專利名稱：壓鑄鑄造方法、壓鑄鑄造產(chǎn)品以及壓鑄鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄鑄造方法、壓鑄鑄造產(chǎn)品以及壓鑄鑄造機(jī)。
因此，上述散熱裝置的散熱效率隨著所述散熱裝置與空氣的接觸面積的增大而提高，因而，在過去散熱裝置采用鋁材等熱傳導(dǎo)率高的金屬，制成在基板一側(cè)的面上以規(guī)定間隔設(shè)有多個薄板狀散熱鰭片的結(jié)構(gòu)。
這時，為了增大散熱裝置與空氣的接觸面積以提高散熱效率，應(yīng)使散熱鰭片盡可能的薄且設(shè)置多片。
為了對形狀更小且進(jìn)行高速運(yùn)算處理的IC進(jìn)行散熱，替代散熱鰭片，采用設(shè)有多個細(xì)直徑的圓柱或棱柱形的散熱柱的散熱片。
這些具有散熱鰭片或散熱柱的散熱裝置，過去主要是通過壓鑄成型或鋁擠壓(壓力成型)或切削加工制造的，但由于制造成本的問題，多采用壓鑄成型。
但是，在上述這樣的壓鑄成型中，在模具上形成小的用于形成散熱鰭片或散熱柱的狹縫和孔時，在壓鑄成型時產(chǎn)生熔融金屬無法到達(dá)狹縫或孔的前端的問題。
因而，在過去的情況下，散熱鰭片的厚度在前端最小限度為2mm弱，散熱柱直徑在前端最小限度為2mm強(qiáng)。
壓鑄鑄造方法的第一項發(fā)明，如權(quán)利要求1所述，利用具有下述特征的壓鑄鑄造方法實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，在模腔內(nèi)配置嵌套，所述嵌套配有形成平行于工件推壓方向的多個薄壁部的狹縫，所述模腔形成于固定模板和可動模板的突合面上，并且狹縫的前端部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與所述嵌套的狹縫前端部接觸，在前述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣性金屬模中以從與嵌套的端部開口的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向前述模腔內(nèi)注入熔融金屬。
壓鑄鑄造方法的第二項發(fā)明，如權(quán)利要求2所述，利用具有下述特征的壓鑄鑄造方法實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，在模腔內(nèi)配置嵌套，所述嵌套配有形成平行于工件推壓方向的多個柱的孔，所述模腔形成于固定模板和可動模板的突合面上，并且所述孔的前端部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與所述嵌套的所述孔的前端部接觸，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且在該透氣性金屬模中以從與嵌套的端部開口的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬。
壓鑄鑄造方法的第三項發(fā)明，如權(quán)利要求3所述，利用具有下述特征的薄壁工件壓鑄鑄造方法實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，在模腔內(nèi)配置嵌套，所述嵌套配有形成與工件推壓方向正交的薄壁部的凹部、以及用于在該凹部內(nèi)形成薄壁部的孔的凸部，所述模腔形成于固定模板和可動模板的突合面上，并且所述凹部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與所述凸部相對向，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣性金屬模中以從所述固定模板側(cè)的面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬。
壓鑄鑄造方法的第四項發(fā)明，如權(quán)利要求4所述，利用具有下述特征的壓模鑄造方法實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，在與形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔相鄰的位置上，在所述固定模板和可動模板的至少一方的突合面上形成凹部，同時，在該凹部內(nèi)填充板狀透氣性金屬，并且，在該板狀透氣性金屬上以從所述突合面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬。
