一種鋼板清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材加工設(shè)備，具體是一種鋼板清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是鋼材通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。金屬板材原料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中難以確保不被污染，想要清理其中的油污、臟物不僅十分費(fèi)力、而且效率低下，如果通過(guò)人工方式清理帶材表面的臟物，工作量巨大，基本不能實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種去污效果更好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋼板清洗裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鋼板清洗裝置，包括機(jī)座、吹風(fēng)機(jī)和涂油裝置，所述機(jī)座左側(cè)設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，可以將材料表面的灰塵雜物出去，使得后續(xù)清洗步驟更加方便，吹風(fēng)機(jī)右側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的輸出軸末端固設(shè)有上羊毛氈板，上羊毛氈板下方設(shè)有下羊毛氈板，且下羊毛氈板固設(shè)在機(jī)座上；所述機(jī)座上設(shè)有打磨裝置，且打磨裝置位于氣缸右側(cè)，打磨裝置包括機(jī)架，電機(jī)、打磨輪和底板，電機(jī)固設(shè)在機(jī)架上，打磨輪固設(shè)在電機(jī)的輸出軸上，底板位于機(jī)架底部；所述機(jī)架右側(cè)設(shè)有沖洗裝置，沖洗裝置上設(shè)有出水管，出水管上設(shè)有若干噴頭；沖洗裝置右側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)右側(cè)設(shè)有涂油裝置，涂油裝置內(nèi)設(shè)有油盒、上油氈和下油氈，油盒位于涂油裝置頂部，上油氈固設(shè)在油盒下方，下油氈位于涂油裝置底部。
[0005]進(jìn)一步的，所述機(jī)座為水泥材料。
[0006]進(jìn)一步的，所述噴頭設(shè)有六個(gè)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)有氣缸，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)上羊毛氈板與固定在機(jī)座上的下羊毛氈配合對(duì)材料進(jìn)行脫脂去污，既能保證材料順利通過(guò)，又能在材料表面施加一定的壓力，從而使脫脂去污效果更好，通過(guò)打磨輪對(duì)材料的上表面進(jìn)行打磨拋光，使得成型后的材料的表面光滑度較高，避免使用時(shí)形成積垢，提高了清洗后材料的質(zhì)量；本發(fā)明設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，方便對(duì)材料表面進(jìn)行熱風(fēng)吹干，確保沒(méi)有殘留的水份，以免材料銹蝕，對(duì)質(zhì)量帶來(lái)影響，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為一種鋼板清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-機(jī)座、2-吹風(fēng)機(jī)、3-上羊毛氈板、4-氣缸、5-機(jī)架、6-沖洗裝置、7-涂油裝置、31-下羊毛氈板、51-底板、52-打磨輪、53-電機(jī)、61-出水管、62-噴頭、63-熱風(fēng)機(jī)、 71-油盒、72-上油氈、73-下油氈。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0011 ] 請(qǐng)參閱圖1，一種鋼板清洗裝置，包括機(jī)座1、吹風(fēng)機(jī)2和涂油裝置7，所述機(jī)座I左側(cè)設(shè)有吹風(fēng)機(jī)2，可以將材料表面的灰塵雜物出去，使得后續(xù)清洗步驟更加方便，吹風(fēng)機(jī)2右側(cè)設(shè)有氣缸4，氣缸4的輸出軸末端固設(shè)有上羊毛氈板3，上羊毛氈板3下方設(shè)有下羊毛氈板31，且下羊毛氈板31固設(shè)在機(jī)座I上，本發(fā)明設(shè)有氣缸4，通過(guò)氣缸4驅(qū)動(dòng)上羊毛氈板3與固定在機(jī)座I上的下羊毛氈31配合對(duì)材料進(jìn)行脫脂去污，既能保證材料順利通過(guò)，又能在材料表面施加一定的壓力，從而使脫脂去污效果更好；所述機(jī)座I上設(shè)有打磨裝置，且打磨裝置位于氣缸4右側(cè)，打磨裝置包括機(jī)架5，電機(jī)53、打磨輪52和底板51，電機(jī)53固設(shè)在機(jī)架5上，打磨輪52固設(shè)在電機(jī)53的輸出軸上，底板51位于機(jī)架5底部，通過(guò)打磨輪52對(duì)材料的上表面進(jìn)行打磨拋光，使得成型后的材料的表面光滑度較高，避免使用時(shí)形成積垢，提高了清洗后材料的質(zhì)量；所述機(jī)架5右側(cè)設(shè)有沖洗裝置6，沖洗裝置6上設(shè)有出水管61，出水管61上設(shè)有若干噴頭62 ;沖洗裝置6右側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)63，熱風(fēng)機(jī)63右側(cè)設(shè)有涂油裝置7，涂油裝置7內(nèi)設(shè)有油盒71、上油氈72和下油氈73，油盒71位于涂油裝置7頂部，上油氈72固設(shè)在油盒71下方，下油氈73位于涂油裝置7底部，設(shè)有熱風(fēng)機(jī)63，方便對(duì)材料表面進(jìn)行熱風(fēng)吹干，確保沒(méi)有殘留的水份，以免材料銹蝕，對(duì)質(zhì)量帶來(lái)影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板清洗裝置，包括機(jī)座(I)、吹風(fēng)機(jī)(2)和涂油裝置(7)，其特征在于，所述機(jī)座(I)左側(cè)設(shè)有吹風(fēng)機(jī)(2)，可以將材料表面的灰塵雜物出去，使得后續(xù)清洗步驟更加方便，吹風(fēng)機(jī)(2)右側(cè)設(shè)有氣缸(4)，氣缸(4)的輸出軸末端固設(shè)有上羊毛氈板(3)，上羊毛氈板(3)下方設(shè)有下羊毛氈板(31)，且下羊毛氈板(31)固設(shè)在機(jī)座(I)上；所述機(jī)座(I)上設(shè)有打磨裝置，且打磨裝置位于氣缸(4 )右側(cè)，打磨裝置包括機(jī)架(5 )，電機(jī)(53 )、打磨輪(52 )和底板(51)，電機(jī)(53)固設(shè)在機(jī)架(5)上，打磨輪(52)固設(shè)在電機(jī)(53)的輸出軸上，底板(51)位于機(jī)架(5)底部；所述機(jī)架(5)右側(cè)設(shè)有沖洗裝置(6)，沖洗裝置(6)上設(shè)有出水管(61)，出水管(61)上設(shè)有若干噴頭(62);沖洗裝置(6)右側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)(63)，熱風(fēng)機(jī)(63)右側(cè)設(shè)有涂油裝置(7)，涂油裝置(7)內(nèi)設(shè)有油盒(71)、上油氈(72)和下油氈(73)，油盒(71)位于涂油裝置(7)頂部，上油氈(72)固設(shè)在油盒(71)下方，下油氈(73)位于涂油裝置(7)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板清洗裝置，其特征在于，所述機(jī)座(I)為水泥材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板清洗裝置，其特征在于，所述噴頭(62)設(shè)有六個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板清洗裝置，包括機(jī)座、吹風(fēng)機(jī)和涂油裝置，所述機(jī)座左側(cè)設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，可以將材料表面的灰塵雜物出去，使得后續(xù)清洗步驟更加方便，吹風(fēng)機(jī)右側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸的輸出軸末端固設(shè)有上羊毛氈板，上羊毛氈板下方設(shè)有下羊毛氈板，且下羊毛氈板固設(shè)在機(jī)座上；所述機(jī)座上設(shè)有打磨裝置，且打磨裝置位于氣缸右側(cè)，打磨裝置包括機(jī)架，電機(jī)、打磨輪和底板，電機(jī)固設(shè)在機(jī)架上，打磨輪固設(shè)在電機(jī)的輸出軸上；所述機(jī)架右側(cè)設(shè)有沖洗裝置，沖洗裝置上設(shè)有出水管，出水管上設(shè)有若干噴頭；本發(fā)明脫脂去污效果更好，成型后的材料的表面光滑度較高，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】C23G3-00
【公開號(hào)】CN104562062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410782875
【發(fā)明人】杜偉
【申請(qǐng)人】杜偉
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日