預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床及切削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削機(jī)床及切削方法，尤其涉及預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床及切削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塔架是一種支撐高處設(shè)施的常用結(jié)構(gòu)，用途較為廣泛，如監(jiān)控工程、通訊工程、供水水塔、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等領(lǐng)域都要用到塔架。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中，塔架的主要功能是支撐風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的機(jī)械部件和發(fā)電系統(tǒng)。目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中用到的塔架主要有鋼筒塔架和預(yù)制混凝土塔架。
[0003]預(yù)制混凝土塔架一般由多段預(yù)制混凝土塔段(或稱預(yù)制混凝土塔筒)自下而上依次堆疊而成，如果其中有預(yù)制混凝土塔段偏移，將會使其上的預(yù)制混凝土塔段產(chǎn)生偏心距，這種偏差的累積會使整個塔架上部產(chǎn)生更大的偏心距從而影響整塔質(zhì)量。因此，在將預(yù)制混凝土塔段的半成品制作完成后，必須對其端面進(jìn)行平面度修復(fù)，這樣才能在搭建預(yù)制混凝土塔架時使每段塔段盡可能地保持同心共線。不過，由于目前國內(nèi)的混凝土塔架基本處于樣機(jī)階段，其預(yù)制混凝土塔段的平面度修復(fù)工作基本依靠人工進(jìn)行，而工人主要依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行打磨作業(yè)。
[0004]在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0005]現(xiàn)有的打磨方式，工人的工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大、效率低下，造成預(yù)制混凝土塔架的建設(shè)工期緩慢。而且由于工人主要依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行打磨作業(yè)，存在處理結(jié)果不穩(wěn)定等隱患，不能保證混凝土塔段上下端面的平面度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種可用于對預(yù)制混凝土塔段的端面進(jìn)行打磨以降低工人勞動強(qiáng)度、提高預(yù)制混凝土塔段的質(zhì)量的預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床和一種預(yù)制混凝土塔段的切削方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床，其包括用于承載所述預(yù)制混凝土塔段的回轉(zhuǎn)工作臺，在所述回轉(zhuǎn)工作臺的側(cè)邊設(shè)有固定設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)，在所述支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有延伸至所述回轉(zhuǎn)工作臺的上方的懸掛結(jié)構(gòu)，在所述懸掛結(jié)構(gòu)上設(shè)有用于對所述預(yù)制混凝土塔段的端面進(jìn)行磨削的砂輪機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，其中在所述回轉(zhuǎn)工作臺上可以固定有用于夾緊所述預(yù)制混凝土塔段的夾緊裝置。
[0009]進(jìn)一步地，其中所述預(yù)制混凝土塔段可以呈截頂圓錐筒形，所述夾緊裝置具有與所述預(yù)制混凝土塔段的側(cè)壁相配合的斜面。
[0010]進(jìn)一步地，其中所述預(yù)制混凝土塔段的小直徑端可以朝上設(shè)置，所述夾緊裝置位于所述預(yù)制混凝土塔段的外側(cè)，所述夾緊裝置的所述斜面與所述預(yù)制混凝土塔段的外側(cè)壁相貼合。
[0011]進(jìn)一步地，其中所述預(yù)制混凝土塔段的大直徑端可以朝上設(shè)置，所述夾緊裝置位于所述預(yù)制混凝土塔段的內(nèi)側(cè)，所述夾緊裝置的所述斜面與所述預(yù)制混凝土塔段的內(nèi)側(cè)壁相貼合。
[0012]優(yōu)選地，其中所述夾緊裝置可以包括擋邊和壓板，所述擋邊固定在所述回轉(zhuǎn)工作臺上，所述夾緊裝置的所述斜面設(shè)置在所述壓板的一端，所述壓板的另一端與所述擋邊相抵。