壓鑄產(chǎn)品的第一項發(fā)明，如權(quán)利要求5所述，利用具有下述特征的散熱裝置的鑄造產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，在形成于壓鑄鑄造機(jī)中固定模板和可動模板的突合面上的模腔內(nèi)，配置具有形成平行于工件推壓方向的多個散熱鰭片的狹縫的散熱裝置用嵌套，并且狹縫的前端部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與該散熱裝置用嵌套的狹縫前端部接觸，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣性金屬模中以從與嵌套的端部開口的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬并凝固成型。
在前述散熱裝置的鑄造產(chǎn)品中，所述散熱鰭片的厚度在前端可以為0.3～1.5mm。
壓鑄鑄造產(chǎn)品的第二項發(fā)明，如權(quán)利要求7所述，利用具有下述特征的散熱裝置的鑄造產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，在形成于壓鑄鑄造機(jī)中固定模板和可動模板的突合面上的模腔內(nèi)，配置具有形成平行于工件推壓方向的多個散熱柱的孔的散熱裝置用嵌套，并且所述孔的前端部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與該散熱裝置用嵌套的孔的前端部接觸，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣性金屬模中以從與嵌套的端部開口的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向前述模腔內(nèi)注入熔融金屬并凝固成型。
在前述散熱裝置的鑄造產(chǎn)品中，所述散熱柱前端的直徑可以為1.0～2.0mm。
壓鑄鑄造產(chǎn)品的第三項發(fā)明，如權(quán)利要求9所述，利用具有下述特征的帶孔的薄鈑鑄造產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，在形成于壓鑄鑄造機(jī)中固定模板和可動模板的突合面上的模腔內(nèi)配置嵌套，所述嵌套配有形成與工件推壓方向正交的薄壁部的凹部，和在該凹部內(nèi)用于形成薄壁部的孔的凸部，所述凹部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與所述凸部相對向，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣金屬模中以從所述固定模板側(cè)的面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬并凝固成型。
壓鑄鑄造機(jī)的第一項發(fā)明，如權(quán)利要求10所述，利用具有下述特征的壓鑄鑄造機(jī)實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，設(shè)有固定模板，可動模板，形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔，配置在該模腔內(nèi)、配有形成平行于工件的推壓方向的多個薄壁部的狹縫，該狹縫的前端在所述可動模板側(cè)開口的配置的嵌套，與所述狹縫的前端接觸，配置在所述可動模板內(nèi)的透氣性金屬模，在向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬時，在所述透氣性金屬模中以從與所述狹縫前端的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置。
在前述壓鑄鑄造機(jī)中，所述工件為散熱裝置，所述嵌套的狹縫用于形成該散熱裝置的散熱鰭片，狹縫的厚度可以為0.3～1.5mm。
在前述壓鑄鑄造機(jī)中，所述透氣性金屬模在與所述嵌套的狹縫對向的位置的內(nèi)側(cè)形成凹部，比其它部分更薄。
壓鑄鑄造機(jī)的第二項發(fā)明，如權(quán)利要求13所述，利用具有下述特征的壓鑄鑄造機(jī)實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，設(shè)有固定模板，可動模板，形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔，配置在該模腔內(nèi)、配有形成平行于工件的推壓方向的多個柱的孔、該孔的前端在所述可動模板側(cè)開口的配置的嵌套，與所述孔的前端接觸，配置在所述可動模板內(nèi)的透氣性金屬模，在向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬時在所述透氣性金屬模中以從與所述狹縫前端的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置。
在前述壓鑄鑄造機(jī)中，所述工件為散熱裝置，所述嵌套的孔用于形成該散熱裝置的散熱柱，其前端的孔徑為1.0～2.0mm。
