專利名稱：高爐用燒結礦的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高爐用燒結礦的制造方法，特別是提供一種在高爐用燒結礦的制造過程中用垃圾生成物作為燃料的一部分，降低制造成本，同時減小對環(huán)境的有害影響的垃圾處理方法。
高爐用燒結礦是高爐裝入原料之一，是在粉狀鐵礦石中混入焦粉等碳質材料并添加石灰成分，再用燒結機燒成的。過去，為減低燒結礦的制造成本而對碳質材料進行了削減，但近年來這種方法已接近于極限。因此，正在謀求能代替焦粉的廉價碳質材料。
另一方面，近年來，垃圾的處理成了社會關注的問題。也就是說，由于在垃圾焚燒處理設施的建設中所面臨的占地問題，所以進行了僅將可燃垃圾加以分選、干燥、成形，并積極地將垃圾作為燃料利用的環(huán)保型的垃圾固體燃料化技術的開發(fā)。垃圾固體燃料(RDFRefuseDerived Fuel或WDFWaste Derived Fuel)是將由城市垃圾、生活垃圾、產業(yè)廢棄物、一般廢棄物以及破碎機廢屑(汽車部件、家電制品、家電制品部件的破碎物)中分選出的可燃物進行破碎或粉碎、干燥、成形所制造的固體燃料。垃圾固體燃料一般具有4200～4500kcal/kg的發(fā)熱值。過去，垃圾固體燃料是通過在加煤式焚燒爐或流化床式焚燒爐中燃燒，用廢熱鍋爐進行熱回收而得到有效利用。然而，近年來隨著對二噁英的限制越來越嚴，排煙氣處理以及所產生的燃燒灰的處理成了困擾人們的難題。
歷來，垃圾固體燃料作為高爐用燒結礦碳材的煤焦的代替材料而受到注目。但是，由于是將垃圾固體燃料以其原來的形態(tài)代替焦粉使用，因此由于其燃燒特性而使燒結原料的燒結性降低。另外，由于垃圾中以有機物形式含有的重質揮發(fā)成分，使燒結層的透氣性受到阻礙。而高爐對付煤煙等環(huán)境污染的排煙設備更為完備。另一方面，在高爐中，非燃燒物和燃燒殘留物通常比鐵的比重小，因此進入渣內。因而，在對于垃圾處理中的燃燒灰處理方面是有利的。
本發(fā)明的目的是，解決這些問題，提供一種不產生二噁英類并且不存在燃燒灰處理問題的、可以有效利用垃圾固體燃料的高爐用燒結礦的制造方法。
即，本發(fā)明是將垃圾固體燃料的炭化物作為在高爐用燒結礦制造方法中大量使用的焦粉的替代物而有效地加以利用。
按照本發(fā)明，能夠在不產生燃燒灰處理問題的情況下有效地利用城市垃圾、生活垃圾、產業(yè)廢棄物、一般廢棄物以及破碎機廢屑(汽車部件、家電制品、家電制品部件的破碎物)。
而且，按照本發(fā)明，僅在煉鐵廠的燒結車間內設置貯藏垃圾固體燃料的炭化物的料斗及定量排出裝置，就可以使用該炭化物?？傊?，使用極簡易的裝置就可以有效利用垃圾固體燃料的炭化物。
另外，在本發(fā)明中，由于對垃圾固體燃料的炭化物進行水洗，極有效地降低了Na、K、Cl的含量，因此通過將其供給燒結原料混合裝置，就可以在制造燒結礦時將更多量的垃圾固體燃料的炭化物作為焦粉的替代物使用。而且，將水洗后的淤漿狀或泥漿狀的垃圾固體燃料的炭化物供給燒結車間的混合器(燒結混合器)，添加到燒結配合原料中并進行混合，也可以將該炭化物中的水分作為燒結混合器中重要的水分調整用添加水的替代物加以利用。


