將內(nèi)環(huán)和外環(huán)坯料升溫至650°C，升溫速率150°C /小時(shí)，保溫I小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱坯體至500°C保溫3小時(shí)，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理5分鐘，在空氣中回升到室溫；
深冷處理后對(duì)外環(huán)內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為:200°C預(yù)熱；堆焊時(shí)，電流為62A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層組成為:A1 14-15%，Mn 4-5%, Mg 2-3%, Co 0.5-0.6%，C 0.2-0.3%，Si0.1-0.2%，W 0.03-0.04%，余量為 Zn ；
對(duì)內(nèi)環(huán)外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為:190°C預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為56A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:Si 12-13%，Cu 4-5%，F(xiàn)e 2-3%, Zn 1-2%, V 0.8-0.9%，Cr 0.4-0.5%，Ni0.05-0.06%，余量為 Sn ；
制造所述滾珠的方法步驟為:
按照滾珠主體材料元素組分進(jìn)行熔煉，后進(jìn)行鑄造，得到坯料，滾珠主體材料由以下元素組成:C 0.2-0.3%，Si 3-4%，Cr 12-13%，Co 2-3%, Mo 1-2%, V 0.7-0.8%，Ti 0.4-0.5%，Zr 0.2-0.3%，W 0.1-0.2%，Ni 0.05-0.06%，Al 0.03-0.04%，Ce 0.01-0.02%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；
將坯料經(jīng)過(guò)冷墩成型，銼削，軟磨，熱處理，硬磨，拋光，精研步驟得到滾珠主體，所述熱處理步驟為，將軟磨后滾珠升溫至730°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱滾珠至在500°C保溫3小時(shí)，出爐空冷至室溫；
將精研得到的滾珠主體進(jìn)行表面涂覆，涂層組成為:氮化硅30-40份，氧化鋁10-20份，涂層厚度10-20微米，得到最終的滾珠，
上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:1)本發(fā)明銅基合金材料充分滿(mǎn)足軸承外環(huán)和內(nèi)環(huán)的強(qiáng)度要求；2)對(duì)軸承外環(huán)和內(nèi)環(huán)提高軸承的主體硬度硬度及強(qiáng)度抗蠕變性能，避免出現(xiàn)裂紋；3)對(duì)軸承外環(huán)內(nèi)表面和內(nèi)環(huán)外表面進(jìn)行堆焊處理使得軸承達(dá)到更高的耐磨性和耐疲勞性能，相應(yīng)的耐腐蝕性能也得到提高；4)通過(guò)對(duì)滾珠外表面進(jìn)行涂覆，提高材料的耐磨耐蝕性能，有效延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為滾珠軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1所示一種滾珠軸承，其特征在于:包括:外環(huán)1、內(nèi)環(huán)2、滾珠3和保持器(未示出)，外環(huán)I與內(nèi)環(huán)2同軸連接設(shè)置，多個(gè)滾珠3均勻分布在所述外環(huán)I與所述內(nèi)環(huán)2之間，所述外環(huán)I與所述內(nèi)環(huán)2之間固定有限制滾珠移動(dòng)的保持器，
實(shí)施例1
一種滾珠軸承，其特征在于:包括:外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾珠和保持器，外環(huán)與內(nèi)環(huán)同軸連接設(shè)置，多個(gè)滾珠均勻分布在所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間，所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間固定有限制滾珠移動(dòng)的保持器，滾珠表面涂覆有氮化硅-氧化鋁涂覆層，
外環(huán)和內(nèi)環(huán)主體材料選用銅合金
銅合金化學(xué)組成為(重量百分比):Mn: 12 %、Ni:9 %、Mo:4 % , Al:2 %、Mg:0.8 %、Ti0.7 %、Zn:0.5 %、Ca:0.1 %、Cr:0.07 %、B:0.05 %，Nb:0.03 %、C:0.01 %，Pr:0.01%，余星為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
制造所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)包括以下步驟:按照上述銅合金化學(xué)成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1300°C，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1320°C加入錳銅中間合金，后將爐溫升高到1340°C加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1360°C加入鉬銅中間合金；后將爐溫升高到1380°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1400°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9%，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6%，靜置40分鐘后再次扒渣，之后分別對(duì)外環(huán)和內(nèi)環(huán)進(jìn)行澆注；澆注溫度為1300°C ;得到的外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料進(jìn)行熱處理:首先將外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料進(jìn)行加熱升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料從室溫加熱至500°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至350°C，降溫速率60°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至250°C，降溫速率700C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
將內(nèi)環(huán)和外環(huán)坯料升溫至650°C，升溫速率150°C /小時(shí)，保溫I小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱坯體至500°C保溫3小時(shí)，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理5分鐘，在空氣中回升到室溫；
