入到金屬液中，攪拌均勻后靜置，保溫靜置40分鐘；(4)扒去浮渣后 將金屬液澆入氣體霧化制粉設(shè)備中，制備成粒徑在100 μm以下的粉末即得。
[0018] 本發(fā)明所述一種用于缸蓋的添加二硼化鈦的強(qiáng)化鋁合金材料，由以下具體步驟制 備而成：
[0019] (1)將除廢鋁中間合金粉、二硼化鈦之外的所有成分各自制成細(xì)粉備用，將所有工 具和模具在250°c條件下進(jìn)行與熱處理，備用；
[0020] (2)將鋁粉加入坩堝電阻爐中，升溫至鋁粉完全熔化后迅速升溫至820°C，然后將 硅粉與二硼化鈦混合，用鐘罩將的分兩次壓入鋁液并且輕輕攪拌，直至全部熔化后迅速降 低爐溫，在760°C _780°C時壓入廢鋁中間合金粉，保溫40分鐘，
[0021] 繼續(xù)調(diào)節(jié)爐溫至730°C _740°C，壓入其余剩余成分，攪拌均勻后保溫靜置30分 鐘；
[0022] (3)將占金屬液質(zhì)量2%的精煉劑用鐘罩壓入金屬液中間高度處，緩慢作圓周并 成傾斜運(yùn)動，使金屬液均勻翻滾，作用時間約7分鐘，靜止5分鐘后，再通過氬氣進(jìn)行精煉6 分鐘，靜置20分鐘，再進(jìn)行扒渣，扒渣后取樣分析；
[0023] (4)將成分合格的合金液靜置10分鐘后，將合金液澆入已預(yù)熱的模具中，冷卻后 取出，采用T6熱處理工藝（工藝條件為：固溶處理為500°C，5. 5小時，時效處理為180°C，5 小時）進(jìn)行熱處理，最后得到本發(fā)明產(chǎn)品。
[0024] 本發(fā)明所述的一種用于缸蓋的添加二硼化鈦的強(qiáng)化鋁合金材料的制備方法，其特 征在于，所述精煉劑由下列重量份（公斤）的原料制成：氟化鈉13、硝酸鈉18、碳粉9、三氧 化二硼9、氟鈦酸鉀15、碳酸氫鈉10、六氟鋁酸鈉2、氯化鈉8、輕質(zhì)耐火磚6 ;制備方法為： (1)將氟化鈉、硝酸鈉、氯化鈉、氟鈦酸鉀混合均勻后放入高溫電爐中熔化，然后冷卻凝固， 再破碎成200目混合粉末A ; (2)將輕質(zhì)耐火磚破碎后與除碳酸氫鈉之外的其余剩余成分 共同放入粉碎機(jī)中粉碎成200目混合粉末B待用；（3)將混合粉末A與混合粉末B混合， 加入碳酸氫鈉后放入擠出造粒機(jī)中造粒；(4)將顆粒在烘箱中干燥120分鐘，溫度控制在 230-240 °C，冷卻后取出即得。
[0025] 將本發(fā)明產(chǎn)品加工成直徑為6mm的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣，與ZL702A型鋁合金進(jìn)行比較， 根據(jù)GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》和GB/T4338-2006《金屬材料高溫拉伸 試驗(yàn)方法》測試室溫性能和250°C下的高溫性能，高溫性能測試20分鐘，結(jié)果如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于缸蓋的添加二硼化鈦的強(qiáng)化鋁合金材料，其特征在于，由下列各成分按質(zhì) 量百分比組成：硅 7. 2-7. 5、鋅 L 2-1. 5、鎂 0? 2-0. 24、鎘 0? 03-0. 05、錫 0? 04-0. 05、二硼化 鈦1-2、鈰0. 1-0. 2、銀0. 01-0. 012、廢鋁中間合金粉45-50、余量為鋁； 所述廢鋁中間合金粉由下列重量份的原料制成：廢鋁肩60-65、錳15-18、銅10-12、鉻 6_8、錯7_9、石墨粉2_3、氣化納1. 5_2、冰晶石粉1_1. 