一種以硅化鈣為主要成分的鈣系脫氧劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及煉鋼用脫氧劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種W娃化巧為主要成分的巧系脫氧 劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步，工業(yè)上W及日常生活中，對鋼的需求越來越多，對鋼質(zhì) 量的要求也越來越高。因此，除加大煉鋼設(shè)備的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新外，加強(qiáng)煉鋼材料脫 氧合金的研發(fā)也十分重要。因鋼中氧含量的高低直接影響到最終鋼材的質(zhì)量和性能。高的 氧含量會導(dǎo)致在鋼液冷凝過程中，由于碳和氧偏濃聚，將使碳再次發(fā)生氧化，使鋼中產(chǎn)生氣 泡，而影響到鋼材的質(zhì)量；另外，氧還會W化0、化304及其它氧化物形式析出，分布于晶界 表面上，使鋼的塑性、機(jī)械性能下降，并產(chǎn)生熱脆、冷脆，對特殊用途鋼的產(chǎn)品質(zhì)量帶來一系 列的危害。
[0003] 在鋼水終脫氧劑的使用上先后經(jīng)歷過娃侶鐵、娃侶領(lǐng)和娃侶領(lǐng)巧等過程。通常采 用娃侶領(lǐng)作為鋼水終脫氧劑，娃鐵和鋪鐵作為合金化材料。該種脫氧及合金化方式，受鋼水 終點(diǎn)C、出鋼溫度及下渣量等影響，造成鋼中Mn成分波動(dòng)大，合金元素回收率不穩(wěn)定。并且 當(dāng)脫氧劑加入量偏大時(shí)，鋼水中酸溶侶超過一定程度，將導(dǎo)致生成固態(tài)Al2〇3簇狀?yuàn)A雜物， 鋼水粘度增大，夾雜物增多且不易上浮排除，最終導(dǎo)致中包水口結(jié)瘤。
[0004] 因此，為了達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效益，急需開發(fā)一種脫氧劑，可W有效地解決上述問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種W娃化巧為主要成分的巧系脫氧劑及其制備方法。本 發(fā)明成分配比合理，包括娃化巧、碳化娃、娃砂等成分加入聚己締化咯燒酬溶液后制成顆 粒，然后燒結(jié)成富含多孔的顆粒，提高與氧反應(yīng)的效率，同時(shí)A12化夾雜也被化變性成液態(tài) 12CaO,7Al2〇3，而且C0氣泡在從鋼液溢出過程中能促使其它夾雜物隨之上浮，能及時(shí)從鋼 液中上浮排出，提高脫氧效果。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過W下方案實(shí)施： 一種W娃化巧為主要成分的巧系脫氧劑，由下列重量份的原料制備制成；娃化巧 33-38、巧質(zhì)頁巖10-12、碳化娃14-18、聚己締化咯燒酬3-4. 5、娃砂2-3、濃度為10%的醋酸 42-50、碳纖維 3-4 ; 本發(fā)明所述一種W娃化巧為主要成分的巧系脫氧劑，由W下具體步驟制成： (1) 將娃化巧、碳化娃放入粉碎機(jī)中粉碎成200目的粉末形成混合粉體，然后將聚己締 化咯燒酬與4-5倍量的水混合，邊攬拌邊加熱至60-70°C，直至完全溶解形成水溶液； (2) 將娃砂、巧質(zhì)頁巖、碳纖維放入粉碎機(jī)中粉碎成200目粉末，然后與混合粉體、聚己 締化咯燒酬水溶液共同加入擠出造粒機(jī)中造粒，控制粒徑為6-7mm; (3) 將顆粒送入烘箱W100-110 °C的溫度烘烤30-40分鐘，然后送入燒結(jié)爐中W 8-10°C/分鐘速率升溫至400-450°C條件下燒結(jié)1.5-2小時(shí)，取出冷卻至室溫； (4)將燒結(jié)后的顆粒放入濃度為10%的醋酸中洗漆30-40分鐘，然后過濾，用去離子水 洗至中性，最后再放入烘箱中90-100°C烘干即得。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是；本發(fā)明成分配比合理，工藝特殊且便于工業(yè)控制，將娃化 巧、碳化娃、娃砂等制成顆粒，然后燒結(jié)成多孔顆粒，利于形成負(fù)壓，與鋼水中的氧充分反 應(yīng)，提高脫氧效率，其中娃砂被粉碎成顆粒小的粉末，提高在鋼水中的分散性，從而提高鋼 水的流動(dòng)性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結(jié)瘤。 具體實(shí)施方案
