一種抗酸蝕合金及加工辦法和表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗酸蝕合金及加工辦法和表面處理工藝，屬于高導(dǎo)電性合金領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銅的用途較為廣泛，在電子傳輸領(lǐng)域應(yīng)用非常多。在銅被制備成銅鋁合金后，對(duì)銅鋁合金的電子傳導(dǎo)率依然有非常高的要求，但是目前常見的銅鋁合金的電導(dǎo)率均較低，不能完全滿足市場(chǎng)的需求。如何提高銅鋁合金的電導(dǎo)率，是相關(guān)研宄者比較關(guān)注的一個(gè)話題。通常銅鋁合金的電導(dǎo)率只有25%IACS至30%IACS，因此我們需要對(duì)銅鋁合金的元素組成和配比進(jìn)行調(diào)節(jié)，也許可以提高銅鋁合金的電導(dǎo)率；而傳統(tǒng)的銅鋁合金因?yàn)殇\的成本較高，直接采用大量鋅進(jìn)行合金的話，整體造價(jià)會(huì)變高，而同時(shí)銅鋁合金在船用方面的表現(xiàn)并不是非常的優(yōu)異，很容易存在腐蝕的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的銅鋁合金電導(dǎo)率有限，且無法適應(yīng)海洋等極端使用環(huán)境的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種抗酸蝕合金，所述抗酸蝕合金由以下成分按照重量比組成:銅為20-30%、錳為0.6-1%、釩為0.2-0.4%、其余為鋁。
[0005]一種抗酸蝕合金的加工辦法以及表面處理工藝，其特征是:包括以下步驟:
步驟一:將熔煉爐溫度加熱至600-800°C ；
步驟二:向熔煉爐中投入鋁、銅、錳、釩以及碳粉，熔煉2h ;
步驟三:將熔煉爐溫度降低到400-500°C，向熔煉爐中加入加速劑；
加速劑為2-巰基苯并噻唑；
加速劑為每千克鐵6-16g ；
步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，流量為20-50L/H，并提高熔煉爐溫度至1400-1500°C ；
步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金；
步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉，氯化鈉的添加量為每kg鐵10g-20g，在300-500°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，在滲鋅的同時(shí)，每1min加入2_5g的镲，滲鋅時(shí)間為2h。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述滲鋅的溫度為350°C。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述氯氣的流量為35L/H。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述I凡的占比為0.3%。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備的銅鋁合金具有很高的電導(dǎo)率，電導(dǎo)率為40%IACS至60%IACS，可以滿足需要高電導(dǎo)率合金領(lǐng)域的廣泛需求。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)新的在制備過程中加入穩(wěn)定劑和加速劑，防止鋰等活性材料與熔煉爐本體發(fā)生融合，影響產(chǎn)品成品率。
[0011]本發(fā)明采用鎳鋅鍍層工藝，相比于普通的鋅鍍層其抗腐蝕性能更加優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
銅鋁合金的制備方法和表面處理工藝，包括以下步驟:
一種抗酸蝕合金的加工辦法以及表面處理工藝，其特征是:包括以下步驟:
步驟一:將熔煉爐溫度加熱至700°C ；
步驟二:向熔煉爐中投入786g鋁、200g銅、1g錳、4g釩以及50g碳粉，熔煉2h ； 步驟三:將熔煉爐溫度降低到500°C，向熔煉爐中加入10g2-巰基苯并噻唑；
步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，流量為25L/H，并提高熔煉爐溫度至1400°C ； 步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金；
步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑1g氯化鈉，在350°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，在滲鋅的同時(shí)，每1min加入5g的鎳，滲鋅時(shí)間為2h。
[0013]得到的合金的導(dǎo)電率為40%IACS 實(shí)施例2
一種抗酸蝕合金的加工辦法以及表面處理工藝，其特征是:包括以下步驟:
步驟一:將熔煉爐溫度加熱至700°C ；
步驟二:向熔煉爐中投入778g鋁、200g銅、1g錳、2g釩以及碳粉，熔煉2h ；
步驟三:將熔煉爐溫度降低到450°C，向熔煉爐中加入10g2-巰基苯并噻唑；g ；
步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，流量為25L/H，并提高熔煉爐溫度至1450°C ； 步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金；
步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉10g，在350°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，在滲鋅的同時(shí)，每1min加入3g的鎳，滲鋅時(shí)間為2h。
[0014]得到的合金的導(dǎo)電率為45%IACS 實(shí)施例3
一種抗酸蝕合金的加工辦法以及表面處理工藝，其特征是:包括以下步驟:
步驟一:將熔煉爐溫度加熱至750°C ；
步驟二:向熔煉爐中投入鋁、250銅、6g錳、2g釩以及碳粉，熔煉2h ；
步驟三:將熔煉爐溫度降低到500°C，向熔煉爐中加入16g2-巰基苯并噻唑步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，流量為40L/H，并提高熔煉爐溫度至1500°C ； 步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金；
步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉，氯化鈉的添加量為15g，在450°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，在滲鋅的同時(shí)，每1min加入5g的镲，滲鋅時(shí)間為2h ；
得到的合金的導(dǎo)電率為50%IACS。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗酸蝕合金，其特征是:所述銅鋁合金由以下成分按照重量比組成:銅為20-30%、錳為0.6-1%、釩為0.2-0.4%、其余為鋁。
2.如權(quán)利要求1所述的一種抗酸蝕合金的加工辦法以及表面處理工藝，其特征是:包括以下步驟: 步驟一:將熔煉爐溫度加熱至600-800°C ； 步驟二:向熔煉爐中投入鋁、銅、錳、釩以及碳粉，熔煉2h ; 步驟三:將熔煉爐溫度降低到400-500°C，向熔煉爐中加入加速劑； 加速劑為2-巰基苯并噻唑； 加速劑為每千克鐵6-16g ； 步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，流量為20-50L/H，并提高熔煉爐溫度至1400-1500°C ； 步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金； 步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉，氯化鈉的添加量為每kg鐵10g-20g，在300-500°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，在滲鋅的同時(shí)，每1min加入2_5g的镲，滲鋅時(shí)間為2h。
3.如權(quán)利要求1所述的一種抗酸蝕合金的加工辦法以及表面處理工藝，其特征是:所述滲鋅的溫度為350 °C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種抗酸蝕合金的加工辦法以及表面處理工藝，其特征是:所述氯氣的流量為35L/H。
5.如權(quán)利要求1所述的一種抗酸蝕合金的加工辦法以及表面處理工藝，其特征是:所述釩的占比為0.3%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗酸蝕合金及表面處理工藝及其制備方法，所述抗酸蝕合金由以下成分按照重量比組成：銅為20-30%、錳為0.6-1%、釩為0.2-0.4%、其余為鋁。通過在高溫熔煉爐中高溫熔煉、冷卻等步驟制備得到銅鋁合金，同時(shí)對(duì)銅鋁合金進(jìn)行鍍鎳鋅處理，制備的銅鋁合金在保證較低成本的同時(shí)具有較高的導(dǎo)電率。
【IPC分類】C22C21-12
【公開號(hào)】CN104878265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510356851
【發(fā)明人】潘應(yīng)生
【申請(qǐng)人】潘應(yīng)生
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日