5 ;制備方法為：（1)將廢錯肩先用 永久磁鐵吸出其中的鐵制品，然后用鐵網(wǎng)篩篩掉其中的塵土和砂子，再用清潔劑除去表面 的油漬，最后放入烘箱烘干水分待用；（2)將表面處理后的廢鋁加入坩堝電阻爐中，升溫至 850°C直至全部熔化，然后降溫至760°C _770°C時用鐘罩壓入銅、錳，保溫30分鐘，繼續(xù)調(diào) 節(jié)爐溫至740°C _750°C，壓入鉻、鋯，攪拌均勻后保溫靜置20分鐘；（3)當(dāng)爐溫達(dá)到730°C 時，將石墨粉、氯化鈉、冰晶石粉加入到金屬液中，攪拌均勻后靜置，保溫靜置40分鐘；（4) 扒去浮渣后將金屬液澆入氣體霧化制粉設(shè)備中，制備成粒徑在IOOum以下的粉末即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于缸蓋的添加二硼化鈦的強(qiáng)化鋁合金材料，其特征在 于，由以下具體步驟制備而成： (1) 將除廢鋁中間合金粉、二硼化鈦之外的所有成分各自制成細(xì)粉備用，將所有工具和 模具在250°C條件下進(jìn)行與熱處理，備用； (2) 將鋁粉加入坩堝電阻爐中，升溫至鋁粉完全熔化后迅速升溫至820°C，然后將 硅粉與二硼化鈦混合，用鐘罩將的分兩次壓入鋁液并且輕輕攪拌，直至全部熔化后迅速 降低爐溫，在760°C _780°C時壓入廢鋁中間合金粉，保溫40-60分鐘，繼續(xù)調(diào)節(jié)爐溫至 730°C -740°C，壓入其余剩余成分，攪拌均勻后保溫靜置30分鐘； (3) 將占金屬液質(zhì)量2-3%的精煉劑用鐘罩壓入金屬液中間高度處，緩慢作圓周并成傾 斜運(yùn)動，使金屬液均勻翻滾，作用時間約7-9分鐘，靜止5分鐘后，再通過氬氣進(jìn)行精煉6-8 分鐘，靜置20分鐘，再進(jìn)行扒渣，扒渣后取樣分析； (4) 將成分合格的合金液靜置10-20分鐘后，將合金液澆入已預(yù)熱的模具中，冷卻后取 出，采用T6熱處理工藝(工藝條件為：固溶處理為500°C，5. 5小時，時效處理為180°C，5小 時）進(jìn)行熱處理，最后得到本發(fā)明產(chǎn)品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于缸蓋的添加二硼化鈦的強(qiáng)化鋁合金材料的制備方 法，其特征在于，所述精煉劑由下列重量份的原料制成：氟化鈉13-16、硝酸鈉18-22、碳粉 9-11、三氧化二硼9-10、氟鈦酸鉀15-18、碳酸氫鈉10-13、六氟錯酸鈉2-4、氯化鈉8-10、輕 質(zhì)耐火磚6-8 ;制備方法為：（1)將氟化鈉、硝酸鈉、氯化鈉、氟鈦酸鉀混合均勻后放入高溫 電爐中熔化，然后冷卻凝固，再破碎成200目混合粉末A ;(2)將輕質(zhì)耐火磚破碎后與除碳酸 氫鈉之外的其余剩余成分共同放入粉碎機(jī)中粉碎成200目混合粉末B待用；（3)將混合粉 末A與混合粉末B混合，加入碳酸氫鈉后放入擠出造粒機(jī)中造粒；（4)將顆粒在烘箱中干燥 120-150分鐘，溫度控制在230-240°C，冷卻后取出即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于缸蓋的添加二硼化鈦的強(qiáng)化鋁合金材料，其特征在于，由下列各成分按質(zhì)量百分比組成：硅7.2-7.5、鋅1.2-1.5、鎂0.2-0.24、鎘0.03-0.05、錫0.04-0.05、二硼化鈦1-2、鈰0.1-0.2、銀0.01-0.012、廢鋁中間合金粉45-50、余量為鋁；本發(fā)明通過研究，優(yōu)化合金成分，不僅添加廢鋁中間合金粉，還添加鈰、銀等成分外，還添加了二硼化鈦，采用科學(xué)合理的處理工藝后，能夠提高強(qiáng)化相的穩(wěn)定性，阻止強(qiáng)化相的析出和長大，細(xì)化晶粒，從而強(qiáng)化了鋁合金的性能，制成的鋁合金材料高強(qiáng)、高熱、熱穩(wěn)定性好，可用于制作發(fā)動機(jī)氣缸蓋。
【IPC分類】C22C21-02, C22C1-03, C22C1-06, C22F1-043
【公開號】CN104862548
【申請?zhí)枴緾N201510175158
【發(fā)明人】黃浩
【申請人】蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月14日