一種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在微球上鍍覆本身是一件十分難的任務(wù)，由于鍍覆后容易脫落，造成使用壽命低，生產(chǎn)成本增加。目前，一般鍍覆都是采用單一鍍覆方法進(jìn)行，如真空鍍、電鍍、化學(xué)鍍，并且鍍覆單一的金屬或合金，這些方法都或多或少存在這樣或那樣的缺陷，不能獲得滿意的使用效果。
[0003]傳統(tǒng)的化學(xué)鍍采用了環(huán)境危害較大的鉻酐、硫酸粗化的方法，對(duì)環(huán)境污染較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)目前存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，本法采用了在微球表面溶脹、活化一步完成取代常規(guī)的粗化、敏化、活化分別完成的方法，縮短了工藝過(guò)程，且摒棄了對(duì)環(huán)境危害較大的鉻酐、硫酸粗化的方法，綠色環(huán)保，鍍層中鎳的含量更高。再采用高溫把鈦鍍到微球上，經(jīng)過(guò)高溫處理，使鈦牢固的附著在微球上，不易脫落。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括如下步驟:
[0007](I)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將60_80g氯化鈀溶于濃度為30-40%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將60-80毫升/升的丙酮10ml及700-800毫升/升的無(wú)水乙醇600ml溶液進(jìn)行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入0.5_lg氯化亞錫反應(yīng)4-8分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應(yīng)3-5分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級(jí)聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機(jī)中，20-25°C，轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分鐘，處理時(shí)間為10-15分鐘，之后置于試管中，于離心機(jī)內(nèi)離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次；
[0008](2)解膠:用濃度為10?12%的鹽酸溶液對(duì)聚苯乙烯微球進(jìn)行解膠處理，在溫度為35-45 °C下，200-250轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?_3分鐘，水洗三次；
[0009](3)鍍鎳:將20-30克硫酸鎳，2-4克氨基硼烷，10-30克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進(jìn)行處理20-30分鐘，水洗三次，處理?xiàng)l件為PH值7.5-8.5，溫度25-35 0C ；
[0010](4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離；
[0011](5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級(jí)聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機(jī)組的爐腔內(nèi)，溫度為670°C，加熱時(shí)間I小時(shí)后冷卻至溫度為200°C，關(guān)閉真空機(jī)組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級(jí)聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級(jí)聚苯乙稀微球。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本法采用了在微球表面溶脹、活化一步完成取代常用的粗化、敏化、活化的分步完成的方法，縮短了工藝過(guò)程，且摒棄了對(duì)環(huán)境危害較大的鉻酐、硫酸粗化的方法，綠色環(huán)保。同時(shí)，本發(fā)明在鍍鎳時(shí)采用硫酸鎳、氨基硼烷、、檸檬酸鈉溶液進(jìn)行，使得鍍層中鎳的含量更高；再采用高溫把鈦鍍到微球上，經(jīng)過(guò)高溫處理，化學(xué)鍵牢固的結(jié)合，使鈦牢固的附著在微球上，不易脫落，延長(zhǎng)了其使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。
[0015]下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。實(shí)施例1
[0016]一種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括如下步驟:
[0017](I)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將60g氯化鈀溶于濃度為30%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將60毫升/升的丙酮10ml及700毫升/升的無(wú)水乙醇600ml溶液進(jìn)行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入0.5g氯化亞錫反應(yīng)4分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應(yīng)3分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級(jí)聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機(jī)中，20 0C，轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘，處理時(shí)間為10分鐘，之后置于試管中，于離心機(jī)內(nèi)離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次；
[0018](2)解膠:用濃度為10%的鹽酸溶液對(duì)聚苯乙烯微球進(jìn)行解膠處理，在溫度為35 °C下，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鐸分鐘，水洗三次；
[0019](3)鍍鎳:將20-克硫酸鎳，2克氨基硼烷，10克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進(jìn)行處理20分鐘，水洗三次，處理?xiàng)l件為PH值7.5，溫度25 0C ；
[0020](4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離；
[0021](5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級(jí)聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機(jī)組的爐腔內(nèi)，溫度為670°C，加熱時(shí)間I小時(shí)后冷卻至溫度為200°C，關(guān)閉真空機(jī)組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級(jí)聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級(jí)聚苯乙稀微球。
[0022]實(shí)施例2
[0023]—種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括如下步驟:
