杜絕kr攪拌脫硫渣罐粘罐的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種杜絕KR攪拌脫硫渣罐粘罐的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水預(yù)處理脫硫之后需扒渣操作，由于鐵液和固體分散渣表面的張力作用，不可避免使鐵液進入渣罐，渣鐵在鑄鋼渣罐內(nèi)壁橫向生長，形成難以處理的結(jié)渣。渣罐結(jié)渣頻次高，渣罐周轉(zhuǎn)困難，其中一些渣罐，需要機械配合敲罐，才能把粘在罐壁和低部的殘渣清理干凈，處理費用大，增加脫硫成本，脫硫渣渣罐一直是困擾煉鋼脫硫生產(chǎn)的一個難題。
[0003]檢索文獻(I)劉文淑、趙學(xué)忠、柯麗等《攪拌法鐵水預(yù)處理工藝與設(shè)備結(jié)合探討》該文獻中間沒有提到脫硫渣罐的應(yīng)用問題；(2)張俊華、袁守謙等《KR法鐵水預(yù)處理設(shè)備設(shè)計及改進》該文獻中間沒有提到脫硫渣罐的應(yīng)用問題；(3)歐陽德剛、高小安、王雪東、李縣中、劉守堂等《KR脫硫鐵水罐渣線防粘渣涂料的研制》通過實驗室涂刷實驗，涂料與脫硫鐵水罐渣線耐火材料結(jié)合狀況良好，涂料施工性能優(yōu)良，涂層表面光滑，達到了預(yù)期的實驗效果，該文獻卻沒涉及脫硫渣罐。
[0004]根據(jù)以上部分文獻及所查找的其他文獻可知:
1、國內(nèi)尚未有涉及到脫硫渣罐防粘渣的工藝技術(shù)。
[0005]2、在鐵水預(yù)處理這一領(lǐng)域，有文獻僅提到鐵水罐防粘渣工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種杜絕KR攪拌脫硫渣罐粘罐的方法，將焦粉和高爐水渣作為添加成分，應(yīng)用于煉鋼廠的鐵水預(yù)處理過程中的扒渣工藝中間，對于杜絕脫硫渣罐因鐵水粘渣，提高渣鐵回收，降低修理渣罐的工作量和費用，促進鋼廠的循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，推動環(huán)保條件的改善有極大的促進作用。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種杜絕KR攪拌脫硫渣罐粘罐的方法，其工藝步驟如下:1)、渣罐投用前，在渣罐底部加入1Kg/噸鋼渣的焦粉和40Kg/噸鋼渣的干燥高爐水渣，高爐水渣的粒度控制在3mm以下，將此罐吊至轉(zhuǎn)爐鋼渣車上，鋼渣車開出到下渣點進行受渣，在此過程中將會發(fā)生化學(xué)反應(yīng):3C+Fe203=3C0丨+2Fe，生成的CO氣體溢出使渣子泡沫化，在渣罐內(nèi)壁形成極薄一層渣膜；高爐水渣中的S1#P Al 203將與轉(zhuǎn)爐渣中的3Ca0.S12反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)爐渣的粘度，使得轉(zhuǎn)爐渣在渣罐內(nèi)形成均勻的渣膜，反應(yīng)的方程式為:3Ca0.Si02+Si02— 2Ca0.S1 2；A1 203+3Ca0.S12 — Ca0.Al 203+2Ca0.Si02;2)、受渣結(jié)束后，渣車開至渣場倒出渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣，然后將內(nèi)壁粘附有渣膜的渣罐用于盛裝脫硫渣，這種膜耐火度極高，起到隔斷作用，杜絕脫硫渣中間的鐵液與渣罐直接接觸造成的粘渣罐。
[0008]本發(fā)明方法核心內(nèi)容是將轉(zhuǎn)爐用過的渣罐，將焦粉和高爐水渣投入到罐內(nèi)，經(jīng)過物化反應(yīng)后拉運到渣場倒渣，然后將附著一層較薄渣膜的渣罐提供給KR脫硫渣使用，這層渣膜起到耐火材料的作用。本發(fā)明方法不僅能夠消化鋼鐵廠產(chǎn)生的工業(yè)廢物，還能夠優(yōu)化鐵水脫硫扒渣的工藝過程，體現(xiàn)出極好的循環(huán)經(jīng)濟實例。以某120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線的煉鋼鐵水預(yù)處理KR雙工位攪拌脫硫站為例，實施該工藝后，每月完全杜絕KR脫硫粘渣渣罐6個，每月節(jié)約修罐費用9800X6=58800元。同時為公司減少渣罐的使用數(shù)量，緩解了生產(chǎn)組織中間的矛盾。
