一種磁選機端蓋及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及磁選機中的組成部件，特別提供了一種磁選機端蓋及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 端蓋是磁選機的重要組成部件，其位于磁選機的兩端，由于磁選機是對磁性礦物 進行分選的磁力選礦機械，對磁選機內(nèi)部磁場分布梯度要求非常嚴格，如果磁選機端蓋具 有磁性，就會擾亂磁選機內(nèi)的磁場分布，影響磁選機正常工作。傳統(tǒng)制作端蓋的材料選用 由C、Si、Mn、S、P、化、Ni、Ti和化元素組成的鋼材，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，將上述材料經(jīng)鑄 造而成的端蓋，存在組織偏西，經(jīng)金相檢測存在少量馬氏體和鐵素體，導致端蓋由微弱的磁 性，同時該種端蓋經(jīng)機械加工，組織結構也會想馬氏體轉化，冷加工變形越大，馬氏體轉化 越多，磁性越大，而且使用壽命較短，嚴重影響端蓋的使用。
[0003] 因此，如何對磁選機的端蓋進行改進，成為人們亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于此，本發(fā)明的目的在于至少解決W往磁選機端蓋存在的具有磁性、影響使用、 壽命較短等問題。
[0005] 本發(fā)明一方面提供的技術方案為；一種磁選機端蓋，其特征在于，所述端蓋由W下 化學成分（按重量比）組成的鋼材制得；C0.08?0.12、Mn1.5?2.0、Cr17?20、Ni8?11、N 0. 1?0. 2、Nb0. 5?0. 9、Si《1. 5、S《0. 03、P《0. 04、化余量。
[0006] 優(yōu)選，所述端蓋由W下化學成分（按重量比）組成的鋼材制得；C0.1、Mn1.8、化 18、Ni9、N0. 15、佩 0.6、Si1.25、S0.02、P0.01、化余量。
[0007] 本發(fā)明另一方面提供的技術方案為；一種磁選機端蓋的制備方法，其特征在于，具 體制備步驟如下： 1) 選料：按照上述比例稱取各種成分，備用； 2) 烘干；將上述各種成分放入烘干爐內(nèi)進行烘干，其中，烘干溫度60(TC~65(TC，烘干 時間6?8小時； 3) 烙煉；將各種成分加實烙煉； 4) 預脫氧：各種成分烙化后，得鋼液，在溫度為155CTC~158(TC時，加猛鐵和娃鐵進行 鋼液預脫氧； 5) 取樣分析；將預脫氧后的鋼液，進行取樣化學分析，調(diào)整各組成成分W符合上述各成 分配比要求； 6) 終脫氧；化學成分調(diào)整合格后，將溫度加熱達到160(TC，在鋼液中加入娃巧粉進行 終脫氧； 7) 合金化：將終脫氧后的鋼液進行合金化處理； 8) 除渣；合金化處理完畢后，拔除爐渣，用阻渣劑快速除渣7-8次，最后覆蓋一層阻渣 齊U，調(diào)整溫度準備出鋼； 9)德注；將鋼液溫度調(diào)整到155(TC，清理爐面、拔除爐渣進行德注，得爐排鑄件。
[0008] 本發(fā)明提供的磁選機端蓋，通過合理的選材，有效解決了W往磁選機端蓋具有磁 性，使用壽命短等問題，該磁選機端蓋的組織為單一的奧氏體，機械加工后組織也沒有發(fā)生 變化，仍為單一的奧氏體，不具有磁性，而且端蓋的加工表面光潔、精度高、質(zhì)量好。
【具體實施方式】
[0009] 下面W具體的實施方式對本發(fā)明進行進一步的解釋，但是并不用于限制本發(fā)明。
[0010] 為了解決W往磁選機端蓋存在的具有磁性，使用壽命短，表面精度低，質(zhì)量差等問 題，本發(fā)明對于磁選機端蓋的選材上進行了改進，將磁選機端蓋選用由W下化學成分(按 重量比）組成的鋼材制得；C0. 08?0. 12、Mn1. 5?2. 0、Cr17?20、Ni8?11、N0. 1?0. 2、Nb 0. 5?0. 9、Si《1. 5、S《0. 03、P《0. 04、化余量。
[0011] 其中，C在不鎊鋼中對鋼的組織及性能的影響非常顯著，碳是穩(wěn)定奧氏體的元素， 作用非常大(約為媒的30倍)，另外碳與鉛親和力很強，與鉛形成非常復雜的碳化物，因此綜 合考率材料的強度、耐腐蝕性能和磁性，選用C元素，并將C元素含量設定為0. 08?0. 12。
[0012]Mn是擴大奧氏體區(qū)域的元素，Mn能夠降低鋼的臨界渾火速度，在鋼冷卻時抑制奧 氏體分解，增強奧氏體的穩(wěn)定性，因此，選用Mn,并把Mn含量設定為1. 5?2. 0。
[0013] 在制得磁選機端蓋的鋼材中加入了N，因為N能夠增加奧氏體的穩(wěn)定性，提高鋼 的強度、耐蝕性和抗氧化性能，同時還不降低奧氏體不鎊鋼的抗晶間腐蝕能力，此外，N在一 定程度上還能代替媒的作用，并且將N含量設定為0. 1?0. 2。
