一種銅鋁合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅鋁合金及制備方法，屬于高導(dǎo)電性合金領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銅的用途較為廣泛，在電子傳輸領(lǐng)域應(yīng)用非常多。在銅被制備成銅鋁合金后，對(duì)銅鋁合金的電子傳導(dǎo)率依然有非常高的要求，但是目前常見的銅鋁合金的電導(dǎo)率均較低，不能完全滿足市場(chǎng)的需求。如何提高銅鋁合金的電導(dǎo)率，是相關(guān)研宄者比較關(guān)注的一個(gè)話題。通常銅鋁合金的電導(dǎo)率只有25%IACS至30%IACS，因此我們需要對(duì)銅鋁合金的元素組成和配比進(jìn)行調(diào)節(jié)，也許可以提高銅鋁合金的電導(dǎo)率；而傳統(tǒng)的銅鋅合金因?yàn)殇\的成本較高，直接采用大量鋅進(jìn)行合金的話，整體造價(jià)會(huì)變高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的銅鋁合金電導(dǎo)率較低的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
技術(shù)方案:
一種銅鋁合金，所述銅鋁合金由以下成分按照重量比組成:鋁為7-10%、錳為0.6-1%、釩為0.2-0.4%、鋰為0.1-0.2%、鋅為0.1-0.2%、其余為銅。
[0005]一種銅鋁合金的制備方法以及表面處理工藝，包括以下步驟:
步驟一:將熔煉爐溫度加熱至600-800°C ；
步驟二:向熔煉爐中投入銅、錳、釩，熔煉2h ；
步驟三:將熔煉爐溫度降低到400-500°C，向熔煉爐中加入穩(wěn)定劑、加速劑、鋁、鋰； 所述穩(wěn)定劑為甲烷磺酸錫、加速劑為2-巰基苯并噻唑；
所述穩(wěn)定劑的加入量為每千克銅3-20g，加速劑為每千克銅5-10g ；
步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，并提高熔煉爐溫度至1400-1500°C ；
步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金；
步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉，在300-500°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，滲鋅時(shí)間為2h。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備的銅鋁合金具有很高的電導(dǎo)率，電導(dǎo)率為40%IACS至45%IACS，可以滿足需要高電導(dǎo)率合金領(lǐng)域的廣泛需求。
[0007]本發(fā)明創(chuàng)新的在制備過(guò)程中加入穩(wěn)定劑和加速劑，防止鋰等活性材料與熔煉爐本體發(fā)生融合，影響產(chǎn)品成品率。
[0008]本發(fā)明采用滲鋅工藝，在保證導(dǎo)電率的同時(shí)降低了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1 銅鋁合金的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將熔煉爐溫度加熱至700°C ；
步驟二:向熔煉爐中投入956g銅、1g錳、4g釩，熔煉2h ；
步驟三:將熔煉爐溫度降低到500°C，向熔煉爐中加入15g甲烷磺酸錫、5g2-巰基苯并噻唑、鋁10g、鋰20g ；
步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，并提高熔煉爐溫度至1500°C ;
步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金；
步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉5g，在500°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，滲鋅時(shí)間為2h。
[0010]得到的合金的導(dǎo)電率為40%IACS。
[0011]實(shí)施例2
銅鋁合金的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將熔煉爐溫度加熱至700°C ；
步驟二:向熔煉爐中投入950g銅、12g錳、6g釩，熔煉2h ；
步驟三:將熔煉爐溫度降低到500°C，向熔煉爐中加入15g甲烷磺酸錫、5g2-巰基苯并噻唑、鋁12g、鋰20g ；
步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，并提高熔煉爐溫度至1500°C ;
步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金；
步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉10g，在450°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，滲鋅時(shí)間為2h。
[0012]得到的合金的導(dǎo)電率為41%IACS。
[0013]實(shí)施例3
銅鋁合金的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將熔煉爐溫度加熱至650°C ；
步驟二:向熔煉爐中投入970g銅、5g錳、4g釩并加入30g碳粉，熔煉2h ；
步驟三:將熔煉爐溫度降低到400°C，向熔煉爐中加入15g甲烷磺酸錫、3g2-巰基苯并噻唑、鋁10g、鋰15g ；
步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，并提高熔煉爐溫度至1500°C ;
步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金。
[0014]步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉，在350°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，滲鋅時(shí)間為2h。
[0015]得到的合金的導(dǎo)電率為44%IACS。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鋁合金，其特征是:所述銅鋁合金由以下成分按照重量比組成:鋁為0.7-1%、錳為0.6-1%、釩為0.2-0.4%、鋰為10-20%、鋅為0.1-0.2%、其余為銅。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅鋁合金的制備方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟一:將熔煉爐溫度加熱至600-800°C ； 步驟二:向熔煉爐中投入銅、鋁、錳、釩、鋰，熔煉2h ; 步驟三:將熔煉爐溫度降低到400-500°C，向熔煉爐中加入穩(wěn)定劑、加速劑、鋁、鋰； 所述穩(wěn)定劑為甲烷磺酸錫、加速劑為2-巰基苯并噻唑； 所述穩(wěn)定劑的加入量為每千克銅3-20g，加速劑為每千克銅5-10g ； 步驟四:在熔煉爐中通入高溫氯氣，并提高熔煉爐溫度至1400-1500°C ； 步驟五:澆鑄成銅錠后，冷卻至室溫，得到銅鋁合金； 步驟六:將得到的銅鋁合金放入滲鋅爐中，并加入防腐劑氯化鈉，在300-500°C的溫度下進(jìn)行滲鋅，滲鋅時(shí)間為2h。
3.如權(quán)利要求2所述的一種銅鋁合金的制備方法，其特征是:所述鋁的添加量為0.8%。
4.如權(quán)利要求2所述的一種銅鋁合金的制備方法，其特征是:所述錳的添加量為0.8%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅鋁合金及其制備方法，所述銅鋁合金由以下成分按照重量比組成：鋁為7-10%、錳為0.6-1%、釩為0.2-0.4%、鋰為10-20%、鋅為0.1-0.2%、其余為銅；通過(guò)在高溫熔煉爐中高溫熔煉、冷卻等步驟制備得到銅鋁合金，同時(shí)對(duì)銅鋁合金進(jìn)行滲鋅處理，制備的銅鋁合金在保證較低成本的同時(shí)具有較高的導(dǎo)電率。
【IPC分類】C23C10-00, C22C1-02, C22C9-01
【公開號(hào)】CN104878243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510356840
【發(fā)明人】潘應(yīng)生
【申請(qǐng)人】潘應(yīng)生
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日