在前述壓鑄鑄造機(jī)中，所述透氣性金屬模在與所述嵌套的所述穴對向的位置的內(nèi)側(cè)形成凹部，比其它部分更薄。
壓模鑄造機(jī)的第三項發(fā)明，如權(quán)利要求16所述，利用具有下述特征的壓鑄鑄造機(jī)實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，設(shè)有固定模板、可動模板，形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔，配置在該模腔內(nèi)，配有形成與工件的推壓方向正交的薄壁部的凹部和用于在該凹部內(nèi)形成薄壁部的孔的凸部的嵌套，與所述凸部相對、配置于所述可動模板內(nèi)的透氣性金屬模，在向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬時，在所述透氣性金屬模中以從所述凸部側(cè)的面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置。
在前述壓鑄鑄造機(jī)中，所述透氣性金屬模在與所述嵌套的凸部對向的位置的內(nèi)側(cè)形成凹部，比其它部分更薄。
壓鑄鑄造機(jī)的第四項發(fā)明，如權(quán)利要求18所述，利用具有下述特征的壓鑄鑄造機(jī)實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征是，設(shè)有固定模板，可動模板，形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔，在與該模腔相鄰的位置上、形成于所述固定模板和可動模板的至少一方上的突合面上的凹部，填充于該凹部內(nèi)的板狀透氣性金屬，在該板狀透氣性金屬上以從所述沖擊面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置。
附圖的簡單說明

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓鑄鑄造機(jī)主要部分的分解立體圖；圖2是表示利用同一壓鑄鑄造機(jī)制造的具有散熱鰭片的散熱片的立體圖；圖3是表示同一壓鑄鑄造機(jī)中的嵌套部分的立體圖；圖4是表示同一壓鑄鑄造機(jī)的主要部分的剖視圖；圖5是表示利用同一壓鑄鑄造機(jī)鑄造的具有散熱柱的散熱片的立體圖；圖6是表示用于同一具有散熱柱的散熱片的嵌套的立體圖；圖7是表示利用壓鑄鑄造機(jī)鑄造的、具有孔的薄板部件的立體圖；圖8是表示用于鑄造同一具有孔的薄板部件的壓鑄鑄造機(jī)的主要部分的剖視圖。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓鑄鑄造機(jī)10(省略整體圖示)包括；固定模板12；可動模板14；形成于它們的突合面上的模腔16；配置在該模腔16內(nèi)、配有形成與工件的推壓方向平行的多個薄壁部的狹縫18A的嵌套18；與前述狹縫18A的前端接觸、配置在前述可動模板14內(nèi)的透氣性金屬模20；在前述模腔16內(nèi)注入熔融金屬時、在前述透氣性金屬模20上以從與前述狹縫18A的前端的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置22。
圖1的符號24A表示安裝在固定模板12側(cè)的導(dǎo)向銷，24B表示設(shè)于前述可動模板14側(cè)，被前述導(dǎo)向銷24A沿軸向以自由滑動的方式貫穿的導(dǎo)向銷孔。
另外，圖1中，在前述可動模板14上設(shè)有與前述模腔16連通的澆道26，相對于該澆道26從形成于固定模板12側(cè)的澆鑄口28供給熔融金屬，澆鑄到模腔16內(nèi)。
另外，圖1中的符號30表示澆口杯，32表示排氣孔。
前述嵌套18，如圖2所示，用于形成散熱裝置34，所述散熱裝置34是在基板34B上成一體的形成多個冷卻鰭片34A，如圖3所示，前述多個狹縫18A的與前述可動模板14相反側(cè)的端部連續(xù)形成有基板用凹部18B。前述狹縫18A的前端位置處的寬度(間隙)為0.3～1.5mm，在基端側(cè)為了保證拔出傾斜度而比前端寬度寬。
前述透氣性金屬模20通常作為在噴塑成型時兼用于排氣的模具來使用的，例如，由嘿剖拉斯(ヒポラス商品名；神戶制鋼所制造)等的不銹鋼球狀粉末以熱靜水壓力成型而燒結(jié)固化而成的、或者將高合金金屬粉末和高合金短纖維混合并燒結(jié)固化而成的、等等整體上形成有微連通孔的金屬構(gòu)成。
在該壓鑄鑄造機(jī)10中，前述透氣性金屬模20的大小與前述嵌套18的整個范圍相對應(yīng)，其中央部與前述狹縫18A對應(yīng)配置。
另外，前述透氣性金屬模20為板狀體，如圖4所示，在上下兩端螺旋固定構(gòu)成前述負(fù)壓形成裝置22的一部分的真空管22A、22B的前端，通過該真空管22A、22B從真空泵等的負(fù)壓源22C供應(yīng)的負(fù)壓被傳遞給透氣性金屬模20，從該透氣性金屬模20的前述嵌套18側(cè)的端面吸氣。
