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一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):8376165閱讀:535來(lái)源:國(guó)知局
一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù),尤其涉及一種提釩尾渣大 規(guī)模利用的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 釩鈦磁鐵礦是一種以鐵、釩、鈦為主,伴生多種有價(jià)元素(如鉻、鈷、鎳、銅、鈧、鎵 和鉑族元素等)的多元共生鐵礦。由于鐵、鈦緊密共生,釩以類質(zhì)同象的形式賦存與鈦磁鐵 礦中,通常稱為釩鈦磁鐵礦。我國(guó)四川省攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著豐富的釩鈦磁鐵礦資源,總儲(chǔ)量超 過(guò)100億噸,攀西地區(qū)由于鐵精礦中含鈦高達(dá)10%~12%,又稱為高鈦型釩鈦磁鐵礦。
[0003] 目前,釩鈦磁鐵礦提釩的主流方法是將釩鈦磁鐵礦精礦處理成燒結(jié)礦和球團(tuán)礦然 后進(jìn)入高爐冶煉出含釩鐵水,通過(guò)選擇性氧化生產(chǎn)釩渣,釩渣經(jīng)過(guò)氧化焙燒水浸提取五氧 化二釩,經(jīng)提釩后得到的終渣即為提釩尾渣。提釩尾渣是非常寶貴的二次資源,其中TFe含 量在20%~30%,V205含量在1%~3%,另外含有一定量的Cr、Mn、Ti等有價(jià)元素,然而 由于其中堿金屬及S等有害元素含量高,礦相及成分復(fù)雜,至今沒(méi)有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、有效的處 理方法,且提釩尾渣中含有高價(jià)釩和鉻等對(duì)環(huán)境具有潛在危害。
[0004] 攀鋼每年有數(shù)十萬(wàn)噸的提釩尾渣產(chǎn)生,目前主要處理方式是將其作為工業(yè)廢物堆 棄,大量廢渣堆積如山,不僅造成二次資源的浪費(fèi),且占用土地。因此,如何利用提釩尾渣是 攀鋼亟需解決的問(wèn)題,為解決這一問(wèn)題,大量企業(yè)與科研部門開(kāi)展了廣泛的研宄。為解決提 釩尾渣利用問(wèn)題,研宄者們提出了通過(guò)向提釩尾渣中添加氫氧化鈉、醇和鉻酸鈉堿性液等 提取鉻;添加還原劑、溶劑和添加劑制備成黑色陶瓷;將提釩尾渣與煉焦用煤混合,然后入 焦?fàn)t進(jìn)行煉焦。
[0005] 通過(guò)上述研宄,雖然能夠部分的利用提釩尾渣,但卻很難形成連續(xù)的生產(chǎn)線,進(jìn)行 大規(guī)模的利用提釩尾渣。因此,開(kāi)發(fā)一種大規(guī)模、有效的利用提釩尾渣的方法具有重要的現(xiàn) 實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的就在于提供一種解決了上述問(wèn)題的提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方 法,采用優(yōu)化混料方式、改善物料結(jié)構(gòu)等方法,將提釩尾渣按照一定的配比加入燒結(jié)混合料 中布入燒結(jié)臺(tái)車進(jìn)行燒結(jié),在穩(wěn)定燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的情況下,大規(guī)模的利用提釩尾渣。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn) 方法,其特征在于,方法步驟如下:
[0008] a.準(zhǔn)備燒結(jié)原料;
[0009] b.配料,將預(yù)先準(zhǔn)備好的燒結(jié)原料,按重量計(jì)60~65份的白馬精礦、10~13份的 混勻粉、5~7份的中粉、5~10份的提釩尾渣、3~5份的瓦斯灰、4~8份的石灰石、3~ 7份的活性灰、3~5份的焦粉、1~2份的洗精煤和20~30份的返礦進(jìn)行均勻混合;
[0010] 白馬精礦、混勻粉、中粉均是為燒結(jié)礦提供鐵、釩、鈦等成分;提釩尾渣、瓦斯灰屬 于二次資源,也含有較高的有價(jià)元素,配入燒結(jié),能夠降低燒結(jié)成本,為企業(yè)創(chuàng)效;石灰石和 活性灰含較高的氧化鈣,能夠改善燒結(jié)礦的堿度;焦粉和煤粉主要為燒結(jié)提供燃料,并保證 燒結(jié)礦能夠燒透;返礦作為二次資源,不但含有較高的有價(jià)元素,還具有較好的粒度,配入 燒結(jié)后能夠較好的改善燒結(jié)混合料的粒度,增加燒結(jié)料層透氣性,提高燒結(jié)速度。
