一種鎂基合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于極薄3C類產(chǎn)品的鎂基
I=1-Wl O
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金，是結(jié)構(gòu)工程中最輕的材料，具有比重小、剛性高、減振性好、抗電磁干擾性好、散熱性好、質(zhì)感佳的優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、運輸、化工、火箭等各個領(lǐng)域。
[0003]3C類電子產(chǎn)品是指計算機(Computer)、通信(Communicat1n)和消費類電子產(chǎn)品(Consumer Electronics)三者的結(jié)合,通常鎂合金3C產(chǎn)品壁厚多為0.8mm以上；而超薄消費電子類產(chǎn)品的壁厚大約為0.45?0.80mm，薄壁化產(chǎn)品的出現(xiàn)也對材質(zhì)提出了更高的要求；而傳統(tǒng)的鎂合金的強度、鑄造性能和耐腐蝕性能較差，無法滿足3C產(chǎn)品薄壁化與超薄化的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)壓鑄鎂合金缺陷，提供一種鑄造性能好，強度高、密度小、耐腐蝕性優(yōu)并且價格低廉的鎂合金，以滿足超薄壁類3C產(chǎn)品的高材質(zhì)要求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種鎂基合金，按重量百分比，主要含有 Al 8.8 ?9.43%, Zn 0.5 ?0.8%, Mn 0.05 ?0.1%，Si 0.03 ?0.06%, Ce 0.3 ?1.2%，La 0.3?1.2%，Sr 0.05?0.3%，余量為鎂和制造過程造成的雜質(zhì)。
[0006]作為上述方案的進一步優(yōu)化，按重量百分比，Al含量為9.0?9.3%。
[0007]作為上述方案的進一步優(yōu)化，按重量百分比，Zn含量為0.6?0.75%。
[0008]作為上述方案的進一步優(yōu)化，按重量百分比，Mn含量為0.065?0.075%，錳(Mn)在鎂合金中的固溶度很小，通常與鎂合金中的Fe等雜質(zhì)反應(yīng)生成化合物，從而提升鎂合金的耐腐蝕性，但是添加Ce\La后，這兩種元素本身會與Fe發(fā)生反應(yīng)，從而提升Mg的純度，但是這兩種元素同時也會與Mn反應(yīng)生成化合物，這反而會減少Ce\La的晶粒細化和凈化功能，因此Mn含量不宜過高。
[0009]作為上述方案的進一步優(yōu)化，按重量百分比，Si含量為0.033?0.043%, Si在Mg中通常是不溶的，含量增加只會影響純度和腐蝕性能，同Mn —樣，要想使得鎂合金的流動性增加，保證高純度是必須的，因此Si含量宜盡量降低。
[0010]作為上述方案的進一步優(yōu)化,還包括Sm,按重量百分比，Sm含量為0.1?0.5%, Sm是一種輕稀土元素，與鎂原子尺寸接近，在鎂中具有較大固溶度(5.8%)，所以具有良好的固溶強化作用。
[0011]作為上述方案的進一步優(yōu)化，還包括Ti，按重量百分比，Ti含量為0.05?0.2%，元素Ti具有良好的晶粒細化作用，有利于提升鎂基合金的延伸率。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一思想，本發(fā)明的鎂基合金可用于鑄造，或作為可加工材料。
[0013]此外，根據(jù)本發(fā)明的鎂基合金，可用作3C類電子產(chǎn)品的殼壁材料。
[0014]本發(fā)明的鎂基合金的有益效果主要表現(xiàn)為:
(1)將稀土元素、堿土元素及變質(zhì)細化元素科學(xué)組合，充分發(fā)揮輕稀土元素活性強，凈化細化作用大的優(yōu)勢，與堿土金屬細化變質(zhì)作用，以及多種元素對鎂的微合金化多重疊加效應(yīng)，提高了鎂基合金產(chǎn)品的鑄造性、耐腐蝕性、強度等綜合性能，使得本發(fā)明的合金能滿足薄壁/超薄壁特殊3C產(chǎn)品材質(zhì)要求；
(2)3C類產(chǎn)品是目前鎂合金產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，此發(fā)明足以使得鎂合金在3C類產(chǎn)品領(lǐng)域的比例和應(yīng)用價值大幅提升。
[0015]說明書附圖
圖1是實施例1鎂基合金成分與市購AZ91D鎂合金成分百分比對比的表格。
[0016]圖2是實施例1鎂基合金與市購AZ91D鎂合金耐腐蝕性對比的表格。
[0017]圖3是實施例1鎂基合金與市購AZ91D鎂合金機械性能和鑄造性能對比的表格。
[0018]圖4是實施例2鎂基合金成分與實施例1鎂基合金成分百分比對比的表格。
[0019]圖5是實施例2鎂基合金與實施例1鎂基合金耐腐蝕性對比的表格。
[0020]圖6是實施例2鎂基合金與實施例1鎂基合金機械性能，鑄造性能對比的表格。
[0021]圖7是實施例3鎂基合金成分與實施例2鎂基合金成分百分比對比的表格。
[0022]圖8是實施例3鎂基合金與實施例2鎂基合金耐腐蝕性對比的表格。
[0023]圖9是實施例3鎂基合金與實施例2鎂基合金機械性能、鑄造性能對比的表格。
[0024]
【具體實施方式】
[0025]為進一步闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
，下面優(yōu)選實施例中，采用同一臺設(shè)備，同一套模具對不同合金進行測試，并從成分、合金耐腐蝕性、機械性能等方面進一步描述。
[0026]本發(fā)明通過鋁(Al): 8.8 ?9.43%，鋅(Zn): 0.5 ?0.8%，錳(Μη):0.05 ?0.1%，硅(Si):0.03?0.06%在鎂中的作用，保證了原有的鑄造性能，同時添加輕稀土元素，化學(xué)活性很強的稀土加入鎂合金中，降低熔體表面張力，以提高合金的鑄造性能和耐腐蝕性能，同時輕稀土元素可與其中氫、氧、硫、氮、氯等非金屬雜質(zhì)和鐵、鈷、銅、鎳等金屬雜質(zhì)以及氧化物夾渣作用而使其除去，這些雜質(zhì)和氧化物夾雜會降低合金散熱和耐蝕性能；同時利用稀土元素、堿土元素相互交叉作用，輕稀土金屬元素在固液界面前沿富集引起成分過冷，形成新的形核，同時抑制晶粒長大和再結(jié)晶，晶粒變成細等軸晶粒；此外稀土與鎂作用，產(chǎn)生固溶強化和時效強化作用，在熱處理過程中可析出金屬間化合物、第二相微粒，分布于晶內(nèi)而強化基體，偏聚于晶界而使晶界組織細化、強化，從而提高合金的強度和塑性，以提升合金產(chǎn)品的抗熱裂性能。
[0027]實施例1
本發(fā)明的一種鎂基合金，用作0.70?0.80mm的3C面蓋類產(chǎn)品的材料，或用于鑄造，或用作可加工材料，其各原料及重量百分比為:
鋁(Al): 9.23%, W (Zn): 0.73%，錳(Mn):0.095%，硅(Si):0.049%，
鈰(Ce): 0.31%，鑭(La):0.56%，鍶(Sr) 0.15%，余量為鎂和制造過程造成的雜質(zhì)。
[0028]實施例1的鎂基合金成分與市購AZ91D鎂合金成分對比如圖表I所示。