[000引下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009] 一種W娃化巧為主要成分的巧系脫氧劑，由下列重量份(公斤）的原料制備制成： 娃化巧33、巧質(zhì)頁巖10、碳化娃14、聚己締化咯燒酬3、娃砂2、濃度為10%的醋酸42、碳纖 維3; 本發(fā)明所述一種W娃化巧為主要成分的巧系脫氧劑，由W下具體步驟制成： (1) 將娃化巧、碳化娃放入粉碎機(jī)中粉碎成200目的粉末形成混合粉體，然后將聚己締 化咯燒酬與4倍量的水混合，邊攬拌邊加熱至60-70°C，直至完全溶解形成水溶液； (2) 將娃砂、巧質(zhì)頁巖、碳纖維放入粉碎機(jī)中粉碎成200目粉末，然后與混合粉體、聚己 締化咯燒酬水溶液共同加入擠出造粒機(jī)中造粒，控制粒徑為6-7mm; (3) 將顆粒送入烘箱Wl〇〇-ll〇°C的溫度烘烤30分鐘，然后送入燒結(jié)爐中W8-10°C/ 分鐘速率升溫至400-450°C條件下燒結(jié)1.5小時(shí)，取出冷卻至室溫； (4) 將燒結(jié)后的顆粒放入濃度為10%的醋酸中洗漆30分鐘，然后過濾，用去離子水洗至 中性，最后再放入烘箱中90-100°C烘干即得。
[0010] 使用本發(fā)明巧系脫氧劑生產(chǎn)的半徑為22毫米的HRB335螺紋鋼中抽取若干個(gè)樣品 與娃侶領(lǐng)脫氧劑生產(chǎn)出的半徑為22毫米的HRB335螺紋鋼作為對比，測量其機(jī)械性能，如下 表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種以硅化鈣為主要成分的鈣系脫氧劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制 成：硅化鈣33-38、鈣質(zhì)頁巖10-12、碳化硅14-18、聚乙烯吡咯烷酮3-4. 5、硅砂2-3、濃度為 10%的醋酸42-50、碳纖維3-4。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種以硅化鈣為主要成分的鈣系脫氧劑，其特征在于，由以下 具體步驟制成： (1) 將硅化鈣、碳化硅放入粉碎機(jī)中粉碎成200目的粉末形成混合粉體，然后將聚乙烯 吡咯烷酮與4-5倍量的水混合，邊攪拌邊加熱至60-70°C，直至完全溶解形成水溶液； (2) 將硅砂、鈣質(zhì)頁巖、碳纖維放入粉碎機(jī)中粉碎成200目粉末，然后與混合粉體、聚乙 烯吡咯烷酮水溶液共同加入擠出造粒機(jī)中造粒，控制粒徑為6-7mm; (3) 將顆粒送入烘箱以100-110°C的溫度烘烤30-40分鐘，然后送入燒結(jié)爐中以 8-10°C/分鐘速率升溫至400-450°C條件下燒結(jié)1.5-2小時(shí)，取出冷卻至室溫； (4) 將燒結(jié)后的顆粒放入濃度為10%的醋酸中洗滌30-40分鐘，然后過濾，用去離子水 洗至中性，最后再放入烘箱中90-100 °C烘干即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以硅化鈣為主要成分的鈣系脫氧劑，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：硅化鈣33-38、鈣質(zhì)頁巖10-12、碳化硅14-18、聚乙烯吡咯烷酮3-4.5、硅砂2-3、濃度為10%的醋酸42-50、碳纖維3-4；本發(fā)明成分配比合理，工藝特殊且便于工業(yè)控制，將硅化鈣、碳化硅、硅砂等制成顆粒，然后燒結(jié)成多孔顆粒，利于形成負(fù)壓，與鋼水中的氧充分反應(yīng)，提高脫氧效率，其中硅砂被粉碎成顆粒小的粉末，提高在鋼水中的分散性，從而提高鋼水的流動(dòng)性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結(jié)瘤。
【IPC分類】C21C7-06
【公開號】CN104774999
【申請?zhí)枴緾N201510132357
【發(fā)明人】吳大宏, 童振蘭
【申請人】蕪湖華煬爐料科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月25日