電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法
【專利說明】 電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前大部分的電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法容易使基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙，發(fā)生重熔和再結(jié)晶，無法精確實現(xiàn)冷卻水管外表面的微熔和延長電爐水冷鑄鋼爐蓋壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命，浪費生產(chǎn)成本，電爐水冷鑄鋼爐蓋的機(jī)械性能卻得不到提高。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法，延長電爐水冷鑄鋼爐蓋壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高電爐水冷鑄鋼爐蓋的機(jī)械性能。
[0007]本發(fā)明提供的電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法，包括以下步驟:
(1)采用中頻感應(yīng)爐冶煉鋼水，在冶煉鋼水末期，分二次加入成渣劑，使其均勻覆蓋在鋼水表面；
(2)在鋼水出爐前，在感應(yīng)爐內(nèi)一次性添加粒度為30-40mm的硅鐵合金塊，采用機(jī)械噴入的方式添加；
(3)配制復(fù)合固體冷卻介質(zhì)，配制好后，將復(fù)合固體冷卻介質(zhì)在大氣環(huán)境下，進(jìn)行高溫灼燒，灼燒溫度控制在900-1300°C，去除燒結(jié)成塊的粘結(jié)物；
(4)配備可循環(huán)利用的液態(tài)冷卻介質(zhì)，將用鑄鋼材料制成的冷卻水管按要求放入澆注模型中，在冷卻水管的兩端通過耐高溫的軟管外接高壓水泵，高壓水泵的壓力為5-15Mpa ；在鋼水澆注前，預(yù)先在冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)的液態(tài)冷卻介質(zhì)，在鋼水澆注過程中，將復(fù)合固體冷卻介質(zhì)加入到循環(huán)的液態(tài)冷卻介質(zhì)中，以保證冷卻水管表面微熔；
(5)用加入硅鐵合金塊的鑄鋼鋼水澆注基體，將冷卻水管的中部澆注在基體中，兩端從基體上伸出，控制鋼水過熱度在100-120攝氏度范圍；
(6)在造型過程中，讓澆注模型橫臥，冒口偏重一側(cè)造型，模型合箱后將模型冒口一側(cè)墊高，使整體砂箱與地面成10-15度，在澆注過程中采用上下兩層內(nèi)澆口進(jìn)行階梯澆注，兩層內(nèi)澆口的間隔為10-50cm，據(jù)此控制電爐水冷鑄鋼爐蓋基體的凝固過程，促使其形成順序凝固；
(7)冷卻，卸掉模型，電爐水冷鑄鋼爐蓋制成。
[0008]本發(fā)明提供的電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法，其有益效果在于，有效避免冷卻水管在鑄造過程中熔穿；避免基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙；避免發(fā)生重熔和再結(jié)晶，精確實現(xiàn)冷卻水管外表面的微熔，延長電爐水冷鑄鋼爐蓋壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高電爐水冷鑄鋼爐蓋的機(jī)械性能。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實施例
[0011]本實施例的電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法，包括以下步驟:
(1)采用中頻感應(yīng)爐冶煉鋼水，在冶煉鋼水末期，分二次加入成渣劑，使其均勻覆蓋在鋼水表面；
(2)在鋼水出爐前，在感應(yīng)爐內(nèi)一次性添加粒度為35_的硅鐵合金塊，采用機(jī)械噴入的方式添加；
(3)配制復(fù)合固體冷卻介質(zhì)，配制好后，將復(fù)合固體冷卻介質(zhì)在大氣環(huán)境下，進(jìn)行高溫灼燒，灼燒溫度控制在1200°C，去除燒結(jié)成塊的粘結(jié)物；
