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一種家用園藝工具用鋼55MnB及其制備方法

文檔序號:8313722閱讀:645來源:國知局
一種家用園藝工具用鋼55MnB及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[OOOU 本發(fā)明屬于園藝工具領(lǐng)域,特別設(shè)及一種家用園藝工具用鋼55MnB及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)生產(chǎn)的家用園藝工具園藝剪等工具主要出口到歐美國家,近年來其生產(chǎn)量逐 步增長。生產(chǎn)家用園藝工具主要使用鋼材為中高碳鋼和不誘鋼,鋼牌號主要有碳鋼SK85、 50C、55C、10B38和不誘鋼3CR13等,其中廣東地區(qū)的最大生產(chǎn)商的中高碳鋼用量達30000噸 /年。
[0003] 園藝工具生產(chǎn)商反映目前所用中碳鋼材料主要存在=方面問題;(1)加工性不 好;(2)硬度偏低;(3)硬度不均勻,有軟點。其中后兩個問題影響比較大。
[0004] 國內(nèi)尚未研制出含碳0.45% W上的含棚鋼用于家用園藝工具等用途的專用鋼,而 市場需要鋼廠開發(fā)含棚的中碳鋼,希望憑借含棚的中碳鋼良好的澤透性、更好的可加工性 和良好的調(diào)質(zhì)性能等優(yōu)勢,替代50C、55C成為下一代園藝工具用碳鋼專用材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種家用園藝工具用鋼55MnB及其制備方法, 解決了普通中碳鋼易出現(xiàn)的加工性不好、硬度偏低和硬度不均勻有軟點等問題。
[0006] 本發(fā)明的一種家用園藝工具用鋼55MnB,其成分如下;C 0.52~0.60 %、Si 0.15~0.35%、Mn0.70~1.00%、P《 0.025%、S《 0.008%、Als0.010~ 0.060%、B 0. 0005~0. 0030%,余量為化和不可避免的雜質(zhì)。
[0007] 本發(fā)明的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,包括;
[000引采用中碳鋼,經(jīng)過鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄、熱直裝、均熱、 粗軸、精軸、層流冷卻、卷取、緩冷出廠,即得。
[0009] 所述轉(zhuǎn)爐吹煉采用氮氣切換。
[0010] 所述RH真空精煉在真空度0. 27化a W下處理時間> 15分鐘,純脫氣時間> 6分 鐘。
[ocm] 所述RH真空精煉結(jié)束后用化Si線進行巧處理。
[0012] 所述連鑄工藝中液相線溫度1480°C,中包鋼水目標溫度1500°C。
[001引所述熱直裝工藝中出爐溫度1180~1250°C,在爐時間ISOmin。
[0014] 所述均熱時間> 28min。
[00巧]所述精軸入口參考溫度1040 +30°C。
[0016] 所述卷取溫度750±20°C。
[0017] 本發(fā)明采用中碳鋼經(jīng)過充分的精煉處理工藝,嚴格控制鋼的成分和凈化鋼水、精 煉過程中進行棚微合金化、板巧直熱裝爐軸制,熱卷高溫卷取和緩冷出廠等技術(shù)。
[001引 有益效果
[0019] (1)本發(fā)明采用中碳加棚設(shè)計炬:〇. 0005-0. 0030% ),保證鋼卷有優(yōu)良的冷加工 和后續(xù)熱處理良好的澤透性,同時實現(xiàn)直裝,節(jié)能減排。
[0020] (2)本發(fā)明采用LF+RH精煉處理工藝并進行巧處理,鋼中夾雜物少且進行了變性, 鋼質(zhì)純凈度高。
[0021] (3)本發(fā)明熱軸采用較高的精軸和卷取溫度,改善了鋼材力學(xué)性能和加工使用性 能。
[0022] (4)本發(fā)明具有較高的碳含量和優(yōu)良的澤透性,避免了中碳鋼熱處理后硬度不 均勻和硬度偏低問題,提高了加工成材率;同時有良好的澤透性能,用戶熱處理溫度降低 10%,熱處理時間縮短了 15-20%,加工效率提高,生產(chǎn)成本降低20% W上。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,該些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W對本發(fā)明作各種改動或修改,該些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0024] 實施例1
[002引 (1)質(zhì)量設(shè)計
[0026] 55MnB 鋼的化學(xué)成分為;C ;0. 52 ~0. 60 %、Si ;0. 15 ~0. 35 %、Mn ;0. 70 ~ 1. 00%、P《0. 025%、S《0. 008%、Als ;0. 010 ~0. 060%、B ;0. 0005 ~0. 0030%,余量為 化和不可避免的雜質(zhì)。
[0027] 生產(chǎn)工藝流程為:鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄、熱直裝、均熱、 粗軸、精軸、層流冷卻、卷取、緩冷出廠。
[00測 似冶煉技術(shù)
[0029] 鐵水脫硫至[S]《0. 005% ;
[0030] 轉(zhuǎn)爐冶煉底吹采用氮氣切換;出鋼擋渣,嚴格控制轉(zhuǎn)爐下渣量;出鋼合金化配加 含Si、Mn合金和增碳劑;
[0031] 要求鋼包底吹氣良好;上LF爐處理鋼包爐造白渣,脫硫至[S]《0. 005% ;LF爐按 目標成份要求進行成份微調(diào);.