[0024](I)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將80g氯化鈀溶于濃度為40%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將80毫升/升的丙酮10ml及800毫升/升的無(wú)水乙醇600ml溶液進(jìn)行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入Ig氯化亞錫反應(yīng)8分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應(yīng)5分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級(jí)聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機(jī)中，25 0C，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，處理時(shí)間為15分鐘，之后置于試管中，于離心機(jī)內(nèi)離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次；
[0025](2)解膠:用濃度為12%的鹽酸溶液對(duì)聚苯乙烯微球進(jìn)行解膠處理，在溫度為45 °C下，250轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘，水洗三次；
[0026](3)鍍鎳:將30克硫酸鎳，4克氨基硼烷，30克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進(jìn)行處理30分鐘，水洗三次，處理?xiàng)l件為PH值8.5，溫度35 0C ；
[0027](4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離；
[0028](5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級(jí)聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機(jī)組的爐腔內(nèi)，溫度為670°C，加熱時(shí)間I小時(shí)后冷卻至溫度為200°C，關(guān)閉真空機(jī)組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級(jí)聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級(jí)聚苯乙稀微球。
[0029]實(shí)施例3
[0030]一種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括如下步驟:
[0031](I)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將70g氯化鈀溶于濃度為35%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將70毫升/升的丙酮10ml及750毫升/升的無(wú)水乙醇600ml溶液進(jìn)行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入0.Sg氯化亞錫反應(yīng)6分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應(yīng)4分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級(jí)聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機(jī)中，220C，轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，處理時(shí)間為12分鐘，之后置于試管中，于離心機(jī)內(nèi)離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次；
[0032](2)解膠:用濃度為12%的鹽酸溶液對(duì)聚苯乙烯微球進(jìn)行解膠處理，在溫度為40 °C下，220轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘，水洗三次；
[0033](3)鍍鎳:將25克硫酸鎳，3克氨基硼烷，20克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進(jìn)行處理25分鐘，水洗三次，處理?xiàng)l件為PH值8，溫度300C ；
[0034](4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離；
[0035](5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級(jí)聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機(jī)組的爐腔內(nèi)，溫度為670°C，加熱時(shí)間I小時(shí)后冷卻至溫度為200°C，關(guān)閉真空機(jī)組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級(jí)聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級(jí)聚苯乙稀微球。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)表面溶脹、活化一步處理:在室溫下，將60-80g氯化鈀溶于濃度為30-40%鹽酸中形成氯化鈀鹽酸溶液，然后將60-80毫升/升的丙酮10ml及700-800毫升/升的無(wú)水乙醇600ml溶液進(jìn)行混合，加水形成100ml溶液，再將溶液平均分為兩份，一份加入0.5_lg氯化亞錫反應(yīng)4-8分鐘，另一份與氯化鈀鹽酸溶液混合反應(yīng)3-5分鐘，然后再將兩份溶液混溶，得到處理液；將微米級(jí)聚苯乙烯微球加入上述處理液，加入離心機(jī)中，20-25°C，轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分鐘，處理時(shí)間為10-15分鐘，之后置于試管中，于離心機(jī)內(nèi)離心10分鐘后，固液分離，之后清洗三次； (2)解膠:用濃度為10?12%的鹽酸溶液對(duì)聚苯乙烯微球進(jìn)行解膠處理，在溫度為35-45 °C下，200-250轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?_3分鐘，水洗三次； (3)鍍鎳:將20-30克硫酸鎳，2-4克氨基硼烷，10-30克檸檬酸鈉分別溶解后形成100g溶液，然后將解膠后的聚苯乙烯微球加入溶液中進(jìn)行處理20-30分鐘，水洗三次，處理?xiàng)l件為PH值7.5-8.5，溫度25-35 0C ； (4)固液分離:將鍍覆鎳的聚苯乙烯微球干燥分離； (5)鍍鈦:將鍍鎳的微米級(jí)聚苯乙烯微球與鈦粉均勻混合后裝入專用罐子中，放在真空機(jī)組的爐腔內(nèi)，溫度為670°C，加熱時(shí)間I小時(shí)后冷卻至溫度為200°C，關(guān)閉真空機(jī)組，待完全冷卻后把罐子取出，篩出微米級(jí)聚苯乙烯微球即得鍍覆鎳和鈦的微米級(jí)聚苯乙烯微球。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種在微米級(jí)聚苯乙烯微球上鍍覆鎳和鈦的方法，包括表面溶脹、活化一步處理、解膠、鍍鎳、固液分離、鍍鈦等步驟，本發(fā)明采用了在微球表面溶脹、活化一步完成，縮短了工藝過(guò)程，且摒棄了對(duì)環(huán)境危害較大的鉻酐、硫酸粗化的方法，綠色環(huán)保。同時(shí)，鍍層中鎳的含量高；再采用高溫把鈦鍍到微球上，經(jīng)過(guò)高溫處理，化學(xué)鍵牢固的結(jié)合，使鈦牢固的附著在微球上，不易脫落，延長(zhǎng)了其使用壽命。
【IPC分類】C23C28-02, C23C18-34, C23C10-36
【公開(kāi)號(hào)】CN104789966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510135887
【發(fā)明人】謝振西
【申請(qǐng)人】謝振西
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日