圖4的符號36表示突出板，38A為間隔塊、38B和39為絕熱材料。
另外，在散熱裝置34為小型的情況下形成多個前述模腔16，也就是說多取數(shù)模具，但在本實(shí)施例中以單取數(shù)模具的情況進(jìn)行說明。
然后，在利用壓鑄鑄造機(jī)10壓鑄鑄造圖2所示的散熱裝置34的情況下，首先，使可動模板14相對于前述固定模板12和模，在這種狀態(tài)下從澆鑄口28供給熔融金屬、例如熔融的鋁，進(jìn)而進(jìn)行必要的壓鑄，在模腔16內(nèi)使熔融金屬冷卻、凝固。
在這一過程中，從熔融金屬中產(chǎn)生氣體，這樣在從前述排氣孔32排出氣體的同時，在嵌套18的狹縫18A部分處，在與該狹縫18A的前端接觸的通氣性金屬模20中利用從前述真空管22A、22B施加的負(fù)壓使氣體通過狹縫18A，進(jìn)而從透氣性金屬模20吸入真空管22A、22B。從而，熔融金屬即使在寬度很窄的狹縫18A內(nèi)也可遍及直至其前端。
其次，熔融金屬在冷卻、凝固后，可動模板14打開，然后，利用突出板36壓出形成的散熱裝置34并作為產(chǎn)品取出。
在此，前述透氣性金屬模20，如前面所述，是用于塑性成型的，與壓鑄的熔融金屬接觸面相接觸而可能被熔融或損傷，但是狹縫18A寬度較窄，并且透氣性金屬模20只在狹縫18A的前端部與熔融金屬接觸，所以當(dāng)壓鑄的熔融金屬到達(dá)與透氣性金屬模20接觸的位置時，其熔融液體的溫度大幅度下降，不會使透氣性金屬模20熔化、受損。
在該實(shí)施例中，前述狹縫18A的厚度為0.3～1.5mm。因而，在鑄造的散熱裝置34中的冷卻鰭片34A的厚度也為0.3～1.5mm。
這樣的薄板狀冷卻鰭片34A，如果不是如上所述利用透氣性金屬模從狹縫18A之間進(jìn)行有效地排氣，就無法成型。
使用前述壓鑄鑄造機(jī)10，在壓鑄鑄造配有如圖5所示的散熱柱42的散熱裝置40的情況下，采用圖6中所示的嵌套44。
該嵌套44配有形成平行于工件推壓方向的多個柱的孔44A，和與該孔44A的基端側(cè)相連的基板用凹部44B，前述孔44A的前端與設(shè)置在可動模板14側(cè)的與前述相同的透氣性金屬模20接觸配置。前述孔44A前端直徑為1.0～2.0mm。
這樣，與前述相同，通過真空管22A、22B向透氣性金屬模20持續(xù)施加負(fù)壓，并且向模腔16內(nèi)加壓注入熔融金屬，從而可形成如圖5所示的，現(xiàn)有技術(shù)不能制造的配有細(xì)直徑散熱柱42的散熱裝置40。
下面，針對如圖7所示的，用于鑄造設(shè)有多個孔46的薄板部件48的壓鑄鑄造機(jī)50進(jìn)行說明。
如圖8所示，該壓鑄鑄造機(jī)設(shè)有固定模板52，可動模板54，形成于它們的突合面上的模腔56，配置在該模腔56內(nèi)、配有形成與工件突出方向正交的薄壁部的凹部58A和用于在該凹部58A內(nèi)形成薄壁部的孔的凸部58B的嵌套58，與前述凸部58B相對，配置于前述可動模板54內(nèi)的透氣性金屬模60，在向前述模腔56內(nèi)注入熔融金屬時在前述透氣性金屬模60中，以從前述凸部58B側(cè)的面吸氣的方式施加負(fù)壓的與前述相同的負(fù)壓形成裝置22。
使用該壓鑄鑄造機(jī)50，由于利用透氣性金屬模60從作為薄板部件48的孔46的部分的凸部58B前端將鑄造工序中產(chǎn)生的氣體吸引排出，從而使在作為熔融金屬難以進(jìn)入的薄板形成部的凹部中，熔融金屬也可以很容易地流入，并可以確實(shí)的壓鑄成型薄板部件48。另外，在凸部58中，由于熔融金屬不流入其中，所以透氣性金屬模60不會熔化、損傷。
另外，當(dāng)前述透氣性金屬模60設(shè)置在與前述嵌套58中的凹部58A對向的位置上時，由于氣體在此聚集，所以在薄板部件48中會產(chǎn)生缺陷。
通常，當(dāng)向前述這樣的模腔16、56內(nèi)注入熔融金屬且加壓時，在未充分排氣的情況下，氣體進(jìn)入前述固定模板12、52和可動模板14、54的突合面上，由于其被擴(kuò)大，因而熔融金屬的一部進(jìn)入其中，形成所謂飛邊。
在這樣的情況下，例如圖4中的雙點(diǎn)劃線所示，在前述固定模板12和可動模板14的至少一個上，與模腔16的外側(cè)相鄰的配置有以與前述透氣性金屬模20相同的材料制成的透氣性金屬板62。這樣，由于進(jìn)入到固定模板12和可動模板14之間而使兩者的間隙擴(kuò)大的氣體，通過向透氣性金屬板62施加負(fù)壓而被迅速地排出，可防止產(chǎn)生飛邊。
