一種退火爐入口密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種密封裝置，尤其涉及一種用于退火機(jī)組的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]退火爐作為退火機(jī)組的重要設(shè)備，其氣密性直接關(guān)系到鋼產(chǎn)品的最終質(zhì)量，同時(shí)，退火機(jī)組的工作環(huán)境也取決于退火爐的氣密性的好壞。通常，入口清洗后的帶鋼通過轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行加熱，在退火爐入口處的氣密封性則顯得尤為重要?，F(xiàn)有的退火爐入口一般使用一對(duì)可開閉的密封輥對(duì)爐內(nèi)氣體進(jìn)行密封，在這種情況下，密封輥之間的開口度以及密封輥與爐殼之間的間隙對(duì)爐內(nèi)氣體的泄漏程度，即退火爐的密封程度有著最直接的影響。在退火機(jī)組處設(shè)置密封裝置的作用是為了減少退火爐內(nèi)保護(hù)氣體的泄漏，并防止外界空氣進(jìn)入爐內(nèi)而污染爐內(nèi)氣氛。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)所采用的密封輥裝置，雖然對(duì)于退火爐入口具有一定的密封效果，但是仍然存在著以下幾個(gè)缺陷:
[0004]I)在生產(chǎn)過程中，由于密封輥通過氣缸驅(qū)動(dòng)開閉，其輥?zhàn)娱g隙的調(diào)整需要時(shí)常在檢修時(shí)對(duì)氣缸的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)于生產(chǎn)人員來說費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且精度也不高。
[0005]2)在生產(chǎn)過程中，退火爐內(nèi)溫度較高，密封輥部分輥面與爐內(nèi)相通，而部分輥面則暴露在環(huán)境溫度下，溫差過大可能導(dǎo)致輥?zhàn)诱w受熱變形，尤其在輥?zhàn)赢惓Ｍ＾D(zhuǎn)時(shí)，變形情況更為嚴(yán)重。
[0006]3)由于密封棍與爐殼之間存在一定間隙,雖然沿棍子長(zhǎng)度方向設(shè)有隔熱材料防止?fàn)t內(nèi)氣體的泄漏，然而輥?zhàn)觾啥硕瞬康拈g隙不設(shè)有遮蔽物，爐內(nèi)氣氛泄漏情況在棍子端部較為嚴(yán)重。
[0007]4)在密封棍處會(huì)泄漏一定的保護(hù)氣體，缺少保護(hù)氣體回收裝置，泄漏出來的爐內(nèi)保護(hù)氣體對(duì)作業(yè)環(huán)境存在極大的危害，并對(duì)工作人員會(huì)造成一定的身體傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種退火爐入口密封裝置，其具有較好的密封性能，能夠方便地操作以密封退火爐的入口，并且可以避免密封輥在退火爐內(nèi)和外界環(huán)境的溫差下的變形。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種退火爐入口密封裝置，其包括至少一對(duì)密封輥，所述退火爐入口密封裝置還包括:
[0010]密封輥輥縫調(diào)節(jié)裝置，其包括:導(dǎo)軌，所述密封輥的軸承座與導(dǎo)軌可滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與兩個(gè)密封輥之間的間距延伸的方向相同；驅(qū)動(dòng)元件，其與所述各密封輥的軸承座對(duì)應(yīng)固定連接，驅(qū)動(dòng)所述軸承座沿導(dǎo)軌滑動(dòng)；
[0011]冷卻裝置，其設(shè)于密封輥上方，所述冷卻裝置用于設(shè)置在退火爐的爐殼上，該冷卻裝置包括:至少一水箱，其上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述水箱內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)的導(dǎo)流板；
[0012]端部密封裝置，其設(shè)于密封輥的軸向端部，該端部密封裝置包括:密封板，其垂直于密封輥的軸向方向設(shè)置，該密封板遮蔽密封輥與退火爐爐殼之間的間隙；
[0013]密封輥軸向密封裝置，其沿密封輥的軸向方向設(shè)于密封輥和退火爐的爐殼之間，該密封輥軸向密封裝置包括:沿密封輥的軸向方向延伸的長(zhǎng)條壓板，所述長(zhǎng)條壓板將沿密封輥軸向方向延伸的密封材料固定在密封輥和退火爐的爐殼之間。
[0014]由于密封輥之間的縫隙程度和密封輥與退火爐之間的程度大小決定著退火爐的密封性能，因此，需要盡可能地限制兩者的大小。