[0013]進(jìn)一步地，其中所述壓板的個數(shù)可以為多個，多個所述壓板在所述擋邊上的高度不同。
[0014]本發(fā)明還提供了一種預(yù)制混凝土塔段的切削方法，其包括:
[0015]將所述預(yù)制混凝土塔段放置在回轉(zhuǎn)工作臺上；
[0016]使所述回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動，用懸掛在所述回轉(zhuǎn)工作臺的上方的砂輪機(jī)磨削所述預(yù)制混凝土塔段的當(dāng)前朝上的端面；
[0017]使所述回轉(zhuǎn)工作臺停轉(zhuǎn)，將所述預(yù)制混凝土塔段倒置在所述回轉(zhuǎn)工作臺上；
[0018]使所述回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動，用所述砂輪機(jī)磨削所述預(yù)制混凝土塔段的當(dāng)前朝上的端面；
[0019]使所述回轉(zhuǎn)工作臺停轉(zhuǎn)。
[0020]進(jìn)一步地，其中所述將所述預(yù)制混凝土塔段放置在回轉(zhuǎn)工作臺上的步驟中可以包括:將所述預(yù)制混凝土塔段放置在回轉(zhuǎn)工作臺上，用固定在所述回轉(zhuǎn)工作臺上的夾緊裝置夾緊所述預(yù)制混凝土塔段；
[0021]所述將所述預(yù)制混凝土塔段倒置在所述回轉(zhuǎn)工作臺上的步驟中可以包括:將所述預(yù)制混凝土塔段倒置在所述回轉(zhuǎn)工作臺上，用固定在所述回轉(zhuǎn)工作臺上的夾緊裝置夾緊所述預(yù)制混凝土塔段。
[0022]進(jìn)一步地，其中所述預(yù)制混凝土塔段可以呈截頂圓錐筒形，所述夾緊裝置包括擋邊和壓板，所述壓板的一端具有與所述預(yù)制混凝土塔段的側(cè)壁相配合的斜面；
[0023]所述用固定在所述回轉(zhuǎn)工作臺上的夾緊裝置夾緊所述預(yù)制混凝土塔段的步驟中包括:若所述預(yù)制混凝土塔段的小直徑端朝上，則將所述擋邊固定在所述回轉(zhuǎn)工作臺的位于所述預(yù)制混凝土塔段的外側(cè)的部分上，使所述壓板的具有所述斜面的一端與所述預(yù)制混凝土塔段的外側(cè)壁相貼合，使所述壓板的另一端與所述擋邊相抵；若所述預(yù)制混凝土塔段的大直徑端朝上，則將所述擋邊固定在所述回轉(zhuǎn)工作臺的位于所述預(yù)制混凝土塔段的內(nèi)側(cè)的部分上，使所述壓板的具有所述斜面的一端與所述預(yù)制混凝土塔段的內(nèi)側(cè)壁相貼合，使所述壓板的另一端與所述擋邊相抵。
[0024]本發(fā)明提供的上述預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床和上述預(yù)制混凝土塔段的切削方法的主要有益效果在于，其通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺上方的砂輪機(jī)對預(yù)制混凝土塔段當(dāng)前朝上的端面進(jìn)行磨削，可替代現(xiàn)有的打磨方式，降低工人的勞動強(qiáng)度，保障預(yù)制混凝土塔段的端面的平面度。通過磨削、倒置、再磨削，可以實(shí)現(xiàn)對預(yù)制混凝土塔段的兩個端面(結(jié)合面)進(jìn)行平面度加工，在后續(xù)搭建預(yù)制混凝土塔架時可減小整塔的中心距偏移量，提高預(yù)制混凝土塔段的裝配精度，從而提高塔架的整體質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床的第一種工作狀態(tài)圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床的第二種工作狀態(tài)圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的預(yù)制混凝土塔段的切削方法的流程圖。
[0028]附圖標(biāo)號說明:
[0029]1-預(yù)制混凝土塔段；2-回轉(zhuǎn)工作臺；31-支撐結(jié)構(gòu)；32-懸掛結(jié)構(gòu)；4_砂輪機(jī)；5-夾緊裝置；51-擋邊；52-壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床及切削方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]實(shí)施例一
[0032]如圖1和圖2所示，其分別為本發(fā)明實(shí)施例一的預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床的第一種工作狀態(tài)圖和第二種工作狀態(tài)圖。本實(shí)施例的預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床，其包括用于承載預(yù)制混凝土塔段I的回轉(zhuǎn)工作臺2，在回轉(zhuǎn)工作臺2的側(cè)邊設(shè)有固定設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)31，在支撐結(jié)構(gòu)31上設(shè)有延伸至回轉(zhuǎn)工作臺2的上方的懸掛結(jié)構(gòu)32，在懸掛結(jié)構(gòu)32上設(shè)有用于對預(yù)制混凝土塔段I的端面進(jìn)行磨削的砂輪機(jī)4。
