鋅鎳合金片顏料及其生產(chǎn)方法、應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及片狀金屬顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅鎳合金片顏料及其生產(chǎn)方法、應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]高耐蝕鋅基涂層技術(shù)是將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件浸入高耐蝕鋅基涂料中，使涂料附著在工件的表面，除去多余的涂覆液后進(jìn)行燒結(jié)而形成的一種鋅鉻無(wú)機(jī)膜層。高耐蝕鋅基涂層由鋅片、鋁片、鉻酐、高分子有機(jī)醇等組成的水溶性溶液形成，將工件浸入其溶液內(nèi)1-2min，機(jī)械甩去多余的涂料，在85 °C左右烘干20min，在300 °C左右溫度固化爐內(nèi)燒結(jié)，使六價(jià)鉻被還原劑還原，生成不溶于水、無(wú)定形的IiCr2O3.HiCr2O3作為結(jié)合劑與表面數(shù)十層鋅片、鋁片相互結(jié)合，形成致密的保護(hù)膜。在高耐蝕鋅基涂層中，鋅片作為犧牲陽(yáng)極對(duì)基體起電化學(xué)保護(hù)作用；由鉻酸還原所得的三價(jià)鉻在金屬表面形成致密的氧化膜而產(chǎn)生鈍化作用；鋅粉、鋁粉和鉻鹽涂層起機(jī)械屏蔽保護(hù)作用，因此該涂層具有很好的防蝕效果。
[0003]但目前，高耐蝕鋅基涂層在應(yīng)用中仍然存在一些問(wèn)題，特別是涂層本身的硬度僅有1H-2H，又由于它較薄，抗劃傷能力不強(qiáng)，如果劃傷基體，則對(duì)工件的防腐能力影響較大，這也限制了涂層在運(yùn)動(dòng)件或在高磨損條件下使用。針對(duì)上述不足，在傳統(tǒng)鋅基耐蝕涂層配方的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加不同納米粒子對(duì)涂層進(jìn)行改性，可提高了鋅鋁基耐蝕涂層的硬度和強(qiáng)度。季利亞等研宄了在涂層中加入Zn0、Si02、Ti02& Al 203納米微粒后，對(duì)涂層的硬度均有不同程度的提高。王旭東等通過(guò)添加SiC納米粒子方式增強(qiáng)鋅鋁基耐蝕涂層，可使涂層在高速、強(qiáng)摩擦條件下，能夠克服自身強(qiáng)度、硬度低的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足服役性能要求。但采用添加納米粒子的方式會(huì)對(duì)涂層的耐蝕性產(chǎn)生不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種提高高耐蝕鋅基涂層硬度的鋅鎳合金片顏料。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種鋅鎳合金片顏料，包括以下重量百分比組成的組分:
[0008]鋅(Zn)88 ?98 %，鎳(Ni) I ?10 %，研磨助劑 I ?2 %。
[0009]本發(fā)明還提供了一種鋅鎳合金片顏料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0010]SlOl:將研磨球、鋅粉、鎳粉、研磨助劑依次加入研磨機(jī)內(nèi)，給研磨機(jī)抽真空后，充入惰性氣體，開(kāi)啟研磨機(jī)進(jìn)行研磨；
[0011]S102:將研磨后所得球料送入分離機(jī)內(nèi)完成球料分離；
[0012]S103:將球料分離后的鋅鎳合金片進(jìn)行篩分，獲得成品鋅鎳合金片顏料。
