鋼管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼的冶煉及鋼管的加工方法，以及通過該加工方法得出的鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在混凝土泵車等設(shè)備上廣泛需求一種混凝土輸送管的鋼管。一方面要求這種鋼管硬度高而不易磨穿，另一方面對(duì)管件整體重量有限制，不能因?yàn)樵O(shè)置耐磨層而使壁厚太厚。在現(xiàn)有技術(shù)中，一種處理方法是先要將無縫鋼管整體放入淬火爐中淬火以提高管體的硬度，但是這會(huì)使得管體變脆，強(qiáng)度減低增加了工作中的危險(xiǎn)性。因此需要再將淬火后的鋼管整體放入回火爐中進(jìn)行回火，并通過控制回火工藝，使得管體靠外表部分的硬度降低，并增加韌性以提高管體的強(qiáng)度。另一種方法是將無縫鋼管進(jìn)行內(nèi)壁淬火，并控制淬硬層的深度，以保證管體靠外表部分不被淬硬，從而保護(hù)管體的韌性。在上述第一種方法中，由于需要進(jìn)行整體淬火、回火設(shè)施體積大、投資大，并且需要一爐加工很多工件，工件進(jìn)出爐的速度和先后都將對(duì)工件的性能產(chǎn)生很大影響導(dǎo)致熱處理工藝控制難度高，工藝穩(wěn)定性差，尤其是難以控制回火處理時(shí)鋼管內(nèi)外壁的溫度，從而導(dǎo)致不能得到穩(wěn)定的組織，使得鋼管不能達(dá)到鋼管既耐磨又保障韌性的目的。在另一種方法中，由于需要控制鋼管的外壁不被淬火，需要非常精確對(duì)內(nèi)壁淬火工藝進(jìn)行控制，然而在實(shí)際加工中，由于設(shè)備、輸入電流不穩(wěn)定等因素經(jīng)常容易出現(xiàn)管壁被局部淬透的缺點(diǎn)，一旦管壁被局部淬透，通過常規(guī)檢驗(yàn)無法檢驗(yàn)出來，使得在工作中的管件會(huì)造成淬透點(diǎn)的爆裂，從而達(dá)不到預(yù)期壽命，還可能成為安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能使鋼管硬度較高而耐磨，又能保證鋼管的韌性的鋼管及其制造方法。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種鋼管的制造方法，包括:鋼的冶煉方法；所述的鋼的冶煉方法包括以下步驟:
[0006]在鋼的冶煉過程中調(diào)整合金元素含量；
[0007]在鋼的合金元素中加入稀土 Re元素；
[0008]調(diào)整后的合金元素含量按質(zhì)量份計(jì)算，包括:Cr:1?2份；Mn:1.8?2.2份；Si:1.6 ?2 份；Nb:0.015 ?0.045 份；Re:0.15 ?0.2 份。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種鋼管的加工方法，所述鋼管的加工方法包括以下步驟:
[0010]控制鋼管終軋溫度大于850°C ;
[0011]在過冷床時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行風(fēng)冷，在冷卻到290°C至310°C時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行矯直；
[0012]對(duì)鋼管進(jìn)行低溫回火；控制回火溫度為190°C至210°C，保溫時(shí)間120分鐘。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是在過冷床時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行風(fēng)冷，在冷卻到300°C時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行矯直。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是鋼管制造過程中加熱溫度控制在1200°C?1250°C。
[0015]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是提供一種根據(jù)上述鋼的制造方法而得的鋼管，所述的鋼管抗拉強(qiáng)度大于lOOOMPa，硬度大于44HRC，沖擊功平均值大于10J。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是鋼管直徑為133mm，壁厚為5mm。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過添加不同的合金元素及控制合金元素的添加量，提高成品鋼管的硬度及強(qiáng)度。鋼管抗拉強(qiáng)度大于lOOOMPa，硬度大于44HRC ;所述鋼管規(guī)格為Φ 133X5mm的熱軋無縫鋼管，在不增加耐磨層厚度的情況下，大大提高了鋼管內(nèi)壁的耐磨性，其輸送能力達(dá)30000m3以上。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0019]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]本實(shí)施例公開一種鋼的冶煉方法，通過添加不同的合金元素及控制合金元素的添加量，提高成品鋼管的硬度及強(qiáng)度，提高了鋼的力學(xué)性能，從而達(dá)到了提高耐磨性。具體的實(shí)施方案是，本實(shí)施例在鋼的冶煉過程中，添加如下比例的合金元素，按質(zhì)量份計(jì)算:包括:Cr:1 ?2 份；Mn:1.8 ?2.2 份；S1:1.6 ?2 份；Nb:0.015 ?0.045 份；Re:0.15 ?0.2 份。
