防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝的制作方法
【專利說明】防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝，尤其涉及一種口徑在400以內(nèi)的低溫閘閥閥蓋的復合制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]由于低溫閘閥閥蓋需要在低溫環(huán)境下使用(一般要滿足的檢測溫度為_240°C)，為此，閥蓋上端支架均采用一體式鑄造結(jié)構(gòu)，其支架一般不會少于50厘米。因此，無論是硅溶膠精密鑄造還是水玻璃復合鑄造的步驟中，蠟件造型、制造型殼、燒殼及澆注這些環(huán)節(jié)中稍有不慎就會造成閥蓋內(nèi)腔及閥蓋與支架連接端(即閥蓋頸部)變形，變形后由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，事后的整形基本無效，造成在用常規(guī)精密鑄造工藝時產(chǎn)品的不合格率得不到有效控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝。
[0005]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案是:防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝，其特征是:包括以下步驟:
A、制作蠟型
1)將射蠟室室內(nèi)溫度控制在24±3°C，將蠟槍對準模具注蠟孔，打開閥門將45°C-48°C的蠟膏壓注到模具型腔中，蠟膏壓注壓力為0.3-0.5MPa，并保壓5_10秒，使蠟膏完全壓入型腔的每一個角落，關(guān)閉閥門，移開模具，并將模具放入1°C _5°C的冰水中，讓蠟膏在型腔內(nèi)快速冷卻，冷卻時間在5-10分鐘，然后拆模，取出蠟型放入冰水中繼續(xù)冷卻；
2)蠟型修理:采用專用修蠟刀去除蠟型表面或內(nèi)腔的披縫和其他不應(yīng)有的凸起，并用稀蠟填補蠟型缺陷部位，并擦拭光滑，必要時配用丙酮擦拭，清理干凈后并檢測合格后，進行蠟型組裝；
3)蠟型組樹:組樹時，蠟?zāi)ｉg最少間隙必須控制在15麗以上，蠟?zāi)?nèi)澆口與蠟?zāi)Ｖg焊接要嚴密，不得有尖刺與縫隙；
B、制造型殼
1)將面層室的溫度控制在<65°C，配置面層時先加硅溶膠，再逐步加入JFC濕潤劑，JFC濕潤劑的質(zhì)量占總質(zhì)量的0.3%-0.5%，JFC濕潤劑與鋯粉混合并攪拌均勻，最后加入占總質(zhì)量為0.15%-2%的消泡劑；
2)面層全部新料應(yīng)攪拌24小時以上，每天測量面層粘度，測量粘度時用國產(chǎn)4號杯測量，應(yīng)在規(guī)定粘度范圍內(nèi)進行控制，硅溶膠面層干燥時間> 8小時，過渡層和背層的作業(yè)空間溫度保持在彡50°C、干燥時間> 12小時； 3)沾過渡層時一定看是否干燥好，并且一定要做好預(yù)浸，使型殼不容易分層，且沾度必須保證在20 土 2秒；
4)當沾三層以上時，一定要調(diào)整粘度，沾度必須保證在13±2秒；
5)沾五層以上用水玻璃涂料，配比按粉液質(zhì)量1:1的比例調(diào)配，沾度必須保證在30±2秒，硬化液氯化鋁密度為1.8-1.2，硬化時間為I小時左右，七層以上必須延長硬化時間；
6)制作型殼:閥蓋頸部和頂部螺桿通孔位置沾漿后必須用鐵絲或木簽將多余漿液刮開，防止堵塞；同時，制殼中為了增強型殼強度，在沾第五層時用六號鐵絲順型殼順時針進行規(guī)則性纏繞加固，然后預(yù)浸，沾漿、沾砂、干燥及后續(xù)脫蠟，沾漿后必須用鐵絲或木簽將多余漿液刮開，防止賭賽及用六號鐵絲順型殼順時針進行規(guī)則性纏繞加固工序均是與其他件制殼工藝不一樣的，即為防止低溫閘閥蓋頸部變形的符合鑄造工藝中兩道關(guān)鍵工序；
C、型殼焙燒