[0015]通過密封輥輥縫調(diào)節(jié)裝置可以對(duì)較大的輥?zhàn)娱g隙進(jìn)行調(diào)整，其得兩棍子之間的間隙僅能供一定厚度的帶鋼從退火爐底部通過，與各輥?zhàn)訉?duì)應(yīng)連接的軸承座由驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)，可以沿著導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向來回滑動(dòng)，由于導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與一對(duì)密封輥中的兩個(gè)密封輥之間的間距延伸的方向相同，因此，在輥?zhàn)拥幕瑒?dòng)過程中，一對(duì)密封輥中的兩個(gè)密封輥會(huì)產(chǎn)生相向運(yùn)動(dòng)或反向運(yùn)動(dòng)，即兩個(gè)密封輥越來越近或兩個(gè)密封輥越來越遠(yuǎn)，這樣就能夠?qū)τ诿芊廨佒g的間隙進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，以保證了密封輥之間的密封性。
[0016]通過端部密封裝置和密封輥軸向密封裝置，則保證了密封輥與退火爐之間的密封性。
[0017]為了能夠防止密封輥的外界空氣接觸的部分與處于爐內(nèi)氛圍的部分之間的溫差過大而導(dǎo)致密封輥的熱彎曲變形，在退火爐的爐殼上并在密封輥的上方設(shè)置冷卻裝置，該冷卻裝置包括設(shè)有進(jìn)水口和出水口的水箱，而在水箱內(nèi)則設(shè)置有對(duì)于冷卻液體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)流板。
[0018]進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中，上述密封輥輥縫調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)元件包括氣缸，其與所述密封輥的軸承座連接。
[0019]除此之外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以選擇其他設(shè)備作為本發(fā)明技術(shù)方案的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)元件，例如，電機(jī)等。
[0020]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的上述密封輥輥縫調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)元件包括:絲桿組件，所述絲桿組件包括絲桿，其與密封輥的軸承座連接；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，其與絲桿固定連接。
[0021]更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的上述至少一對(duì)密封輥的其中之一的軸承座與氣缸連接，所述至少一對(duì)密封輥的其中另外一個(gè)的軸承座與絲桿組件連接。
[0022]工作人員操作轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，手柄帶動(dòng)絲桿，則可以將一對(duì)密封輥的其中一個(gè)密封輥通過手動(dòng)調(diào)節(jié)固定在帶鋼行程線，而一對(duì)密封輥的其中另一個(gè)密封輥則可以通過氣缸驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。
[0023]更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的上述密封輥輥縫調(diào)節(jié)裝置還包括框架，具有外螺紋的頂絲設(shè)于所述框架上，所述頂絲的尾端用于抵設(shè)在與氣缸連接的密封輥的軸承座上，所述頂絲上還設(shè)有定位螺母，以調(diào)節(jié)頂絲自框架向與氣缸連接的密封輥的軸承座伸出的距離。
[0024]一對(duì)密封輥中的兩個(gè)密封輥會(huì)產(chǎn)生相向或相反運(yùn)動(dòng)；當(dāng)相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)密封輥之間的間距會(huì)越來越小，當(dāng)相反運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)密封輥之間的間距會(huì)越來越大。頂絲自框架向與氣缸連接的密封輥的軸承座伸出的一距離，該距離能夠控制密封輥之間的最大打開程度，也就是說，當(dāng)兩個(gè)密封輥中的其中一個(gè)密封輥在相反運(yùn)動(dòng)過程中接觸并抵住了絲桿時(shí)，貝m明兩個(gè)密封輥之間的間距已經(jīng)達(dá)到最大，該間距可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。與此同時(shí)，頂絲自框架向與氣缸連接的密封輥的軸承座伸出的距離也可以通過設(shè)置于定位螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0025]在一種實(shí)施方式下，本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的兩個(gè)密封輥的軸承座之間還設(shè)有間隙調(diào)整墊片，以進(jìn)一步地提高退火爐的密封性能。
[0026]在另一種實(shí)施方式下，本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的導(dǎo)軌上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有標(biāo)尺，用來方便工作人員觀察并控制密封輥之間的間距。