因此，前述透氣性金屬板62與前述透氣性金屬模20一樣，可以從真空管22A、22B施加負(fù)壓。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以壓鑄鑄造過去由于排氣不充分而不能鑄造的薄板狀部分、或細(xì)直徑柱部分。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄鑄造方法，其特征在于，在模腔內(nèi)配置嵌套，所述嵌套配有形成平行于工件推壓方向的多個薄壁部的狹縫，所述模腔形成于固定模板和可動模板的突合面上，并且狹縫的前端部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與所述嵌套的狹縫前端部接觸，在前述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣性金屬模中以從與嵌套的端部開口的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向前述模腔內(nèi)注入熔融金屬。
2.一種壓鑄鑄造方法，其特征在于，在模腔內(nèi)配置嵌套，所述嵌套配有形成平行于工件推壓方向的多個柱的孔，所述模腔形成于固定模板和可動模板的突合面上，并且所述孔的前端部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與所述嵌套的所述孔的前端部接觸，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且在該透氣性金屬模中以從與嵌套的端部開口的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬。
3.一種薄壁工件的壓鑄鑄造方法，其特征在于，在模腔內(nèi)配置嵌套，所述嵌套配有形成與工件推壓方向正交的薄壁部的凹部、以及用于在該凹部內(nèi)形成薄壁部的孔的凸部，所述模腔形成于固定模板和可動模板的突合面上，并且所述凹部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與所述凸部相對向，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣性金屬模中以從所述固定模板側(cè)的面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬。
4.一種壓鑄鑄造方法，其特征在于，在與形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔相鄰的位置上，在所述固定模板和可動模板的至少一方的突合面上形成凹部，同時，在該凹部內(nèi)填充板狀透氣性金屬，并且，在該板狀透氣性金屬上以從所述突合面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬。
5.一種散熱裝置的鑄造產(chǎn)品，其特征在于，在形成于壓鑄鑄造機(jī)中固定模板和可動模板的突合面上的模腔內(nèi)，配置具有形成平行于工件推壓方向的多個散熱鰭片的狹縫的散熱裝置用嵌套，并且狹縫的前端部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與該散熱裝置用嵌套的狹縫前端部接觸，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣性金屬模中以從與嵌套的端部開口的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬并凝固成型。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置鑄造產(chǎn)品，其特征在于，所述散熱鰭片的厚度在前端可以為0.3～1.5mm。
7.一種散熱裝置的鑄造產(chǎn)品，其特征在于，在形成于壓鑄鑄造機(jī)中固定模板和可動模板的突合面上的模腔內(nèi)，配置具有形成平行于工件推壓方向的多個散熱柱的孔的散熱裝置用嵌套，并且所述孔的前端部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與該散熱裝置用嵌套的孔的前端部接觸，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣性金屬模中以從與嵌套的端部開口的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向前述模腔內(nèi)注入熔融金屬并凝固成型。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置鑄造產(chǎn)品，其特征在于，所述散熱柱前端的直徑可以為1.0～2.0mm。
9.一種帶孔的薄板鑄造產(chǎn)品，其特征在于，在形成于壓鑄鑄造機(jī)中固定模板和可動模板的突合面上的模腔內(nèi)配置嵌套，所述嵌套配有形成與工件推壓方向正交的薄壁部的凹部，和在該凹部內(nèi)用于形成薄壁部的孔的凸部，所述凹部在所述可動模板側(cè)開口，同時，與所述凸部相對向，在所述可動模板內(nèi)配置透氣性金屬模，并且，在該透氣金屬模中以從所述固定模板側(cè)的面吸氣的方式施加負(fù)壓，同時向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬并凝同成型。