[003引上RH真空采用進行本處理,在0. 27化a W下真空度下處理時間> 15分鐘;加棚鐵 合金、按目標成分進行合金微調(diào);純脫氣時間(最后一批合金加完到處理結(jié)束之間,單純進 行的鋼水均勻時間)> 6分鐘;
[003引 RH真空處理結(jié)束用化Si線進行巧處理。
[0034] 連鑄采用全程保護誘鑄;液相線溫度化=1480°C,中包鋼水目標溫度1500°C。結(jié) 晶器保護渣采用高碳保護渣。
[0035] (2)板巧熱裝軸制技術(shù)
[0036] 板巧直裝、熱裝。未熱裝入爐板巧堆煤緩冷,保證最低裝爐溫度> 200°C。
[0037] 表1加熱工藝參數(shù).
[00%]
【主權(quán)項】
1. 一種家用園藝工具用鋼55MnB,其特征在于:其成分如下:C 0.52~0.60%、 SiO. 15 ~0. 35%、Mn 0. 70 ~I. 00%、P 彡 0. 025%、S 彡 0. 008%、Als 0. 010 ~0. 060%、 B0. 0005~0. 0030%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2. -種如權(quán)利要求1所述的家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,包括: 采用中碳鋼,經(jīng)過鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄、熱直裝、均熱、粗 車L、精軋、層流冷卻、卷取、緩冷出廠,即得。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,其特征在于:所 述轉(zhuǎn)爐吹煉采用氮氬切換。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,其特征在于:所 述RH真空精煉在真空度0. 27Kpa以下處理時間多15分鐘,純脫氣時間多6分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,其特征在于:所 述RH真空精煉結(jié)束后用CaSi線進行鈣處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,其特征在于:所 述連鑄工藝中液相線溫度1480°C,中包鋼水目標溫度1500°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,其特征在于:所 述熱直裝工藝中出爐溫度1180~1250°C,在爐時間180min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,其特征在于:所 述均熱時間^ 28min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,其特征在于:所 述精軋入口參考溫度1040 ±30 °C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用園藝工具用鋼55MnB的制備方法,其特征在于:所 述卷取溫度750 ±20 °C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種家用園藝工具用鋼55MnB及其制備方法,其成分如下:C 0.52~0.60%、Si 0.15~0.35%、Mn 0.70~1.00%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als 0.010~0.060%、B0.0005~0.0030%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。制備方法包括:采用中碳鋼,經(jīng)過鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄、熱直裝、均熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取、緩冷出廠,即得。本發(fā)明具有較高的碳含量和優(yōu)良的淬透性,避免了中碳鋼熱處理后硬度不均勻和硬度偏低問題,提高了加工成材率;同時有良好的淬透性能。
【IPC分類】C21C7-10, C21D8-02, C22C38-06, C21C7-00
【公開號】CN104630618
【申請?zhí)枴緾N201510025621
【發(fā)明人】劉萬善, 陸志新, 佟崗, 王輝, 曹太平, 張保忠, 趙彥靈, 李波, 張本亮, 曹黎錳, 張建方
【申請人】寧波鋼鐵有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月19日
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