【具體實施方式】
[0009]一種杜絕KR攪拌脫硫渣罐粘罐的方法，以一座120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線為例，轉(zhuǎn)爐和鐵水預(yù)處理均使用容積為Ilm3的鑄鋼件為材質(zhì)的渣罐，轉(zhuǎn)爐的渣量為每爐10噸。其工藝步驟如下:
1)、渣罐投用前，在渣罐底部加入10Kg焦粉和400Kg干燥高爐水渣，高爐水渣的粒度為2_，將此罐吊至轉(zhuǎn)爐鋼渣車上，鋼渣車開出到下渣點進行受渣，在此過程中將會發(fā)生化學(xué)反應(yīng):3C+Fe203=3C0丨+2Fe，生成的CO氣體溢出使渣子泡沫化，在渣罐內(nèi)壁形成極薄一層渣膜；高爐水渣中的S1jP Al 203將與轉(zhuǎn)爐渣中的3Ca0.S12反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)爐渣的粘度，使得轉(zhuǎn)爐渣在渣罐內(nèi)形成均勻的渣膜，反應(yīng)的方程式為:3Ca0.Si02+Si02— 2Ca0.Si02；Al 20s+3Ca0.Si02— Ca0.Al 203+2Ca0.S12;
2)、受渣結(jié)束后，渣車開至渣場倒出渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣，然后將內(nèi)壁粘附有渣膜的渣罐用于盛裝脫硫渣，這種膜耐火度極高，起到隔斷作用，杜絕脫硫渣中間的鐵液與渣罐直接接觸造成的粘渣罐。脫硫渣裝滿以后，按照正常的脫硫渣處理工藝進行處理即可。
【主權(quán)項】
1.一種杜絕KR攪拌脫硫渣罐粘罐的方法，其特征在于其工藝步驟如下:1)、渣罐投用前，在渣罐底部加入1Kg/噸鋼渣的焦粉和40Kg/噸鋼渣的干燥高爐水渣，高爐水渣的粒度控制在3mm以下，將此罐吊至轉(zhuǎn)爐鋼渣車上，鋼渣車開出到下渣點進行受渣，在此過程中將會發(fā)生化學(xué)反應(yīng):3C+Fe203=3C0丨+2Fe，生成的CO氣體溢出使渣子泡沫化，在渣罐內(nèi)壁形成極薄一層渣膜；高爐水渣中的S1jPAl 203將與轉(zhuǎn)爐渣中的3Ca0.S12反應(yīng)，降低轉(zhuǎn)爐渣的粘度，使得轉(zhuǎn)爐渣在渣罐內(nèi)形成均勻的渣膜，反應(yīng)的方程式為:3Ca0.Si02+Si02— 2Ca0.Si02；Al 203+3Ca0.S12 — Ca0.Al 203+2Ca0.Si02;2)、受渣結(jié)束后，渣車開至渣場倒出渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣，然后將內(nèi)壁粘附有渣膜的渣罐用于盛裝脫硫渣，這種膜耐火度極高，起到隔斷作用，杜絕脫硫渣中間的鐵液與渣罐直接接觸造成的粘渣罐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種杜絕KR攪拌脫硫渣罐粘罐的方法，1）、渣罐投用前，在渣罐底部加入10Kg/噸鋼渣的焦粉和40Kg/噸鋼渣的干燥高爐水渣，高爐水渣的粒度控制在3mm以下，將此罐吊至轉(zhuǎn)爐鋼渣車上，鋼渣車開出到下渣點進行受渣， 2）、受渣結(jié)束后，渣車開至渣場倒出渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣，然后將內(nèi)壁粘附有渣膜的渣罐用于盛裝脫硫渣，這種膜耐火度極高，起到隔斷作用，杜絕脫硫渣中間的鐵液與渣罐直接接觸造成的粘渣罐。
【IPC分類】C21C7-064, C21C1-02
【公開號】CN104531949
【申請?zhí)枴緾N201410776461
【發(fā)明人】陳躍軍, 劉勇, 俞海明, 李棟, 張家斌, 姜新平, 王瑞利, 段建勇, 王洪林, 戴達奎, 李明星, 馬輝, 王健, 王偉
【申請人】新疆八一鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月17日