[0011] 2、中粉和返礦化學(xué)成分見(jiàn)下表:
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方法,其特征在于,方法步驟如下: a. 準(zhǔn)備燒結(jié)原料; b. 配料,將預(yù)先準(zhǔn)備好的燒結(jié)原料,按重量計(jì)60~65份的白馬精礦、10~13份的混 勻粉、5~7份的中粉、5~10份的提釩尾渣、3~5份的瓦斯灰、4~8份的石灰石、3~7 份的活性灰、3~5份的焦粉、1~2份的洗精煤和20~30份的返礦進(jìn)行均勻混合; c. 造球,混合后的燒結(jié)原料進(jìn)入一次混合機(jī)和二次混合機(jī)中加水進(jìn)行混合造球,加入 水分維持在7. 2%~7. 6% ; d. 將混合好的燒結(jié)原料布入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上點(diǎn)火燒結(jié),制成燒結(jié)礦; e. 通過(guò)噴灑系統(tǒng)在生產(chǎn)出的成品燒結(jié)礦上噴灑CaCl2溶液; f. 成品燒結(jié)礦經(jīng)運(yùn)輸送進(jìn)入高爐進(jìn)行冶煉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟b 中,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用挖掘機(jī)反復(fù)拋灑方式,打散團(tuán)狀提釩尾渣,在倒運(yùn)和輸送過(guò)程中使提釩尾 渣與返礦反復(fù)混勻,然后經(jīng)過(guò)原料皮帶輸送至燒結(jié)配料倉(cāng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟d 中,提高料層,燒結(jié)料層為600~700mm,點(diǎn)火溫度為1100~1200°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟e 中,將預(yù)先配制CaCl2含量為1. 5 %~3 %的CaCl2溶液盛入溶液池內(nèi),然后通過(guò)噴灑系統(tǒng)噴 灑在生產(chǎn)出的成品燒結(jié)礦上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述提 釩尾渣與返礦的混合比為1:4。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提釩尾渣大規(guī)模利用的生產(chǎn)方法,方法步驟如下:a.準(zhǔn)備燒結(jié)原料;b.配料,將預(yù)先準(zhǔn)備好的燒結(jié)原料進(jìn)行均勻混合;c.造球;d.將混合好的燒結(jié)原料布入燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上點(diǎn)火燒結(jié),制成燒結(jié)礦;e.通過(guò)噴灑系統(tǒng)在生產(chǎn)出的成品燒結(jié)礦上噴灑CaCl2溶液;f.成品燒結(jié)礦經(jīng)運(yùn)輸送進(jìn)入高爐進(jìn)行冶煉。與現(xiàn)有方法相比較,本發(fā)明能夠在燒結(jié)過(guò)程中形成低熔點(diǎn)粘結(jié)相,改善燒結(jié)礦礦相結(jié)構(gòu),提高燒結(jié)成品率,能夠有效的解決提釩尾渣因堆比重小,水分大而引起的下料難,下料不均勻情況,增加了燒結(jié)配料精確性,能夠在燒結(jié)過(guò)程中脫除掉提釩尾渣中的有害元素硫,保證了二次固廢資源的循環(huán)回收利用。還解決了提釩尾渣長(zhǎng)期堆放帶來(lái)的環(huán)境污染。
【IPC分類】C22B1-22, C22B1-24, C21B5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104694743
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510150579
【發(fā)明人】胡鵬, 饒家庭, 林文康, 付衛(wèi)國(guó), 習(xí)鵬, 謝洪恩, 唐文博, 王禹鍵, 蔣勝
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日
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