電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)不完全統(tǒng)計，我國約有電鍍廠1.5萬家左右，年排電鍍廢水約60億m3左右，電鍍廠大都規(guī)模較小且分散，技術(shù)相對落后，電鍍廢水絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主。目前處理電鍍廢水多采用化學(xué)沉淀法，在處理過程中會產(chǎn)生大量重金屬的混合污泥，這種混合污泥含有多種金屬成分，性質(zhì)復(fù)雜，是國內(nèi)外公認(rèn)的公害之一。
[0003]目前，電鍍污泥的治理與綜合利用的方法可分為四類:
1、使電鍍污泥穩(wěn)定化，使其對環(huán)境的危害降到最低，而不回收其中的金屬。主要采用固化劑固化、穩(wěn)定電鍍污泥后，再進(jìn)行填埋、填?；蚨逊盘幚?，污泥中的金屬被浪費，造成了資源流失；
2、對電鍍污泥進(jìn)行綜合利用，即采用一系列的處理措施，把電鍍含銅污泥加工成建筑材料、改性塑料、鞣革劑等工業(yè)材料。污泥中的金屬被浪費，造成了資源流失；
3、電鍍污泥焚燒固化填埋處理技術(shù)，此技術(shù)采用一系列手段來處理電鍍污泥，使其中的重金屬不再對環(huán)境產(chǎn)生污染，對含大量重金屬的電鍍污泥處理十分有效，但未能回用其中的重金屬造成資源的浪費；
4、采用多種物理及化學(xué)處理方法，只是把污泥中的銅提取出來最終以金屬銅或銅鹽的形式進(jìn)行回收，實現(xiàn)電鍍污泥的資源化利用，缺點是污泥中其它重金屬沒有提出，造成了資源浪費。
[0004]目前，市場上對電鍍污泥的處理方法為:對污泥經(jīng)過一定的預(yù)處理后，采用氨水、硫酸或硫酸鐵浸出污泥中的銅。其中，氨水浸出選擇性好，但氨水具有刺激性氣味且揮發(fā)較多，對浸出裝置密封性要求較高，造成氨水的損失及操作環(huán)境的惡化；硫酸浸出反應(yīng)時間較短，效率較高，但硫酸具有較強的腐蝕性，對反應(yīng)器防腐要求較高；硫酸鐵的浸出效率更高，但反應(yīng)時間較長，因此需要更大的反應(yīng)器容積，以上對于電鍍污泥的處理方法對環(huán)境會造成極大的危害，沒有達(dá)到電鍍污泥資源化利用。
[0005]目前，廢活性炭的市場處理方法為:一種是回收單位將廢活性炭回收，將回收來的廢活性炭直接焚燒，由于部分廢活性炭含有大量水分，直接焚燒會增加燃料的用量，造成了資源浪費；另一種是為了節(jié)省成本，某些回收單位會將廢活性炭直接丟棄，對環(huán)境造成極大的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理后的電鍍污泥中無重金屬，更有產(chǎn)生純度很高的金屬電解板產(chǎn)品的電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是: 一種電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，包括以下步驟:
(1)電鍍污泥碳化干渣制備:將電鍍污泥與廢活性炭混合加入污泥干化機(jī)中，污泥干化機(jī)溫度控制在150°c ~200°C，得到電鍍污泥碳化干渣；
(2)電鍍污泥碳化干渣熔煉:將步驟(I)中得到的電鍍污泥碳化干渣放入熔煉爐中加熱至2000°C左右，得到粗金屬產(chǎn)品和爐渣；
(3)電解液制備:根據(jù)步驟(2)中得到的粗金屬產(chǎn)品對硫酸的不同反應(yīng)配備硫酸金屬電解液，將配制好的不同硫酸金屬電解液分別放置在不同的防腐槽中待處理；
(4)高純度金屬板制作:將步驟(3)中不同防腐槽內(nèi)的電解液用泵分別打入不同電解槽中進(jìn)行通電持續(xù)電解，得到高純度金屬板。
[0008]優(yōu)選地，步驟(I)中將電鍍污泥干渣含水率控制在15%以下。
[0009]優(yōu)選地，對步驟(2)中得到的爐渣進(jìn)行制磚處理。
[0010]優(yōu)選地，步驟(2)中得到的粗金屬產(chǎn)品包括粗鎳、粗銅。
[0011]優(yōu)選地，在步驟(4)的電解過程中要測試電解液中的重金屬含量，根據(jù)溶液中重金屬含量的變化變換電解所通過的電流。
[0012]優(yōu)選地，將步驟(4)中的電解后溶液用泵打入組分調(diào)節(jié)池中進(jìn)行硫酸濃度調(diào)整，將調(diào)節(jié)好的溶液用泵送入步驟(3)中的防腐槽中進(jìn)行循環(huán)使用。
[0013]由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
現(xiàn)代電鍍加工過程中產(chǎn)生的大量含重金屬污泥及各行業(yè)中所產(chǎn)生的廢活性炭，通過本發(fā)明方法處理后，電鍍污泥中無重金屬，更有產(chǎn)生純度很高的金屬電解板產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法的工藝流程圖；
【具體實施方式】。
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0016]如附圖1所示，本發(fā)明電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，包括以下步驟:
