即為 鍺富液，可用常規(guī)方法進(jìn)一步生產(chǎn)金屬鍺及其化合物。該專(zhuān)利的技術(shù)方案，是通過(guò)化學(xué)方法 得到鍺富液，但并未得到最后的金屬鍺，所謂的常規(guī)方法有很多，該專(zhuān)利沒(méi)有收得率高的金 屬鍺的富集方法。
[0009] 鑒于上述現(xiàn)有方法存在的純度低、收率差、高污染、成本昂貴等技術(shù)缺陷，現(xiàn)在亟 需一種獲得高純度、高收率、低污染的鍺粉塵的富集方法，目前還沒(méi)有有效地方法來(lái)解決上 述問(wèn)題。
[0010]

【發(fā)明內(nèi)容】
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種含鍺粉塵電弧爐 高溫火法二次富集方法，解決提鍺原料鍺含量偏低，后期鹽酸蒸餾過(guò)程鹽酸用量大、需要濃 度高，時(shí)間長(zhǎng)，有害固體殘?jiān)蛷U液排放量大，鍺收得率的問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)工藝能夠提 高原料中鍺品位30倍，降低鹽酸耗量和固、液廢物排量。
[0011] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：一種含鍺粉塵電弧爐高溫火 法二次富集方法，具體步驟如下：
[0012] 1)配料：
[0013] 先將石灰和煤磨碎到200目以下，然后利用球磨機(jī)或攪拌機(jī)或者其他混合攪拌裝 置將含鍺粉塵與石灰粉、煤粉混合均勻；
[0014] 2)造球：
[0015] 將混勾的原料在送入壓球機(jī)造球，外配8% -12%的水分，球團(tuán)直徑8_14mm，低溫 烘干，烘干溫度為80-100°C ;
[0016] 3)高溫冶煉：
[0017] 將造好的球團(tuán)裝入電弧爐內(nèi)，為了能夠前期起弧、升溫，在球團(tuán)上鋪一層碳粉，升 溫到1500-1700°C，溫度保持30-50分鐘，保溫時(shí)間到達(dá)后排除液態(tài)渣，冶煉過(guò)程用收集裝 置收集除塵灰。
[0018] 所述含鍺粉塵為褐煤燃燒后一次富集含鍺1 %以下粉塵，煤為無(wú)煙煤，石灰中CaO 含量85%以上；
[0019] 所述收集裝置為布袋或者其他收集裝置；
[0020] 優(yōu)選地，電弧爐內(nèi)高溫冶煉溫度為1550-1600°C ;
[0021] 所述碳粉厚度為8-10cm。
[0022] -種含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，其有益效果是：
[0023] 本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分缺點(diǎn)，提出一種新的高溫火法二次富集技術(shù)，采用 電弧爐在1550°C -1600°C冶煉富集，富集后塵中鍺含量是原料中鍺含量的30倍以上，后期 蒸餾鹽酸、硫酸用量降低30倍，有害固體廢棄物和有害液體排放量也隨之降低30倍；冶煉 過(guò)程用布袋除塵收集除塵灰作為二次富集料，提高收得率。解決了提鍺原料鍺含量偏低，后 期鹽酸蒸餾過(guò)程鹽酸用量大、需要濃度高，時(shí)間長(zhǎng)，有害固體殘?jiān)蛷U液排放量大，鍺收得 率的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是一種含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面根據(jù)圖1出示的一種含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法的工藝流程圖 做具體如下說(shuō)明：
[0026] -種含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，具體富集步驟如下：
[0027] 1)配料：
[0028] 先將石灰和煤磨碎到200目以下，然后利用球磨機(jī)或攪拌機(jī)或者其他混合攪拌裝 置將含鍺粉塵與石灰粉、煤粉混合均勻；
[0029] 2)造球：
[0030] 將混勻的原料在送入壓球機(jī)造球，外配8 % -12 %的水分，球團(tuán)直徑8-14_，低溫 烘干，烘干溫度為80-100°C ;
[0031] 3)高溫冶煉：
[0032] 將造好的球團(tuán)裝入電弧爐內(nèi)，為了能夠前期起弧、升溫，在球團(tuán)上鋪一層碳粉，升 溫到1500-1700°C，溫度保持30-50分鐘，保溫時(shí)間到達(dá)后排除液態(tài)渣，冶煉過(guò)程用收集裝 置收集除塵灰。
[0033] 所述含鍺粉塵為褐煤燃燒后一次富集含鍺1 %以下粉塵，煤為無(wú)煙煤，石灰中CaO 含量85%以上；
[0034] 所述球團(tuán)上碳粉厚度為8-10cm ;
[0035] 優(yōu)選地，電弧爐內(nèi)高溫冶煉溫度為1550-1600°C ;
[0036] 所述收集裝置為布袋或者其他收集裝置。
[0037] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明：
[0038] 實(shí)施例1
[0039] 所用含鍺塵為內(nèi)蒙古錫林格勒勝利煤田褐煤燃燒后的一次富集塵；
[0040] 原料鍺含量為：1. 53 %，具體見(jiàn)表1a ;
[0041] 煤為無(wú)煙煤，石灰為活性石灰，成分含量見(jiàn)表2a和表3a。
[0042] 表la、含鍺原料成分
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，其特征是富集步驟包括： 1) 配料： 先將石灰和煤磨碎到200目以下，然后利用球磨機(jī)或攪拌機(jī)或者其他混合攪拌裝置將 含鍺粉塵與石灰粉、煤粉混合均勻； 2) 造球： 將混勻的原料在送入壓球機(jī)造球，外配8% -12%的水分，球團(tuán)直徑8-14_，低溫烘干， 烘干溫度為80-100 °C ; 3) 高溫冶煉： 將造好的球團(tuán)裝入電弧爐內(nèi)，為了能夠前期起弧、升溫，在球團(tuán)上鋪一層碳粉，升溫到 1500-1700°C，溫度保持30-50分鐘，保溫時(shí)間到達(dá)后排除液態(tài)渣，冶煉過(guò)程用收集裝置收 集除塵灰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，其特征是：所述含 鍺粉塵為褐煤燃燒后一次富集含鍺1 %以下的粉塵，煤為無(wú)煙煤，石灰中CaO含量85%以 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，其特征是：煤粉配 比為2 %，石灰按二元堿度為1配加。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，其特征是：所述球 團(tuán)上碳粉厚度為8-lOcm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，其特征是：電弧爐 內(nèi)高溫冶煉溫度為1550-1600°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，其特征是：所述收 集裝置為布袋或者其他收集裝置。
【專(zhuān)利摘要】一種含鍺粉塵電弧爐高溫火法二次富集方法，屬于鍺粉塵的富集提取工藝技術(shù)領(lǐng)域；具體富集步驟包括：配料、造球、高溫冶煉；其有益效果是：采用電弧爐在1550℃-1600℃冶煉富集，富集后塵中鍺含量是原料中鍺含量的30倍以上，后期蒸餾鹽酸、硫酸用量降低30倍，有害固體廢棄物和有害液體排放量也隨之降低30倍；冶煉過(guò)程用布袋除塵收集除塵灰作為二次富集料，提高收得率。解決了提鍺原料鍺含量偏低，后期鹽酸蒸餾過(guò)程鹽酸用量大、需要濃度高，時(shí)間長(zhǎng)，有害固體殘?jiān)蛷U液排放量大，鍺收得率的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C22B41-00, C22B7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104862488
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510207970
【發(fā)明人】彭軍, 郜建全, 劉麗霞, 安勝利, 包金小, 宋希文, 薛應(yīng)東
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日