圖1是顯示本發(fā)明的垃圾固體燃料炭化物制造方法的一例及該炭化物使用方法的流程圖。
圖2是顯示本發(fā)明的垃圾固體燃料炭化物制造方法的另一例及該炭化物使用方法的流程圖。
圖3是顯示本發(fā)明的垃圾固體燃料炭化物制造方法的又一個例子及該炭化物使用方法的流程圖。
圖4是顯示燒結設備一例的側視圖。
圖5是顯示本發(fā)明燒結設備中的垃圾固體燃料炭化物供給設備一例的側視圖。
圖6是顯示本發(fā)明燒結設備及燒結設備中附設的垃圾固體燃料炭化物處理設備一例的側視圖。
實施本發(fā)明的最佳方式以下更詳細地說明本發(fā)明。
本發(fā)明人為解決將垃圾固體燃料用于燒結礦制造中的問題，進行了深入研究，結果得到下列見解，從而完成了本發(fā)明。
(1)垃圾固體燃料炭化物的利用在有效利用垃圾時，使用作為燃料發(fā)熱值大、能夠抑制二噁英類生成的垃圾固體燃料的炭化物。
此外，由于使用了經過成形制成的垃圾固體燃料的炭化物，使炭化物制造的后步工序中的炭化物輸送、裝卸、貯藏變得容易。
(2)在制造高爐用燒結礦時作為碳材的有效利用(2-1)垃圾固體燃料炭化物中的灰分以高爐渣的形態(tài)有效利用表1示出垃圾固體燃料炭化物性狀的一例。
如表1所示，垃圾固體燃料的炭化物具有約4000kcal/kg的低位發(fā)熱值。但是，灰分多達38wt％，在作為燃料使用時，燃燒灰的處理成為問題，在一般的工業(yè)爐中利用有困難。
本發(fā)明人認為，在將垃圾固體燃料的炭化物作為高爐用燒結礦制造時的碳材使用時，燒結過程中殘留在燒結礦中的炭化物中的灰分，最終進入高爐渣中，可以以高爐渣的形態(tài)有效利用。
(2-2)將垃圾固體燃料的炭化物作為高爐用燒結礦制造時的碳材使用得到的優(yōu)良效果垃圾固體燃料在以其原來的形態(tài)作為高爐用燒結礦制造時的碳材使用時，由于其燃燒特性而使燒結原料的燒結性降低。但是，通過使用垃圾固體燃料的炭化物，則使燒結原料的燒結性提高，所得的燒結礦的強度、燒結收率提高。
而且，通過使用垃圾固體燃料的炭化物，能夠防止因垃圾中以有機物形式所含的重質揮發(fā)分對燒結層透氣性的阻礙，可以防止燒結礦產率的降低。
另外，也能夠防止來自垃圾的未燃燒的揮發(fā)分混入由燒結機排出的燒結排煙中，對環(huán)境而言得到了優(yōu)良的效果。
(3)垃圾固體燃料炭化物中的Na、K、Cl的去除如表1所示，垃圾固體燃料的炭化物含有Na、K、Cl。結果使得在將垃圾固體燃料的炭化物作為高爐用燒結礦制造時的碳材使用的場合，其使用量受到限制。這是因為燒結礦中殘留的Na、K促進高爐內爐壁附著物(爐瘤)的生長，而且Na、K、Cl造成高爐內爐壁磚損傷。因此，為了使高爐用燒結礦制造時作為碳材使用垃圾固體燃料炭化物的量增加，必須除去垃圾固體燃料炭化物中的Na、K、Cl。
本發(fā)明人經過深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，垃圾固體燃料炭化物中的Na、K、Cl是以水溶性的形態(tài)含有的，經過對垃圾固體燃料的炭化物進行水洗，就能夠極有效地將其除去。
