金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝的制作方法
【專利說明】金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]鋁銅合金鑄件的鑄造至少需要一定的操作條件，例如銅和鋁原料的調(diào)配比、鑄造溫度、鑄造壓力等。目前的鋁銅合金澆注工藝中，制成的鑄件成品硬度不夠，需進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)械加工，不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時(shí)鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝，可直接鑄造出鋁銅鑄件，鑄件硬度大，加工制作工藝簡單。
[0007]本發(fā)明提供的金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝，包括以下步驟:
(O預(yù)熱、安裝模具:先預(yù)熱模具，其預(yù)熱溫度為300-600度，保溫時(shí)間為1-5小時(shí)；將預(yù)熱后的模具安裝到低壓鑄造機(jī)上；
(2)制備復(fù)合型芯:根據(jù)鑄件(I)壁厚薄的部位不同，其相應(yīng)部位型芯制備不同，在鑄件壁較厚處，型芯由金屬冷鐵(2)、砂芯(4)和粘結(jié)層(3)制成，在鑄件壁較薄處可以只用砂芯制成的一種復(fù)合型鑄件型芯，型芯制備完成后應(yīng)涂好涂料；
(3)下芯、合模:將制備好的復(fù)合型芯放入預(yù)熱后的模具內(nèi)，合模；
(4)低壓澆鑄成型:采用低壓澆鑄充型，其澆鑄溫度為700-820度，升液壓力為0.01-0.05兆帕，充型壓力為0.02-0.08兆帕；
(5)高壓補(bǔ)縮、保壓:鑄件充型完畢后，采用高壓進(jìn)行補(bǔ)縮、保壓，其壓力為0.08-0.30兆帕，而后保持壓力，保壓時(shí)間為ι-?ο分鐘；
(6 )待鑄件成型后放氣、結(jié)晶凝固、開模、取活、清理。
[0008]本發(fā)明提供的金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工法蘭螺栓孔，過程中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；避免了因原材料配比不合規(guī)格不合格造成的質(zhì)量缺陷，原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本；鑄造出的成品鑄件尺寸精確，無需機(jī)械加工，有效保證了鑄件質(zhì)量。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明提供的金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例的金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝，包括以下步驟:
(O預(yù)熱、安裝模具:先預(yù)熱模具，其預(yù)熱溫度為450度，保溫時(shí)間為3小時(shí)；將預(yù)熱后的模具安裝到低壓鑄造機(jī)上；
(2)制備復(fù)合型芯:根據(jù)鑄件(I)壁厚薄的部位不同，其相應(yīng)部位型芯制備不同，在鑄件壁較厚處，型芯由金屬冷鐵(2)、砂芯(4)和粘結(jié)層(3)制成，在鑄件壁較薄處可以只用砂芯制成的一種復(fù)合型鑄件型芯，型芯制備完成后應(yīng)涂好涂料；
(3)下芯、合模:將制備好的復(fù)合型芯放入預(yù)熱后的模具內(nèi)，合模；
(4)低壓澆鑄成型:采用低壓澆鑄充型，其澆鑄溫度為700-820度，升液壓力為0.04兆帕，充型壓力為0.06兆帕；
(5)高壓補(bǔ)縮、保壓:鑄件充型完畢后，采用高壓進(jìn)行補(bǔ)縮、保壓，其壓力為0.08-0.30兆帕，而后保持壓力，保壓時(shí)間為7分鐘；
(6 )待鑄件成型后放氣、結(jié)晶凝固、開模、取活、清理。
[0012]金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝，可直接鑄造出鋁銅合金鑄件，無需機(jī)械加工，工序簡單，鑄造出的成品鑄件尺寸精確，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)預(yù)熱、安裝模具:先預(yù)熱模具，其預(yù)熱溫度為300-600度，保溫時(shí)間為1-5小時(shí)；將預(yù)熱后的模具安裝到低壓鑄造機(jī)上； (2)制備復(fù)合型芯:根據(jù)鑄件(I)壁厚薄的部位不同，其相應(yīng)部位型芯制備不同，在鑄件壁較厚處，型芯由金屬冷鐵(2)、砂芯(4)和粘結(jié)層(3)制成，在鑄件壁較薄處可以只用砂芯制成的一種復(fù)合型鑄件型芯，型芯制備完成后應(yīng)涂好涂料； (3)下芯、合模:將制備好的復(fù)合型芯放入預(yù)熱后的模具內(nèi)，合模； (4)低壓澆鑄成型:采用低壓澆鑄充型，其澆鑄溫度為700-820度，升液壓力為.0.01-0.05兆帕，充型壓力為0.02-0.08兆帕； (5)高壓補(bǔ)縮、保壓:鑄件充型完畢后，采用高壓進(jìn)行補(bǔ)縮、保壓，其壓力為0.08-0.30兆帕，而后保持壓力，保壓時(shí)間為ι-?ο分鐘； (6 )待鑄件成型后放氣、結(jié)晶凝固、開模、取活、清理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鋁銅合金鑄件工藝，其工藝是：金屬材料重熔→封閉爐體→制備模具→預(yù)熱模具→制備復(fù)合型芯→合?！蛪簼茶T成型→高壓補(bǔ)縮、保壓→鑄件成型后→放氣→結(jié)晶凝固→開型→取活→清理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：能用金屬型低壓鑄造生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的優(yōu)質(zhì)的鋁銅合金鑄件，在改善了勞動(dòng)環(huán)境條件的同時(shí)，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。采用金屬型低壓鑄造生產(chǎn)鑄件，由于在壓力下結(jié)晶凝固，比重力鑄造的鑄件材質(zhì)致密度高，鑄件的機(jī)械性能好。鑄件的尺寸精度高，減少切削加工量，提高材料利用率。
【IPC分類】B22D18-04
【公開號】CN104741577
【申請?zhí)枴緾N201310723224
【發(fā)明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日