(1)電鍍污泥碳化干渣制備:將電鍍污泥與廢活性炭混合加入污泥干化機(jī)中，污泥干化機(jī)溫度控制在150°c ~200°C，去除電鍍污泥與廢活性炭中的水分，得到電鍍污泥碳化干渣，其中，將電鍍污泥干渣含水率控制在15%以下，這樣的電鍍污泥碳化干渣便于后續(xù)處理；
(2)電鍍污泥碳化干渣熔煉:將步驟(I)中得到的電鍍污泥碳化干渣放入熔煉爐中加熱至2000°C左右，一般廢活性炭的燃燒值在4000大卡左右，由于電鍍污泥被碳化后含熱值比較高，在熔煉爐中會加快污泥中金屬熔煉速度，大大節(jié)約能源的使用，根據(jù)污泥中各金屬熔點的不同進(jìn)行收集不同的粗金屬產(chǎn)品，爐渣進(jìn)行制磚處理；
(3)電解液制備:根據(jù)步驟(2)中得到的粗金屬產(chǎn)品對硫酸的不同反應(yīng)配備硫酸金屬電解液，在本實施例中主要配備硫酸銅電解液與硫酸鎳電解液，將配制好的硫酸銅電解液與硫酸鎳電解液分別放置在A防腐槽與B防腐槽中待處理；
(4)高純度金屬板制作:將步驟(3)中A、B防腐槽中電解液用泵分別打入兩個電解槽中進(jìn)行通電持續(xù)電解，得到高純度金屬板。
[0017]在電解過程中過一段時間就要測試電解液中的重金屬含量，根據(jù)溶液中重金屬含量的不斷變化變換電解所通過的電流，目的是節(jié)省用電，這樣電解出來的金屬板品質(zhì)很高。
[0018]在本實施例中，步驟(4)中的電解后溶液可以用泵打入組分調(diào)節(jié)池中進(jìn)行硫酸濃度調(diào)整，調(diào)節(jié)好的溶液用泵送入步驟(3)中的防腐槽中可以進(jìn)行循環(huán)使用。
[0019]現(xiàn)代電鍍加工過程中產(chǎn)生的大量含重金屬污泥及各行業(yè)中所產(chǎn)生的廢活性炭，通過本發(fā)明方法處理后，電鍍污泥中無重金屬，更有產(chǎn)生純度很高的金屬電解板產(chǎn)品。
[0020]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)電鍍污泥碳化干渣制備:將電鍍污泥與廢活性炭混合加入污泥干化機(jī)中，污泥干化機(jī)溫度控制在150°c ~200°C，得到電鍍污泥碳化干渣； (2)電鍍污泥碳化干渣熔煉:將步驟(I)中得到的電鍍污泥碳化干渣放入熔煉爐中加熱至2000°C左右，得到粗金屬產(chǎn)品和爐渣； (3)電解液制備:根據(jù)步驟(2)中得到的粗金屬產(chǎn)品對硫酸的不同反應(yīng)配備硫酸金屬電解液，將配制好的不同硫酸金屬電解液分別放置在不同的防腐槽中待處理； (4)高純度金屬板制作:將步驟(3)中不同防腐槽內(nèi)的電解液用泵分別打入不同電解槽中進(jìn)行通電持續(xù)電解，得到高純度金屬板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中將電鍍污泥干渣含水率控制在15%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，其特征在于:對步驟(2)中得到的爐渣進(jìn)行制磚處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，其特征在于:步驟(2)中得到的粗金屬產(chǎn)品包括粗鎳、粗銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，其特征在于:在步驟(4)的電解過程中要測試電解液中的重金屬含量，根據(jù)溶液中重金屬含量的變化變換電解所通過的電流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，其特征在于:將步驟(4)中的電解后溶液用泵打入組分調(diào)節(jié)池中進(jìn)行硫酸濃度調(diào)整，將調(diào)節(jié)好的溶液用泵送入步驟(3)中的防腐槽中進(jìn)行循環(huán)使用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電鍍污泥與廢活性炭綜合資源化利用處理方法，包括以下步驟：（1）將電鍍污泥與廢活性炭混合加入污泥干化機(jī)中，污泥干化機(jī)溫度控制在150℃~200℃，得到電鍍污泥碳化干渣；（2）將電鍍污泥碳化干渣放入熔煉爐中加熱至2000℃左右，得到粗金屬產(chǎn)品和爐渣；（3）根據(jù)粗金屬產(chǎn)品對硫酸的不同反應(yīng)配備硫酸金屬電解液，將配制好的硫酸金屬電解液放置在防腐槽中待處理；（4）將防腐槽內(nèi)的電解液用泵打入電解槽中進(jìn)行通電持續(xù)電解，得到高純度金屬板。本發(fā)明處理方法解決了電鍍污泥中存在重金屬的問題，更有產(chǎn)生純度很高的金屬電解板產(chǎn)品。
【IPC分類】C25C1-08, C22B7-00, C25C1-12, C22B15-00, C22B23-00
【公開號】CN104789781
【申請?zhí)枴緾N201510140413
【發(fā)明人】石祥閣
【申請人】昆山市益民環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月27日