1)、清理干凈型殼澆口緣，嚴防砂子等雜物掉入型殼中；2)、小心將型殼澆口杯向下倒置，裝入焙燒爐中，按工藝要求設(shè)定焙燒溫度，溫度至600°C時，關(guān)閉爐門(主要針對第一爐)，焙燒好的型殼呈白色或薔薇色；e、焙燒要與熔煉配合，確保澆注時，型殼達到澆注的要求溫度在10500C -1100°C、保溫時間彡1.5小時；
D、熔煉與澆注
O配料:a、普通產(chǎn)品配料——新料:回爐料> 2:3 ;加工產(chǎn)品配料——新料:回爐料^ I:1 ;C、備注:所有入爐料要求保持清潔狀態(tài)，基本做好無銹蝕、無油污、無雜物、無砂渣或水珠附著或受潮現(xiàn)象；加料時先將打捆好的新料加入溶化，后加入回爐料；
2)304,316等不銹鋼熔煉:a、80%爐料熔化后，加入電解錳鐵400g預(yù)脫氧，然后加入鋁條200g，造渣除渣，取樣塊化驗；b、化驗后，根據(jù)所缺元素進行補料，待100%熔化，溫度在15500C _1580°C，降低中頻功率至80KW，加入多元復合脫氧劑800g進行擴撒脫氧，并覆蓋除渣劑2-3分鐘，結(jié)束清楚爐渣，再覆蓋除渣劑，造渣排渣，取樣化驗，直到完全合格；c、完全合格后，提高功率升溫到1600 V左右，加入400g多元復合脫氧劑，并同時覆蓋除渣劑，關(guān)閉電源靜置，使鋼液中雜物上浮，迅速扒渣3-4次，測鋼液溫度適合澆注溫度時，快速保溫出鋼完成澆注，澆注時特別注意:流鋼槽務(wù)必干凈、光滑、無水汽，用小包抬時必須先烘燒好；
E、后處理:進行常規(guī)切割、打磨、熱處理、酸洗、拋丸工序。
[0006]本發(fā)明提供的防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝，可以降低低溫閘閥閥蓋因頸部變形帶來的高次品率，從而可以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明提供的防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝，包括以下步驟:
A、制作蠟型
1)將射蠟室室內(nèi)溫度控制在24±3°C，將蠟槍對準模具注蠟孔，打開閥門將45°C-48°C的蠟膏壓注到模具型腔中，蠟膏壓注壓力為0.3-0.5MPa，并保壓5_10秒，使蠟膏完全壓入型腔的每一個角落，關(guān)閉閥門，移開模具，并將模具放入1°C _5°C的冰水中，讓蠟膏在型腔內(nèi)快速冷卻，冷卻時間在5-10分鐘，然后拆模，取出蠟型放入冰水中繼續(xù)冷卻；
2)蠟型修理:采用專用修蠟刀去除蠟型表面或內(nèi)腔的披縫和其他不應(yīng)有的凸起，并用稀蠟填補蠟型缺陷部位，并擦拭光滑，必要時配用丙酮擦拭，清理干凈后并檢測合格后，進行蠟型組裝；
3)蠟型組樹:組樹時，蠟?zāi)ｉg最少間隙必須控制在15麗以上，蠟?zāi)?nèi)澆口與蠟?zāi)Ｖg焊接要嚴密，不得有尖刺與縫隙，組裝蠟?zāi)r必須嚴格按工程師組樹要求和工藝規(guī)范進行，不得有蠟滴出等現(xiàn)象發(fā)生；
B、制造型殼
1)將面層室的溫度控制在<65°C，配置面層時先加硅溶膠，再逐步加入JFC濕潤劑，JFC濕潤劑的質(zhì)量占總質(zhì)量的0.3%-0.5%，JFC濕潤劑與鋯粉混合并攪拌均勻，最后加入占總質(zhì)量為0.15%-2%的消泡劑；
2)面層全部新料應(yīng)攪拌24小時以上，每天測量面層粘度，測量粘度時用國產(chǎn)4號杯測量，應(yīng)在規(guī)定粘度范圍內(nèi)進行控制，硅溶膠面層干燥時間> 8小時，過渡層和背層的作業(yè)空間溫度保持在彡50°C、干燥時間> 12小時；
3)沾過渡層時一定看是否干燥好，并且一定要做好預(yù)浸，使型殼不容易分層，且沾度必須保證在20 土 2秒；
4)當沾三層以上時，一定要調(diào)整粘度，沾度必須保證在13±2秒；
5)沾五層以上用水玻璃涂料，配比按粉液質(zhì)量1:1的比例調(diào)配，沾度必須保證在30±2秒，硬化液氯化鋁密度為1.8-1.2，硬化時間為I小時左右，七層以上必須延長硬化時間；
6)制作型殼:閥蓋頸部和頂部螺桿通孔位置沾漿后必須用鐵絲或木簽將多余漿液刮開，防止堵塞(注意，主要是為考慮型殼焙燒過程中可以使火焰