深冷處理后對(duì)外環(huán)內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為:200°C預(yù)熱；堆焊時(shí)，電流為62A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm ；，堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層組成為:A1 14%，Mn 4%, Mg 2%，Co 0.5%，C 0.2%，Si 0.1%，W 0.03%，余量為Zn ；
對(duì)內(nèi)環(huán)外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為:190°C預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為56A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:Si 12%，Cu 4%, Fe 2%，Zn 1%，V 0.8%, Cr 0.4%, Ni 0.05%，余量為 Sn;
制造所述滾珠的方法步驟為:
按照滾珠主體材料元素組分進(jìn)行熔煉，后進(jìn)行鑄造，得到坯料，滾珠主體材料由以下元素組成:c 0.2%，Si 3%，Cr 12%，Co 2%，Mo 1%，V 0.7%，Ti 0.4%，Zr 0.2%，W 0.1%，Ni0.05%，Al 0.03%，Ce 0.01%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
將坯料經(jīng)過(guò)冷墩成型，銼削，軟磨，熱處理，硬磨，拋光，精研步驟得到滾珠主體，所述熱處理步驟為，將軟磨后滾珠升溫至730°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱滾珠至在500°C保溫3小時(shí)，出爐空冷至室溫；
將精研得到的滾珠主體進(jìn)行表面涂覆，涂層組成為:氮化硅30份，氧化鋁10份，涂層厚度10-20微米，得到最終的滾珠，
實(shí)施例2
一種滾珠軸承，其特征在于:包括:外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾珠和保持器，外環(huán)與內(nèi)環(huán)同軸連接設(shè)置，多個(gè)滾珠均勻分布在所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間，所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間固定有限制滾珠移動(dòng)的保持器，滾珠表面涂覆有氮化硅-氧化鋁涂覆層，
外環(huán)和內(nèi)環(huán)主體材料選用銅合金
銅合金化學(xué)組成為(重量百分比):Mn: 13 %、N1: 10 %、Mo: 5 %，Al: 3 %、Mg:0.9 %、Ti 0.8 %、Zn: 0.6 %、Ca: 0.2 %、Cr: 0.08 %、B: 0.06 %，Nb: 0.04 %、C:0.02 % , Pr: 0.02 %，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
制造所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)包括以下步驟:按照上述銅合金化學(xué)成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1300°C，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1320°C加入錳銅中間合金，后將爐溫升高到1340°C加入鎳銅中間合金；后將爐溫升高到1360°C加入鉬銅中間合金；后將爐溫升高到1380°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1400°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9%，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6%，靜置40分鐘后再次扒渣，之后分別對(duì)外環(huán)和內(nèi)環(huán)進(jìn)行澆注；澆注溫度為1300°C ;得到的外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料進(jìn)行熱處理:首先將外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料進(jìn)行加熱升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將外環(huán)和內(nèi)環(huán)坯料從室溫加熱至500°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至350°C，降溫速率60°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至250°C，降溫速率700C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
將內(nèi)環(huán)和外環(huán)坯料升溫至650°C，升溫速率150°C /小時(shí)，保溫I小時(shí)，之后水冷淬火，再次加熱坯體至500°C保溫3小時(shí)，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理5分鐘，在空氣中回升到室溫；
深冷處理后對(duì)外環(huán)內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為:200°C預(yù)熱；堆焊時(shí)，電流為62A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm ；，堆焊完成后緩慢冷卻;堆焊層組成為:A1 15%，Mn 5%, Mg 3%，Co 0.6%，C 0.3%，Si 0.2%, W 0.04%，余量為Zn ；
對(duì)內(nèi)環(huán)外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為:190°C預(yù)熱，堆焊時(shí)，電流為56A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm ;，堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為:Si 13%，Cu 5%, Fe 3%，Zn 2%，V 0.9%, Cr 0.5%, Ni 0.06%，余量為 Sn;
制造所述滾珠的方法步驟為:
按照滾珠主體材料元素組分進(jìn)行熔煉，后進(jìn)行鑄造，得到坯料，滾珠主體材料由以下元素組成:C 0.3%，Si 4%，Cr 13%，Co 3%，Mo 2%，V 0.8%，Ti 0.5%，Zr 0.3%，W 0.2%，Ni0.06%，Al 0.04%，Ce 0.02%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
將坯料經(jīng)過(guò)冷墩成型，銼削，軟磨