(4)水洗后的垃圾固體燃料炭化物向燒結原料混合裝置中的添加以往人們一直認為，為了將水洗后的垃圾固體燃料炭化物作為燒結原料使用，必須消耗大量的能量進行干燥。但是，本發(fā)明人想到，將水洗后的垃圾固體燃料的炭化物供給在煉鐵廠燒結車間配設的燒結原料混合裝置，添加到燒結配合原料中，反而能夠有效地利用水洗后的炭化物中的水分。
也就是說，在本發(fā)明中，作為煉鐵廠燒結車間中配設的滾筒式攪拌機或粘土攪拌機等燒結原料混合裝置(或稱為混合造粒裝置燒結混合器)中重要的水分調整用添加水的替代，利用了水洗后的炭化物中的水分。只要在燒結原料混合裝置中減去與水洗后的淤漿狀或泥漿狀的垃圾固體燃料炭化物中的水分量相當?shù)奶砑铀?，就可以不對過去的燒結方法作任何改變的情況下進行操作。
即，本發(fā)明涉及有效地利用垃圾固體燃料的炭化物作為高爐用燒結礦制造工藝中大量使用的焦粉的替代物。
按照本發(fā)明，能夠在不產生燃燒灰處理問題的情況下，有效利用城市垃圾、生活垃圾、產業(yè)廢棄物、一般廢棄物及破碎機廢屑(汽車部件、家電制品、家電制品的部件的破碎物)。
而且，按照本發(fā)明，僅在煉鐵廠的燒結車間內設置貯藏垃圾固體燃料炭化物的料斗及定量排出裝置，就能夠使用該炭化物。總之，用極簡易的裝置就可以有效地利用垃圾固體燃料炭化物。
另外，在本發(fā)明中，由于對垃圾固體燃料的炭化物進行水洗，極有效地減少了Na、K、Cl，所以在將其供給燒結原料混合裝置時，能夠使用更多量的垃圾固體燃料的炭化物作為燒結礦制造時的焦粉的替代物。此外，經過將水洗后的淤漿狀或泥漿狀的垃圾固體燃料的炭化物供給燒結車間的混合器(燒結混合器)，添加、混合到燒結配合原料中，還能夠利用該炭化物中的水分作為燒結混合器中重要的水分調整用添加水的替代。
圖1用流程圖表示了本發(fā)明的垃圾固體燃料炭化物制造方法的一例及該炭化物的使用方法。
對城市垃圾、生活垃圾、產業(yè)廢棄物、一般廢棄物、破碎機廢屑等進行回收、破袋、異物分離、磁選，除去玻璃、陶瓷器類、金屬類。然后，將所得到的以可燃物作為主體的垃圾進行破碎或粉碎，再以來自后述的垃圾固體燃料炭化工序中的鍋爐的蒸汽作為熱源進行干燥。將干燥后的垃圾再次破碎或粉碎后，根據(jù)需要添加作為脫氯劑、除水分劑、固化劑使用的石灰、消石灰等，再將其成形制造出例如外形為棒狀的垃圾固體燃料(RDF、WDF)。根據(jù)需要對所制造的垃圾固體燃料進行篩分，然后輸送到炭化工序，在炭化裝置中進行干餾，制成垃圾固體燃料的炭化物。
另一方面，在炭化裝置中產生的干餾氣體，經過用干餾氣體高溫燃燒裝置進行1000℃以上的高溫燃燒，使二噁英完全分解，然后用鍋爐以蒸汽的形態(tài)熱回收。所得蒸汽的一部分在上述的垃圾干燥工序中用來作為熱源。
垃圾固體燃料的炭化物被輸送到煉鐵廠的燒結車間，用于代替燒結機中使用的焦粉的一部分。在燒結機中，焦粉和垃圾固體燃料的炭化物進行燃燒，該炭化物中的灰分(不燃組分)殘留在燒結礦中。
將這樣制造的燒結礦裝入高爐，制造生鐵及副產物渣。殘留在該燒結礦中的垃圾固體燃料炭化物中的灰分，一般主成分為SiO2、Al2O3及CaO，因此轉移到高爐渣中，以渣的形式被回收。
也就是說，按照本發(fā)明，能夠將垃圾固體燃料炭化物中的灰分以高爐渣的形式制成爐渣水泥料、混凝土用骨料、路基材料、地基改良材料、臨時建筑材料等土木建筑材料以及硅酸質肥料、土壤改良材料等而有效地加以利用。
