一種電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬板（帶）的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍鋅用冷軋鋼板主要用于電鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)，電鍍鋅鋼板具有良好的耐腐蝕 性、加工性、可焊性和涂漆性，主要用于汽車、家電、電子、輕工業(yè)等行業(yè)。隨著我國汽車、家 電、電子行業(yè)的迅速發(fā)展，我國電鍍鋅鋼板市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的情況。由于質(zhì)量因素和制造 工藝水平的制約，我國電鍍鋅鋼板產(chǎn)品仍需要大量進口。
[0003] 由于電鍍鋅工藝的特殊性，要求鋼板有良好的板型和表面質(zhì)量。此外，電鍍鋅產(chǎn)品 的鍍層薄，對原料表面質(zhì)量要求比熱鍍鋅產(chǎn)品更高，表面質(zhì)量需FC表面以上，原材料性能 均勻，強度和塑形有很好的匹配，利于沖壓成型。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中針對電鍍鋅過程電鍍液和鍍層改進有報道，但電鍍鋅鋼板表面質(zhì)量和 板型受兩方面控制，一為電鍍工藝，二為原鋼板表面質(zhì)量和板型。現(xiàn)有技術(shù)中電鍍鋅鋼板均 為改變鍍液成分，控制電鍍鋅工藝參數(shù)從而改善鍍層表面質(zhì)量，對電鍍前鋼板的生產(chǎn)方法、 表面質(zhì)量的控制缺少相應(yīng)技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從電鍍鋅鋼板基礎(chǔ)環(huán)節(jié)控制表 面質(zhì)量和板型，獲得性能均勻、板形良好、表面質(zhì)量良好，滿足電鍍鋅行業(yè)對深沖冷軋鋼板 的機械性能及表面質(zhì)量的要求的電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0007] 該電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，鋼種按成分冶煉，具體工藝步驟為：
[0008] (1)鐵水預(yù)處理；
[0009] (2)轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0010] (3)合金微調(diào)站；
[0011] ⑷RH爐精煉；
[0012] (5)連鑄；
[0013] (6)熱軋；
[0014] (7)卷?。?br>[0015] (8)冷軋；
[0016] (9)連續(xù)退火；
[0017] (10)平整。
[0018] 所述鋼種化學(xué)成分重量百分比為：(：：彡0.020%;5丨 ：彡0.030%;]\111:0.15%~ 0· 25% ;P :彡 0· 020% ;S :彡 0· 012% ;A1 :0· 030%~0· 055% ;N :彡 0· 0050% ;其余為鐵和 不可避免的雜質(zhì)。
[0019] 所述工藝步驟（1)要求前扒渣和后扒渣。
[0020] 所述工藝步驟（2)不加生鐵、渣鋼；采用自循環(huán)廢鋼出鋼，強化轉(zhuǎn)爐脫磷，加強擋 渣操作；出鋼過程加石灰，不進行脫氧。
[0021] 所述工藝步驟（3)進行鋼包頂渣改質(zhì)。
[0022] 所述工藝步驟（4)采用輕處理工藝，如需吹氧，則根據(jù)溫度和氧位在前中期吹入 氧氣；破空前保證凈循環(huán)時間不小于6min。
[0023] 所述工藝步驟（5)中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上20~40°C ;鑄坯出爐溫 度控制在1170°C~1200°C。
[0024] 所述工藝步驟（6)熱軋精軋入口投入邊部加熱器，熱軋六機架連軋一次、二次出 入口高壓除鱗；終軋溫度控制在885°C~915°C ;凸度C40控制在0. 030~0. 050mm。
[0025] 所述工藝步驟（7)卷取溫度控制在695°C~725°C ;所述工藝步驟（8)采用五機 架冷連軋機冷軋，單機架冷軋壓下率控制在75%~80% ;所述工藝步驟（9)連續(xù)退火均熱 溫度控制在770°C~790°C，控冷溫度控制在400°C ;所述工藝步驟（9)平整延伸率控制在 0· 7 ~1. 0%〇
[0026] 所述冷軋鋼板的組織主要為鐵素體+碳化物，晶粒度為8. 5,組織均勻，不含珠光 體。
[0027] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：該電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，通過精確控制鋼中的成分， 并結(jié)合鍍鋅用冷軋鋼板生產(chǎn)工藝得到屈服強度為150~240MPa，抗拉強度高于270MPa、延 伸率大于37%，能夠滿足深沖成形要求，有良好的板型和表面質(zhì)量（FC以上）的冷軋鋼板， 能夠滿足電鍍鋅及后續(xù)鈍化耐指紋處理要求；能夠提高電鍍鋅鋼板表面質(zhì)量、保證電鍍鋅 鋼板具有良好板型。
【附圖說明】
[0028] 下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：
[0029] 圖1為本發(fā)明實施例1生產(chǎn)的電鍍鋅板電鍍鋅前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖2為本發(fā)明實施例1生產(chǎn)的電鍍鋅板電鍍鋅后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖3為本發(fā)明實施例2生產(chǎn)的電鍍鋅板電鍍鋅前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖4為本發(fā)明實施例2生產(chǎn)的電鍍鋅板電鍍鋅后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖5為本發(fā)明電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的電鍍鋅板的100倍顯微組織 圖。
[0034] 圖6為本發(fā)明電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的電鍍鋅板的500倍顯微組織 圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳 細的說明。
[0036] 該電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，鋼種按成分冶煉，具體工藝步驟為：
[0037] (1)鐵水預(yù)處理；
[0038] (2)轉(zhuǎn)爐冶煉；
[0039] (3)合金微調(diào)站；
[0040] (4) RH 爐精煉；
[0041] (5)連鑄；
[0042] (6)熱軋；
[0043] (7)卷??；
[0044] (8)冷軋；
[0045] (9)連續(xù)退火；
[0046] (10)平整。
[0047] 鋼種的化學(xué)成分重量百分比為：(：：彡0.020 %;5丨：彡0.030%;]\111:0.15%~ 0· 25% ;P :彡 0· 020% ;S :彡 0· 012% ;A1 :0· 030%~0· 055% ;N :彡 0· 0050% ;其余為鐵和 不可避免的雜質(zhì)。
[0048] 本發(fā)明中鋼種合金元素的作用主要基于以下原理：
[0049] 1、碳（C) :C是提高強度最經(jīng)濟且最有效的固溶強化元素，C含量增加，強度增加， 但鋼的塑性和成形性降低，且對焊接性不利。因此從經(jīng)濟性和綜合性能考慮，本發(fā)明中C百 分含量控制范圍為< 〇. 020%。
[0050] 2、硅（Si) :Si含量過高，鋼板表面氧化鐵皮不易去除，表面容易形成由于氧化物 壓入的微裂紋，進而作為裂紋源易導(dǎo)致鋼板在冷成形過程中開裂，因此本發(fā)明中Si百分含 量控制范圍為彡0.03%。
[0051] 3、錳（Mn) :Mn能降低奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體的相變溫度（正好可以彌補因 C元素含 量降低帶來的奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體的相變溫度升高），擴大熱加工溫度范圍，有利于細化鐵 素體晶粒尺寸；但Mn含量過高，鑄坯在連鑄過程中Mn偏析程度增大，鋼板厚度中心部位易 形成珠光