10.一種壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，設(shè)有固定模板，可動模板，形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔，配置在該模腔內(nèi)、配有形成平行于工件的推壓方向的多個薄壁部的狹縫，該狹縫的前端在所述可動模板側(cè)開口的配置的嵌套，與所述狹縫的前端接觸，配置在所述可動模板內(nèi)的透氣性金屬模，在向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬時，在所述透氣性金屬模中以從與所述狹縫前端的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，所述工件為散熱裝置，所述嵌套的狹縫用于形成該散熱裝置的散熱鰭片，狹縫的厚度為0.3～1.5mm。
12.如權(quán)利要求10或11所述的壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，所述透氣性金屬模在與所述嵌套的狹縫對向的位置的內(nèi)側(cè)形成凹部，比其它部分更薄。
13.一種壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，設(shè)有固定模板，可動模板，形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔，配置在該模腔內(nèi)、配有形成平行于工件的推壓方向的多個柱的孔、該孔的前端在所述可動模板側(cè)開口的配置的嵌套，與所述孔的前端接觸，配置在所述可動模板內(nèi)的透氣性金屬模，在向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬時在所述透氣性金屬模中以從與所述狹縫前端的接觸面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，所述工件為散熱裝置，所述嵌套的孔用于形成該散熱裝置的散熱柱，其前端的孔徑為1.0～2.0mm。
15.如權(quán)利要求12或13所述的壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，所述透氣性金屬模在與所述嵌套的所述穴對向的位置的內(nèi)側(cè)形成凹部，比其它部分更薄。
16.一種壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，設(shè)有固定模板、可動模板，形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔，配置在該模腔內(nèi)，配有形成與工件的推壓方向正交的薄壁部的凹部和用于在該凹部內(nèi)形成薄壁部的孔的凸部的嵌套，與所述凸部相對、配置于所述可動模板內(nèi)的透氣性金屬模，在向所述模腔內(nèi)注入熔融金屬時，在所述透氣性金屬模中以從所述凸部側(cè)的面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，所述透氣性金屬模在與所述嵌套的凸部對向的位置的內(nèi)側(cè)形成凹部，比其它部分更薄。
18.一種壓鑄鑄造機(jī)，其特征在于，設(shè)有固定模板，可動模板，形成于固定模板和可動模板的突合面上的模腔，在與該模腔相鄰的位置上、形成于所述固定模板和可動模板的至少一方上的突合面上的凹部，填充于該凹部內(nèi)的板狀透氣性金屬，在該板狀透氣性金屬上以從所述沖擊面吸氣的方式施加負(fù)壓的負(fù)壓形成裝置。
全文摘要
在壓鑄鑄造機(jī)10中的固定模板12和可動模板14之間的模腔16內(nèi),設(shè)置具有多個狹縫18A的嵌套18,在與該狹縫18A的前端接觸的位置上配置透氣性金屬模20,通過在供給熔融金屬時向透氣性金屬模20施加負(fù)壓并進(jìn)行排氣,使熔融金屬注入到窄的狹縫18A的前端。上述嵌套18A作為配有用于形成多個柱的孔的嵌套44,在與所述孔的前端接觸的位置上可以配置上述透氣性金屬模20。通過采用這樣的結(jié)構(gòu),可以壓鑄鑄造出現(xiàn)有技術(shù)由于排氣不充分而不能鑄造的薄板狀部分或細(xì)直徑柱部分。
文檔編號B22D17/00GK1379702SQ9981694
公開日2002年11月13日 申請日期1999年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日
發(fā)明者島田六郎 申請人:愛斯墨魯?shù)掠邢迺? 大丸興業(yè)株式會社