[0014] 在制得磁選機端蓋的鋼材中加入了Nb,在奧氏體不鎊鋼中Nb能夠降低碳在奧氏 體中的溶解度并且穩(wěn)定彌散的粒子，起到了穩(wěn)定奧氏體的作用。同時Nb還能提高奧氏體不 鎊鋼的耐蝕性和抗氧化性，因此，選用Nb,并將Nb的含量設定為0. 5?0. 9。
[0015] 本發(fā)明制備磁選機端蓋的鋼材中，取消了傳統(tǒng)使用的Ti,由于Ti和C的親和力非 常強，與C形成碳化物后，容易使鑄態(tài)奧氏體不鎊鋼產(chǎn)生磁性。另外鐵Ti鋼中的氧和氮還會 形成Ti化和TiN夾雜物，含量高且分布不均，降低了鋼的純凈度，使產(chǎn)品的表面質(zhì)量變差， 很難得到高精度的表面，造成大批產(chǎn)品報廢，因此取消了原材質(zhì)中的Ti元素。
[0016] 為了進一步提高磁選機端蓋的質(zhì)量，其中，端蓋優(yōu)選由W下化學成分(按重量比） 組成的鋼材制得；C0.UMn1.8、Cr18、Ni9、N0. 15、Nb0.6、Si1.25、S0.02、P0.01、 化余量。
[0017] 其中，該磁選機端蓋的具體制備方法為： 1) 選料：按照上述比例稱取各種成分，備用； 2) 烘干；將上述各種成分放入烘干爐內(nèi)進行烘干，其中，烘干溫度60(TC~65(TC，烘干 時間6?8小時；W去除爐料本身攜帶的油污及吸入的水蒸氣，防止爐料帶入油污及水分和 鋼液發(fā)生化學反應使鋼液中含有大量的氨和氧，影響鋼的性能。
[0018] 3)烙煉；將各種成分加實烙煉； 4) 預脫氧：各種成分烙化后，得鋼液，在溫度為155CTC~158(TC時，加猛鐵和娃鐵進行 鋼液預脫氧； 5) 取樣分析；將預脫氧后的鋼液，進行取樣化學分析，調(diào)整各組成成分W符合上述各成 分配比要求； 6) 終脫氧；化學成分調(diào)整合格后，將溫度加熱達到160(TC，在鋼液中加入娃巧粉進行 終脫氧； 7) 合金化：將終脫氧后的鋼液進行合金化處理； 8) 除渣；合金化處理完畢后，拔除爐渣，用阻渣劑快速除渣7-8次，最后覆蓋一層阻渣 齊U，調(diào)整溫度準備出鋼； 9) 德注；將鋼液溫度調(diào)整到155(TC，清理爐面、拔除爐渣進行德注，得爐排鑄件。
[001引 實施例 分別選用表1中的鋼材，按照上述磁選機端蓋的制備方法進行磁選機端蓋的制作。
[0020] 表1;各磁選機端蓋的組成成分表(各個成分按重量比計）
【主權項】
1. 一種磁選機端蓋，其特征在于，所述端蓋由w下化學成分(按重量比）組成的鋼材制 得；C 0. 08?0. 12、Mn 1. 5?2. 0、Cr 17?20、Ni 8?11、N 0. 1?0. 2、Nb 0. 5?0. 9、Si《1. 5、 S《0. 03、P《0. 04、化余量。
2. 按照權利要求1所述磁選機端蓋，其特征在于，所述端蓋由W下化學成分(按重量 比）組成的鋼材制得；C 0. 1、Mn 1. 8、Cr 18、Ni 9、N 0. 15、佩 0. 6、Si 1. 25、S 0. 02、P 0. 01、化余量。
3. -種制備權利要求1或2所述磁選機端蓋的方法，其特征在于，具體制備步驟如下： 1) 選料：按照上述比例稱取各種成分，備用； 2) 烘干；將上述各種成分放入烘干爐內(nèi)進行烘干，其中，烘干溫度60(TC ~65(TC，烘干 時間6?8小時； 3) 烙煉；將各種成分加實烙煉； 4) 預脫氧：各種成分烙化后，得鋼液，在溫度為155CTC ~158(TC時，加猛鐵和娃鐵進行 鋼液預脫氧； 5) 取樣分析；將預脫氧后的鋼液，進行取樣化學分析，調(diào)整各組成成分W符合上述各成 分配比要求； 6) 終脫氧；化學成分調(diào)整合格后，將溫度加熱達到160(TC，在鋼液中加入娃巧粉進行 終脫氧； 7) 合金化：將終脫氧后的鋼液進行合金化處理； 8) 除渣；合金化處理完畢后，拔除爐渣，用阻渣劑快速除渣7-8次，最后覆蓋一層阻渣 齊U，調(diào)整溫度準備出鋼； 9) 德注；將鋼液溫度調(diào)整到155(TC，清理爐面、拔除爐渣進行德注，得爐排鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種磁選機端蓋及其制備方法，其中，端蓋由以下化學成分（按重量比）組成的鋼材制得：C 0.08~0.12、Mn 1.5~2.0、Cr 17~20、Ni 8~11、N 0.1~0.2、Nb 0.5~0.9、Si≤1.5、S≤0.03、P≤0.04、Fe余量；該磁選機端蓋的組織為單一的奧氏體，機械加工后組織也沒有發(fā)生變化，仍為單一的奧氏體，不具有磁性，而且端蓋的加工表面光潔、精度高、質(zhì)量好。
【IPC分類】C22C33-04, C22C38-58
【公開號】CN104532161
【申請?zhí)枴緾N201510009331
【發(fā)明人】劉文君, 蔣建敏, 王炳勝
【申請人】遼寧省興城市特種鑄鋼有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月8日