圖2用流程圖表示本發(fā)明的垃圾固體燃料炭化物制造方法及該炭化物使用方法的另一例。
在圖2所示的垃圾固體燃料炭化物的制造方法中，例如在干燥機和成形機的中間工序中供給粉碎的煤。煤的供給也可以在到達成形機工序之前的任何工序中添加。另外，如果破碎機能將煤粉碎成規(guī)定的粒度，則也可以在該破碎機之前的工序中添加未粉碎的煤。添加煤以后成形的垃圾固體燃料在炭化裝置中炭化，但由于所添加的煤中的揮發(fā)分，使干餾氣體的發(fā)熱量增加，因此可以在干餾氣體高溫燃燒裝置中實現(xiàn)更高溫度的燃燒。結果使得能夠更加容易地抑制二噁英類的生成。
在添加煤時，其配合量不受特別限制，但在垃圾的固體燃料化工序中所得到的垃圾固體燃料中的煤配合比例，優(yōu)選為5wt％以上，最好是5～30wt％。
不足5wt％時，在燒結礦制造方法中觀察不到上述效果，超過30wt％時，垃圾的使用量降低，使旨在實現(xiàn)垃圾的有效利用的本發(fā)明的目的受到損害。
另外，在本發(fā)明中，如圖1所示，希望將垃圾固體燃料的炭化物粉碎后配合到燒結原料中。這是因為，在粒徑大的垃圾固體燃料炭化物較多的場合，由于燃燒性的降低，有可能產生燒結礦強度的降低、燒結收率的降低。此外，垃圾固體燃料炭化物的粉碎，即可以如圖1所示那樣在燒結設備的前步工序進行，也可以在燒結設備中進行。
另外，在本發(fā)明中，在不對垃圾固體燃料的炭化物進行水洗的場合，相對于燒結原料中的焦粉100份重量，配合該炭化物0.5～25份重量為宜。這是因為，不足0.5份重量時，垃圾固體燃料炭化物的定量排出有困難，定量排出裝置會變得復雜。超過25份重量進行配合時，由于垃圾固體燃料炭化物的燃燒性問題，有可能導致燒結礦強度的降低和燒結收率的降低。另外，還有一個原因是，燒結礦中一部分殘留的Na、K、Cl可能對高爐操作及高爐爐內壁耐火材料產生影響。在對垃圾固體燃料的炭化物進行水洗的場合，垃圾固體燃料炭化物的優(yōu)選配合量上限，相對于焦粉100份重量而言，可增加到100份重量。這是由于能夠極有效地除去妨礙高爐操作同時構成高爐爐內壁磚損傷的一個原因的垃圾固體燃料炭化物中的Na、K、Cl。即，使得相對于不除去垃圾固體燃料炭化物中的Na、K、Cl時的最大可能使用量而言，可以使用2～3倍量的垃圾固體燃料的炭化物作為高爐用燒結礦制造時的碳材，從而可以大幅度削減燒結設備中的焦粉使用量。
另外，在本發(fā)明中，垃圾固體燃料炭化物中所含的粒徑為0.5～2mm的炭化物粒子在40wt％以上為宜。這是因為，粒徑不足0.5mm的炭化物粒子過多時，燒結機中的燒結層透氣性會受到損害，超過2mm的炭化物粒子過多時，燃燒性降低，有可能引起燒結礦強度降低和燒結收得率降低。
而且，在本發(fā)明中，優(yōu)選使用添加煤、最好是粉碎的煤作為原料的一部分而制成的固體燃料的炭化物。這是因為，通過添加煤作為垃圾固體燃料的原料的一部分，可以提高所得到的垃圾固體燃料炭化物的發(fā)熱量，使得在燒結工序中作為焦炭的替代燃料使用時，提高燒結礦的燒結性，從而提高燒結礦強度和燒結收得率。