(4)配備可循環(huán)利用的液態(tài)冷卻介質(zhì)，將用鑄鋼材料制成的冷卻水管按要求放入澆注模型中，在冷卻水管的兩端通過耐高溫的軟管外接高壓水泵，高壓水泵的壓力為12Mpa ;在鋼水澆注前，預(yù)先在冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)的液態(tài)冷卻介質(zhì)，在鋼水澆注過程中，將復(fù)合固體冷卻介質(zhì)加入到循環(huán)的液態(tài)冷卻介質(zhì)中，以保證冷卻水管表面微熔；
(5)用加入硅鐵合金塊的鑄鋼鋼水澆注基體，將冷卻水管的中部澆注在基體中，兩端從基體上伸出，控制鋼水過熱度在120攝氏度范圍；
(6)在造型過程中，讓澆注模型橫臥，冒口偏重一側(cè)造型，模型合箱后將模型冒口一側(cè)墊高，使整體砂箱與地面成13度；在澆注過程中采用上下兩層內(nèi)澆口進(jìn)行階梯澆注，兩層內(nèi)澆口的間隔為40cm，據(jù)此控制電爐水冷鑄鋼爐蓋基體的凝固過程，促使其形成順序凝固；
(7)冷卻，卸掉模型，電爐水冷鑄鋼爐蓋制成。
[0012]電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法，使基材和增強(qiáng)材料在復(fù)合過程中界面結(jié)合良好，用該方法制造的構(gòu)件能達(dá)到較高的韌性、強(qiáng)度及耐磨性，且該方法不僅適用于以黑色金屬作為基材進(jìn)行復(fù)合，也適用于以有色金屬作為基材進(jìn)行復(fù)合。
【主權(quán)項】
1.一種電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)采用中頻感應(yīng)爐冶煉鋼水，在冶煉鋼水末期，分二次加入成渣劑，使其均勻覆蓋在鋼水表面； (2)在鋼水出爐前，在感應(yīng)爐內(nèi)一次性添加粒度為30-40mm的硅鐵合金塊，采用機(jī)械噴入的方式添加； (3)配制復(fù)合固體冷卻介質(zhì)，配制好后，將復(fù)合固體冷卻介質(zhì)在大氣環(huán)境下，進(jìn)行高溫灼燒，灼燒溫度控制在900-1300°C，去除燒結(jié)成塊的粘結(jié)物； (4)配備可循環(huán)利用的液態(tài)冷卻介質(zhì)，將用鑄鋼材料制成的冷卻水管按要求放入澆注模型中，在冷卻水管的兩端通過耐高溫的軟管外接高壓水泵，高壓水泵的壓力為5-15Mpa ；在鋼水澆注前，預(yù)先在冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)的液態(tài)冷卻介質(zhì)，在鋼水澆注過程中，將復(fù)合固體冷卻介質(zhì)加入到循環(huán)的液態(tài)冷卻介質(zhì)中，以保證冷卻水管表面微熔； (5)用加入硅鐵合金塊的鑄鋼鋼水澆注基體，將冷卻水管的中部澆注在基體中，兩端從基體上伸出，控制鋼水過熱度在100-120攝氏度范圍； (6)在造型過程中，讓澆注模型橫臥，冒口偏重一側(cè)造型，模型合箱后將模型冒口一側(cè)墊高，使整體砂箱與地面成10-15度；在澆注過程中采用上下兩層內(nèi)澆口進(jìn)行階梯澆注，兩層內(nèi)澆口的間隔為10-50cm，據(jù)此控制電爐水冷鑄鋼爐蓋基體的凝固過程，促使其形成順序凝固； (7)冷卻，卸掉模型，電爐水冷鑄鋼爐蓋制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法，用鑄鋼澆注基體和冷卻水管，包括：在鋼水中添加成渣劑和硅鐵合金塊；將冷卻水管放入澆注模型，在冷卻水管中通過液態(tài)冷卻介質(zhì)和復(fù)合固體冷卻介質(zhì)；用鑄鋼鋼水澆注基體，將冷卻水管中部澆注在基體中，兩端從基體上伸出；造型時讓澆注模型橫臥，冒口偏重一側(cè)造型，模型合箱后將模型冒口一側(cè)墊高；采用上下兩層內(nèi)澆口進(jìn)行階梯澆注，形成順序凝固；冷卻，卸掉模型。本發(fā)明可有效避免冷卻水管在鑄造過程中熔穿；避免基體和冷卻水管間產(chǎn)生氣隙；避免發(fā)生重熔和再結(jié)晶，精確實現(xiàn)冷卻水管外表面的微熔，延長電爐水冷鑄鋼爐蓋壽命進(jìn)而延長冶金高溫窯爐的壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高電爐水冷鑄鋼爐蓋的機(jī)械性能。
【IPC分類】B22D27-04
【公開號】CN104607617
【申請?zhí)枴緾N201310539447
【發(fā)明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年11月5日