[0027]在又一種實(shí)施方式下，本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中，上述密封板通過密封板固定組件設(shè)置，所述密封板固定組件包括:壓板，其沿密封輥的軸向方向設(shè)于密封板的外側(cè)；支架；壓緊螺栓，其沿密封輥的軸向方向設(shè)于密封輥的端部以外，該壓緊螺栓上套設(shè)有彈簧，該壓緊螺栓的一端與支架連接，另一端與壓板連接，所述壓緊螺栓向壓板施加軸向力以將密封板壓緊在所處位置。
[0028]壓板設(shè)于密封板外側(cè)，并通過支架和壓緊螺栓將密封板壓住定位，以確保密封板處于固定狀態(tài)且不會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)，并且在壓緊螺栓上套設(shè)的彈簧則可以在密封板有磨損時(shí)通過其向壓板施加軸向彈簧力，以將密封板壓緊在所處位置，從而形成密封性能自動(dòng)補(bǔ)m
\-ΖΧ ο
[0029]在其他一種實(shí)施方式下，在本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中，上述長(zhǎng)條壓板上開設(shè)有沿高度方向延伸的長(zhǎng)腰孔，相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于長(zhǎng)腰孔內(nèi)。這樣，當(dāng)上述密封材料出現(xiàn)磨損時(shí)，可通過該長(zhǎng)腰孔將密封材料的位置進(jìn)行調(diào)整后繼續(xù)使用。
[0030]在另外一種實(shí)施方式下，由于陶瓷纖維材料能夠有效地抵御高溫，并且與輥面接觸時(shí)不會(huì)對(duì)輥面產(chǎn)生損壞，因此，在本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中上述密封材料為浸潤(rùn)乳膠的陶瓷纖維布。
[0031]在還有一種實(shí)施方式下，考慮到密封輥處泄漏出的保護(hù)氣體會(huì)對(duì)外界環(huán)境和工作人員產(chǎn)生傷害，所以本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置還包括吸風(fēng)管，其設(shè)于密封輥的下方，該吸風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接。
[0032]本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置，由于采用了密封輥輥縫調(diào)節(jié)裝置，其能夠方便工作人員精確調(diào)節(jié)密封輥之間以及密封輥和退火爐之間的間隙，以節(jié)約了工作人員的檢修時(shí)間。
[0033]本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置，由于采用了端部密封裝置+密封輥軸向密封裝置，其避免了爐內(nèi)保護(hù)氣體的泄露，并防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)而污染爐內(nèi)氣氛。
[0034]本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置，由于采用了冷卻裝置，其避免了輥?zhàn)拥妮伱姹┞对诃h(huán)境溫度下，防止巨大溫差而導(dǎo)致輥?zhàn)訃?yán)重受熱變形。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為圖1所示的退火爐入口密封裝置的右視圖。
[0037]圖3為本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的密封輥輥縫調(diào)節(jié)裝置在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4為本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的冷卻裝置在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖5為圖4所示的冷卻裝置的右視圖。
[0040]圖6為本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的端部密封裝置在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖7為圖6所示的端部密封裝置的右視圖。
[0042]圖8為圖6所示的端部密封裝置的局部放大圖。
[0043]圖9為圖8所示的端部密封裝置在A處的局部放大圖。
[0044]圖10為本發(fā)明所述的退火爐入口密封裝置中的吸風(fēng)管在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖11為圖10所示的吸風(fēng)管的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
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