此外，在本發(fā)明中，可以如圖1和2所示那樣，使用將垃圾破碎或粉碎、干燥后，再成形所得到的垃圾固體燃料作為垃圾固體燃料炭化物原料的垃圾固體燃料，也可以如圖3所示那樣，使用將垃圾破碎或粉碎、成形后，再干燥所得到的垃圾固體燃料作為垃圾固體燃料炭化物原料的垃圾固體燃料，可以兩者并用。而且在成形后進行干燥的情況下，可以在炭化工序的加熱階段進行干燥。
其次，圖4中用側示圖示出了燒結設備的一例。圖4中，1表示原料槽，2和4表示傳送帶，3表示燒結原料混合裝置(燒結混合器)，5表示給礦料斗，6表示燒結機臺車，7表示點火器，10表示抽風密封箱，11表示燒結排煙主煙道，12表示電除塵器，13表示主排風機，18表示添加水用的給水配管。箭頭f1表示燒結原料的輸送方向，箭頭f2表示燒結機臺車行進方向。
各種品種的礦粉、焦粉、石灰石粉、返礦等燒結原料，由原料槽1中按規(guī)定的比例排出，利用傳送帶2裝入燒結混合器3，添加水分后均一混合。在燒結混合器3中均一混合的原料，由傳送帶4運到給礦料斗5，再供給到環(huán)行軌道的燒結機臺車6上。供給原料后的燒結臺車6在通過點火器7時，在原料層表層的焦粉上點火。點火后的原料，在由主排風機13通過抽風密封箱10、燒結排煙主煙道11、電除塵器12從原料層表面抽吸大氣的過程中，進行燒結反應直至到達下層部。在本發(fā)明中，利用了垃圾固體燃料的炭化物作為上述燒結方法過程中使用的焦粉的替代物。
其次，圖5用側示圖顯示了本發(fā)明燒結設備中的垃圾固體燃料炭化物的供給設備。
另外，圖5的供給設備示出了圖4所示燒結設備中的A部。本發(fā)明的燒結設備中的其它設備可以是與圖4同樣的設備。
圖5中，8表示貯藏垃圾固體燃料炭化物的料斗，9表示垃圾固體燃料炭化物的定量排出裝置(定量排出加料器)。其他符號表示與圖2同樣的內容。
在圖5所示的垃圾固體燃料炭化物的供給設備中，減少了過去由原料槽1排出的焦粉的量，由料斗8排出垃圾固體燃料的炭化物，但由于是與向燒結機供給的全碳成為等量而進行操作，所以能夠與過去的方法同樣進行燒結礦的制造。即，在煉鐵廠的燒結車間中，僅設置貯藏垃圾固體燃料炭化物用的料斗8以及定量排出裝置9，就能夠使用該化合物。用極簡易的設備就可以有效地利用垃圾固體燃料炭化物。
另外，垃圾固體燃料的炭化物含有妨礙高爐操作并構成高爐爐內壁磚損傷原因之一的Na、K、Cl。結果使得將垃圾固體燃料炭化物作為高爐用燒結礦制造時的碳材使用時，其最大可使用量被限制為每1噸燒結礦10kg。因此，優(yōu)選的是對垃圾固體燃料炭化物進行水洗，將水洗后的炭化物供給燒結原料混合裝置，對所得到的混合燒結原料進行燒結。
圖6用側示圖表示了燒結設備及附設在燒結設備中的、包括垃圾固體燃料炭化物水洗在內的處理設備的一例。
圖6中，8表示貯藏垃圾固體燃料炭化物用的料斗，9表示粉碎機，14表示溜槽，15表示水洗裝置，15a表示攪拌裝置，16表示泥漿泵，17表示泥漿輸送管，19表示水處理設備。箭頭f3表示垃圾固體燃料炭化物泥漿的移動方向。其它符號表示與圖4同樣的內容。
