削加工包括水口切削及外形加工切削。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，其特征在于，所述步驟S4噴砂所用砂為220號(hào)砂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，其特征在于，所述步驟S5的鎬光時(shí)間為18-22秒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，其特征在于，所述步驟SI中的模具開(kāi)設(shè)有孔位。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅合金手機(jī)中框的制造工藝，包括如下步驟：S1、提供壓鑄模具；S2、將鋅合金材料注入模具內(nèi)并壓鑄制得中框坯體；S3、將步驟S2所得中框坯體進(jìn)行切削；S4、將步驟S3所得中框坯體進(jìn)行噴砂處理；S5、將步驟S4所得中框坯體進(jìn)行雙面鎬光；S6、將步驟S5所得中框坯體進(jìn)行電鍍處理制得中框成品。本發(fā)明以鋅合金為基材，使用五金壓鑄工藝替代現(xiàn)有技術(shù)中的型材機(jī)加工工藝，并對(duì)壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行切削，同時(shí)利用噴砂、雙面鎬光及電鍍處理制作成品中框，大大的減少了產(chǎn)品的加工周期，可有效的提高生產(chǎn)效率，降低材料成本、人工成本與設(shè)備使用率。
【IPC分類(lèi)】B22D17/00, B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104959565
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510274620
【發(fā)明人】高建民
【申請(qǐng)人】深圳市中聯(lián)訊科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日