[0033]本實(shí)施例提供的預(yù)制混凝土塔段的切削機(jī)床，其通過回轉(zhuǎn)工作臺2承載并帶動預(yù)制混凝土塔段I旋轉(zhuǎn)，在預(yù)制混凝土塔段I轉(zhuǎn)動的同時，通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺2上方的砂輪機(jī)4對預(yù)制混凝土塔段I的端面進(jìn)行磨削，可替代現(xiàn)有的打磨方式，降低工人的勞動強(qiáng)度，保障預(yù)制混凝土塔段I的端面的平面度，提高預(yù)制混凝土塔段I的質(zhì)量，具有可靠性高、加工容易實(shí)現(xiàn)、成本低的特點(diǎn)。具體地，在使用本實(shí)施例的切削機(jī)床對預(yù)制混凝土塔段I進(jìn)行磨削時，可先對預(yù)制混凝土塔段I的當(dāng)前朝上的端面進(jìn)行打磨(參見圖1)，在打磨完該端面后，可將預(yù)制混凝土塔段I倒置在回轉(zhuǎn)工作臺2上，使原先朝下的端面成為當(dāng)前朝上的端面，然后再對當(dāng)前朝上的端面進(jìn)行打磨(參見圖2)。
[0034]通過對預(yù)制混凝土塔段I的上、下端面(結(jié)合面)進(jìn)行平面度加工，可以在后續(xù)搭建預(yù)制混凝土塔架時減小整塔的中心距偏移量，提高預(yù)制混凝土塔段I的裝配精度，從而提高塔架的整體質(zhì)量，減輕裝配工作量，盡量減少現(xiàn)場吊裝、裝配過程中的難度和現(xiàn)場人員的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品低成本運(yùn)營。
[0035]具體地，支撐結(jié)構(gòu)31和懸掛結(jié)構(gòu)32可以為如圖所示的混凝土建筑結(jié)構(gòu)，也可以是鋼結(jié)構(gòu)。而預(yù)制混凝土塔段I可以如圖中所示呈截頂圓錐筒形，也可以呈圓柱筒形。
[0036]盡管預(yù)制混凝土塔段I與回轉(zhuǎn)工作臺2之間具有摩擦力，但為了保證在進(jìn)行打磨作業(yè)時，預(yù)制混凝土塔段I不會相對于回轉(zhuǎn)工作臺2運(yùn)動，本實(shí)施例中進(jìn)一步在回轉(zhuǎn)工作臺2上固定有用于夾緊預(yù)制混凝土塔段I的夾緊裝置5，通過固定在回轉(zhuǎn)工作臺2上的夾緊裝置5對預(yù)制混凝土塔段I進(jìn)行夾緊，可以防止預(yù)制混凝土塔段I相對于回轉(zhuǎn)工作臺2運(yùn)動，保障打磨作業(yè)的順利進(jìn)行。
[0037]針對本實(shí)施例中預(yù)制混凝土塔段I呈截頂圓錐筒形的情況，本實(shí)施例中的夾緊裝置5具有與預(yù)制混凝土塔段I的側(cè)壁相配合的斜面(圖中未標(biāo)出)，當(dāng)該斜面壓緊預(yù)制混凝土塔段I時能對預(yù)制混凝土塔段I產(chǎn)生向下的分力，從而保障預(yù)制混凝土塔段I相對于回轉(zhuǎn)工作臺2固定。由于預(yù)制混凝土塔段I在回轉(zhuǎn)工作臺2上的放置方式有兩種，所以對應(yīng)的夾緊方式也有兩種。圖1示出了預(yù)制混凝土塔段I的小直徑端(直徑更小的一端)朝上設(shè)置時的情形，此種情形下，夾緊裝置5位于預(yù)制混凝土塔段I的外側(cè)，夾緊裝置5的斜面與預(yù)制混凝土塔段I的外側(cè)壁相貼合。圖2示出了預(yù)制混凝土塔段I的大直徑端(直徑更大的一端)朝上設(shè)置時的情形，此種情形下，夾緊裝置5位于預(yù)制混凝土塔段I的內(nèi)側(cè)，夾緊裝置5的斜面與預(yù)制混凝土塔段I的內(nèi)側(cè)壁相貼合。這兩種夾緊方式都能夠利用預(yù)制混凝土塔段I的錐度對預(yù)制混凝土塔段I產(chǎn)生向下的分力，將預(yù)制混凝土塔段I壓向回轉(zhuǎn)工作臺2，保障預(yù)制混凝土塔段I相對于回轉(zhuǎn)工作臺2固定。
[0038]夾緊裝置5只要達(dá)到抵緊預(yù)制混凝土塔段1，使其相對于回轉(zhuǎn)工作臺2固定即可，因此夾緊裝置5的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有較大的靈活性。具體地，本實(shí)施例中的夾緊裝置5包括擋邊51和壓板52，擋邊51固定在回轉(zhuǎn)工作臺2上，前面所說的夾緊裝置5的斜面設(shè)置在壓板52的一端，壓板52的另一端與擋邊51相抵，這樣只需要簡單地下壓壓板52便可以達(dá)到使壓板52抵緊預(yù)制混凝土塔段I的目的，操作較為簡單，因?yàn)楫?dāng)給壓板52施加向下的壓力時，壓板52有向下運(yùn)動的趨勢，而擋邊51與預(yù)制混凝土塔段I之間的距離沿著向下的方向是趨于變小的，這樣壓板52便會