在圖6所示的燒結設備及垃圾固體燃料炭化物處理設備中，由貯藏垃圾固體燃料炭化物用的料斗8定量排出的垃圾固體燃料炭化物，在粉碎機9中粉碎后，用水洗裝置15攪拌水洗，由泥漿泵16將作為濃縮的泥漿狀炭化物由水洗裝置15的底部抽出。抽出的濃縮泥漿狀炭化物，經由泥漿輸送配管17供給到燒結混合器3。由添加水用的配管18將燒結配合原料水分調整用水添加到燒結混合器3中。其中，將由配管18添加的水減少與濃縮泥漿狀炭化物中的水分量相當?shù)牧?，以及減少過去由原料槽1排出的焦粉的量，按照供給燒結機的全碳呈等量進行操作，籍此就可以在不對過去的燒結方法作任何改變的情況下進行操作。另外，由水洗裝置15出來的溢流水在水處理設備19中進行處理。此時，在煉鐵廠內設置著許多各種排水處理設備，使用已有的水處理設備也是可以的。而對垃圾固體燃料炭化物的水洗方法，不限于圖6所示的方法，在網帶輸送機等傳送帶上向輸送中的炭化物灑水的方式等只要是能對垃圾固體燃料炭化物進行水洗的方式全都可以使用。
實施例以下，通過實施例更詳細地說明本發(fā)明。
實施例1將按圖1所示的垃圾固體燃料化方法及垃圾固體燃料炭化方法制造的、表1和表2所示的垃圾固體燃料炭化物作為碳材的一部分使用，進行制造燒結礦的實驗。
作為燒結設備，使用附設有圖5所示的垃圾固體燃料炭化物供給設備的如圖4所示的燒結設備。
另外，燒結機的有效爐蓖子面積為410m2，使用表3所示的配合原料作為燒結原料，燒結原料層厚度為450mm。
本實驗獲得如下結果生產率1.3t/h.m2，燒結收得率75％，燒結礦的落下強度88.5％，得到了與僅使用焦炭的通常操作時同等的實驗結果。
實施例2使用按圖1所示的垃圾固體燃料化方法及垃圾固體燃料炭化方法制造的、如表1所示性狀的垃圾固體燃料炭化物，進行制造燒結礦的實驗。作為燒結設備，使用附設有圖6所示的垃圾固體燃料炭化物處理設備的燒結設備。
也就是說，將表1所示性狀的垃圾固體燃料炭化物，在圖6所示的垃圾固體燃料炭化物處理設備的粉碎機9中粉碎成0.5～2mm的炭化物粒子含量為40wt％以上，然后用水洗裝置15水洗，作為濃縮泥漿狀炭化物供給燒結混合器3。在水洗裝置15中水洗后的垃圾固體燃料炭化物的性狀示于表4中。
由表4可知，按照本發(fā)明，能夠極有效地除去垃圾固體燃料炭化物中的Na、K、Cl。
燒結機的有效爐蓖子面積為410m2，使用表5所示的配合原料作為燒結原料，燒結原料層厚度為450mm。
本實驗獲得如下結果生產率1.3t/h.m2，燒結收得率75％，燒結礦的落下強度88.5％，得到了與僅使用焦炭的通常操作時同等的實驗結果。
實施例3使用按圖2所示的垃圾固體燃料化方法及垃圾固體燃料的炭化方法制造的垃圾固體燃料炭化物作為碳材的一部分，按照與實施例1同樣的條件進行制造燒結礦的實驗。
另外，在垃圾的固體燃料化方法過程中，在干燥機和成形機的中間工序中添加粉碎成-0.5mm的煤，使所得到的垃圾固體燃料中的煤配合比為14wt％。
此外，在本實驗中，由于所得到的垃圾固體燃料的炭化物的粒徑過大，所以使用粉碎后的如表6所示的粒度分布及表7所示性狀的垃圾固體燃料炭化物作為垃圾固體燃料炭化物。
本實驗獲得如下結果生產率1.4t/h.m2，燒結收得率76％，燒結礦的落下強度89％，顯示出了在垃圾固體燃料中配合煤的效果。
實施例4使用按圖4所示的垃圾固體燃料化方法及垃圾固體燃料炭化方法制造的、如表8所示性狀的垃圾固體燃料炭化物，在與實施例2同樣的條件進行制造燒結礦的實驗。