[0013]本發(fā)明還提供一種上述的鋅鎳合金片顏料在高耐蝕鋅基涂層中的應(yīng)用。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明通過(guò)采用鋅鎳合金片顏料代替高耐蝕鋅基涂層中的純鋅片顏料來(lái)改善涂層硬度。采用本發(fā)明的鋅鎳合金片顏料用于高耐蝕鋅基涂層中，與采用普通純鋅片顏料制備的涂層比較，硬度可從1H-2H提高至3H-4H。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋅鎳合金片顏料的生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說(shuō)明中省略了與本發(fā)明無(wú)關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]本發(fā)明提供了一種鋅鎳合金片顏料，包括以下重量百分比組成的組分:
[0020]鋅(Zn)88?98%，鎳(Ni) I?10%，研磨助劑I?2%，鋅鎳合金片顏料的微觀顆粒為鱗片狀。
[0021]本發(fā)明提供了一種鋅鎳合金片顏料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0022]參見(jiàn)圖1，SlOl:將研磨球、鋅粉、鎳粉、研磨助劑依次加入研磨機(jī)內(nèi)，給研磨機(jī)抽真空后，充入惰性氣體，開(kāi)啟研磨機(jī)進(jìn)行研磨；
[0023]S102:將研磨后所得球料送入分離機(jī)內(nèi)完成球料分離；
[0024]S103:將球料分離后的鋅鎳合金片進(jìn)行篩分，獲得成品鋅鎳合金片顏料。
[0025]本發(fā)明通過(guò)在鋅粉中加入少量鎳粉，并采用機(jī)械球磨方式，在惰性氣體的保護(hù)下，使鋅鎳粉末片狀化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)合金化，從而獲得一種高硬度鋅鎳合金片顏料，當(dāng)其用于高耐蝕鋅基涂層中時(shí)，提高了涂層的硬度。
[0026]本實(shí)施例中，研磨球?yàn)檠趸喦?，所述研磨球選自直徑為I毫米、2毫米、3毫米、5毫米和8毫米中的至少一種規(guī)格的研磨球。
[0027]研磨球直徑太小，撞擊力小，粉末成片效率低；研磨球直徑太大，撞擊力太大，發(fā)生過(guò)度粉碎，形成合金片表面不平整。
[0028]本實(shí)施例中，鋅粉的粒度選自200目、325目、500目、625目、800目和1000目中的一種規(guī)格。采用不同的鋅粉原料粒徑可獲得不同的粒徑的片狀鋅鎳合金粉。
[0029]本實(shí)施例中，鎳粉的粒度選自200目、325目、500目、625目、800目和1000目中的一種規(guī)格。采用不同的鎳粉原料粒徑可獲得不同的粒徑的片狀鋅鎳合金粉。
[0030]本實(shí)施例中，加入研磨機(jī)內(nèi)的鋅粉和鎳粉按重量份數(shù)配比為:鋅85?98份，鎳粉2?15份。如果鋅粉加入量太少，鎳粉加入太多，所制備的鋅鎳合金片顏料雖然有利于涂層的硬度提高，但涂層耐腐蝕性不足，本發(fā)明的添加量，在保證涂層耐腐蝕性能的同時(shí)，提高了涂層的硬度。
[0031]優(yōu)選地，研磨的時(shí)間為2-4小時(shí)，研磨球的用量與鋅粉和鎳粉的總重量比為4-6:1，優(yōu)選5:1。在該比例下，可實(shí)現(xiàn)鋅粉和鎳粉高效合金化和片狀化。
[0032]本實(shí)施例中，研磨助劑的加入量為鋅粉和鎳粉總重量的2?3%。
[0033]本實(shí)施例中，研磨助劑選自硬脂酸酰胺、硬脂酸鈉、硬脂酸、芥酸酰胺和油酸中的一種。上述研磨助劑有利于金屬粉末成片，且在合金片表面形成保護(hù)層，減少粉末發(fā)生氧化。
[0034]本發(fā)明的鋅鎳合金片顏料用于高耐蝕鋅基涂層中，使得涂層的硬度提高。
[0035]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0036]實(shí)施例1
[0037]按照下列重量稱(chēng)取原料(kg):
[0038]鋅粉98kg，鎳粉2kg，硬脂酸鈉3.0kg。
[0039]一種鋅鎳合金片顏料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0040]步驟101:將直徑為3毫米的氧化鋯球500kg、粒度為200目的鋅粉98k