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例公開一種鋼管的加工方法，通過提高鋼管的終軋溫度、保持一定溫度進(jìn)行矯直，低溫回火實(shí)現(xiàn)鋼管的加工。具體的，本實(shí)施例中鋼管可以采用國(guó)產(chǎn)76穿孔機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)，加熱溫度控制在1200?1250°C，終軋溫度大于850°C，在過冷床時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷，在冷卻到300°C時(shí)進(jìn)行矯直，以保證鋼管的直線度，為消除殘余應(yīng)力，然后進(jìn)行低溫回火，回火溫度200±10°C,保溫時(shí)間120分鐘ο
[0025]實(shí)施例3
[0026]本實(shí)施例公開一種高抗磨馬貝復(fù)合體混凝土輸送鋼管，所述鋼管是根據(jù)上述實(shí)施例的制造方法制得，本實(shí)施例的鋼管技術(shù)參數(shù)為:抗拉強(qiáng)度大于lOOOMPa，硬度大于44HRC ；具體的，鋼管規(guī)格為φ 133 X 5mm的熱軋無縫鋼管。
[0027]本實(shí)施例中的鋼管用途可以為水泥泵車輸送水泥用鋼管，在不增加耐磨層厚度的情況下，大大提高了鋼管內(nèi)壁的耐磨性，其輸送能力達(dá)30000m3以上。
[0028]在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一個(gè)實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0029]盡管這里參照發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管的制造方法，包括:鋼的冶煉方法；其特征在于:所述的鋼的冶煉方法包括以下步驟: 在鋼的冶煉過程中調(diào)整合金元素含量； 在鋼的合金元素中加入稀土 Re元素； 調(diào)整后的合金元素含量按質(zhì)量份計(jì)算，包括:Cr:1?2份；Mn:1.8?2.2份；S1:1.6?2 份；Nb:0.015 ?0.045 份；Re:0.15 ?0.2 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的制造方法，其特征在于還包括鋼管的加工方法，所述鋼管的加工方法包括以下步驟: 控制鋼管終軋溫度大于850 °C ; 在過冷床時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行風(fēng)冷，在冷卻到290°C至310°C時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行矯直；對(duì)鋼管進(jìn)行低溫回火；控制回火溫度為190°C至210°C，保溫時(shí)間120分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管的制造方法，其特征在于所述的在過冷床時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行風(fēng)冷，在冷卻到300°C時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行矯直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管的制造方法，其特征在于鋼管制造過程中加熱溫度控制在 1200。。?1250 0C ο
5.一種鋼管，所述鋼管是根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鋼管的制造方法制造而成，其特征在于所述的鋼管抗拉強(qiáng)度大于lOOOMPa，硬度大于44HRC，沖擊功平均值大于10J。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管，其特征在于所述的鋼管直徑為133mm，壁厚為5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管及其制造方法，鋼管的制造方法包括鋼的冶煉方法；鋼的冶煉方法包括以下步驟：在鋼的冶煉過程中調(diào)整合金元素含量；在鋼的合金元素中加入稀土Re元素；調(diào)整后的合金元素含量按質(zhì)量份計(jì)算，包括：Cr：1～2份；Mn：1.8～2.2份；Si：1.6～2份；Nb：0.015～0.045份；Re：0.15～0.2份。本發(fā)明通過添加不同的合金元素及控制合金元素的添加量，提高成品鋼管的硬度及強(qiáng)度。鋼管抗拉強(qiáng)度大于1000MPa，硬度大于44HRC；所述鋼管規(guī)格為φ133×5mm的熱軋無縫鋼管，在不增加耐磨層厚度的情況下，大大提高了鋼管內(nèi)壁的耐磨性，其輸送能力達(dá)30000m3以上。
【IPC分類】C22C38-38, C22C33-04
【公開號(hào)】CN104846261
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510284215
【發(fā)明人】彭海龍, 余維才, 王偉, 羅啟茂, 唐光斌, 馮發(fā)松
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日