此外，在垃圾固體燃料化方法過程中，在干燥機和成形機的中間工序添加粉碎成-0.5mm的煤，使所得到的垃圾固體燃料中的煤的配比為14wt％。
在水洗裝置15中水洗后的垃圾固體燃料炭化物的性狀示于表9中。
本實驗獲得以下結果生產率1.4t/h.m2，燒結收得率76％，燒結礦的落下強度89％，顯示出了在垃圾固體燃料中配合煤的效果。
實施例5使用按圖3所示的垃圾固體燃料化方法及垃圾固體燃料炭化方法制造的垃圾固體燃料炭化物作為碳材的一部分，在與實施例1同樣的條件下進行制造燒結礦的實驗。
結果獲得與其它實施例大致相同的生產率、燒結收得率、燒結礦的落下強度。得到了與僅使用焦炭的通常操作時同等的實驗結果。
按照本發(fā)明，能夠獲得下列的優(yōu)良效果。
(1)能夠在不產生二噁英類及燃燒灰處理問題的情況下有效利用垃圾。
(2)能夠以高爐渣的形態(tài)有效利用垃圾固體燃料炭化物中的灰分(未燃成分)。
(3)可以減少垃圾固體燃料炭化物中的Na、K、Cl對高爐操作及高爐爐內壁耐火材料的影響，在制造燒結礦時可以大幅度提高垃圾固體燃料炭化物對碳材焦粉的替代率。
權利要求
1.高爐用燒結礦的制造方法，其特征在于，在燒結原料中配合垃圾固體燃料的炭化物。
2.權利要求1所述的高爐用燒結礦的制造方法，其特征在于，將該垃圾固體燃料的炭化物水洗，然后進行配合。
3.權利要求1所述的高爐用燒結礦的制造方法，其特征在于，將該垃圾固體燃料的炭化物粉碎，然后進行配合。
4.權利要求1所述的高爐用燒結礦的制造方法，其特征在于，將該垃圾固體燃料的炭化物以相對于100份重量焦粉而言為0.5～25份重量的比例配合到燒結原料中。
5.權利要求2所述的高爐用燒結礦的制造方法，其特征在于，將該垃圾固體燃料的炭化物以相對于100份重量焦粉而言為0.5～100份重量的比例配合到燒結原料中。
6.權利要求1所述的高爐用燒結礦的制造方法，其特征在于，該垃圾固體燃料的炭化物含有40wt％以上粒徑為0.5～2mm的炭化物粒子。
7.權利要求1所述的高爐用燒結礦的制造方法，其特征在于，該垃圾固體燃料的炭化物是添加煤制造的。
8.權利要求1所述的高爐用燒結礦的制造方法，其特征在于，該垃圾固體燃料的炭化物是將垃圾破碎或粉碎、干燥后成形所得到的垃圾固體燃料的炭化物和/或將垃圾破碎或粉碎、成形后進行干燥所得到的垃圾固體燃料的炭化物。
全文摘要
本發(fā)明是一種垃圾處理方法,其是在制造高爐用燒結礦時,用垃圾的生成物作為燃料的一部分,在降低制造成本同時減小對環(huán)境的有害影響。即,用垃圾固體燃料的炭化物作為高爐用燒結礦制造方法中大量使用的焦粉的替代物,可在不產生燃燒灰處理問題的情況下有效利用城市垃圾、生活垃圾、產業(yè)廢棄物、一般廢棄物及破碎機廢屑(汽車部件、家電制品、家電制品部件的破碎物)。另外,將垃圾固體燃料的炭化物水洗,極有效地減少了Na、K、Cl,再供給燒結原料混合裝置,就可以使用更多的垃圾固體燃料的炭化物作為燒結礦制造時的焦粉的替代物。
文檔編號C22B1/245GK1249353SQ9912054
公開日2000年4月5日 申請日期1999年9月30日 優(yōu)先權日1998年9月30日
發(fā)明者山口安幸, 渡邊宗一郎 申請人:川崎制鐵株式會社