專利名稱：瑪鋼退火工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瑪鋼退火工藝及其專用設(shè)備簡易混合煤氣發(fā)生爐。
現(xiàn)有的瑪鋼退火工藝(如山西太谷縣的大量瑪鋼廠)是用噴煤機(jī)將粉煤直接噴入退火窯內(nèi)燃燒進(jìn)行退火的工藝，該工藝方法由于爐內(nèi)溫升不均勻，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；煤粉燃燒不完全使得煙囪濃煙滾滾，煙塵排放濃度高達(dá)5502.3mg/Nm3，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。此外，操作人員的勞動(dòng)條件也極為惡劣。
本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種環(huán)保達(dá)標(biāo)、溫升均勻、勞動(dòng)條件好的瑪鋼退火工藝及其設(shè)備。
本發(fā)明的瑪鋼退火工藝由煤氣發(fā)生、煤氣除塵及瑪鋼退火三個(gè)步驟組成，其特征在于采用簡易混合煤氣發(fā)生爐發(fā)生煤氣。
1．煤氣發(fā)生采用一種專門設(shè)計(jì)的簡易混合煤氣發(fā)生爐，該爐由加煤口、出灰口、氣化劑入口、煤氣出口、爐蓖、內(nèi)膽、外殼、耐火層、入孔、鉤灰口、上下水封、液面計(jì)及壓力表構(gòu)成，原料為25-80mm的塊煤，氣化劑為蒸汽與空氣的混合物，飽和溫度為55-60℃，蒸汽由爐夾套提供。
2．煤氣除塵發(fā)生爐產(chǎn)生的450-650℃的熱煤氣經(jīng)通用的旋風(fēng)分離器除塵后得到較干凈的熱煤氣。
3．瑪鋼退火利用原來燃燒粉煤的退火窯，均布數(shù)個(gè)煤氣燃燒器，燃燒上述的熱煤氣，使退火窯內(nèi)溫度高達(dá)950-960℃，將瑪鋼在窯內(nèi)退火。
本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合


如下圖1為瑪鋼退火工藝流程圖。
圖2為簡易混合煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，1為空氣入口，2為蒸汽入口，3為簡易混合煤氣發(fā)生爐，4為旋風(fēng)除塵器，5為助燃空氣入口，6為瑪鋼退火窯，7為煙囪，8為加煤口，9為上水封，10為煤氣出口，11為耐火層，12為外殼，13為蒸汽管，14為內(nèi)膽，15為爐蓖，16為氣化劑入口，17為下水封，18為出灰口，19為鉤灰口，20為入孔，21為液面計(jì)，22為壓力表。
瑪鋼退火工藝步驟如下
1．由入口1通入的空氣和由入口2通入的蒸汽作為氣化劑通入發(fā)生爐3內(nèi)，使發(fā)生爐3內(nèi)粒度為25-80mm的塊煤氣化產(chǎn)生混合煤氣；2．混合煤氣經(jīng)旋風(fēng)分離器4除塵后與助燃空氣5混合；3．將與助燃空氣5混合后的煤氣點(diǎn)燃，送入瑪鋼管件退火窯6內(nèi)，使窯內(nèi)溫度升至規(guī)定退火溫度950-960℃；4．燃燒后的廢氣則由退火窯6下部兩側(cè)的數(shù)個(gè)排氣孔經(jīng)煙囪7排入大氣。
瑪鋼管件退火工藝條件如下塊煤粒度25-80mm煤氣爐出口溫度 450-650℃空氣蒸汽混合入爐飽和溫度55-60℃夾套水位不低于液位計(jì)的2/3夾套蒸汽壓力0.5-10KPa爐上下水封高度 約200mmH2O柱助燃空氣量 依據(jù)煤氣燃燒情況調(diào)節(jié)退火窯內(nèi)最高溫度950-960℃保溫時(shí)間10-12小時(shí)空冷時(shí)間10-12小時(shí)排放廢氣跟蹤監(jiān)測的結(jié)果如下煙塵濃度58.8mg/Nm3SO2濃度108.7mg/Nm3CO濃度 6.8mg/Nm3CH濃度 13.4mg/Nm3所述的簡易混合煤氣發(fā)生爐的使用方法如下1．開車時(shí)，打開入孔20，爐內(nèi)放木柴點(diǎn)燃，適時(shí)加入塊煤，繼續(xù)燃燒升溫；2．夾套、上下水封由專門水管供水；3．原料塊煤由爐頂部加煤口8加入，空氣、蒸汽由爐底部的，氣化劑入口16吹進(jìn)爐內(nèi)，產(chǎn)生的煤氣由爐上部煤氣出口10，引至需要地方；4．夾套內(nèi)的水由于受熱汽化產(chǎn)生蒸汽，引入爐內(nèi)使用，少量多余蒸汽由放空管排出；5．間歇加煤產(chǎn)氣，空氣、蒸汽也相應(yīng)間歇由爐底部供給。
本發(fā)明與現(xiàn)有的瑪鋼退火工藝相比，其顯著的技術(shù)進(jìn)步如下1．取得了優(yōu)良的環(huán)保效益，煙塵排放從5502.3mg/Nm3，降至58.8mg/Nm3達(dá)到了國家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(煙塵含量100mg/Nm3以下)。
2．將燒煤粉改為燒熱煤氣，大大改善了工人的勞動(dòng)條件。
3．均布熱煤氣燃燒器，使窯溫更加均勻，提高了退火產(chǎn)品的質(zhì)量。
4．使用原來燒粉煤的退火窯，節(jié)約投資，便于推廣應(yīng)用。
5．省去了煤的粉碎設(shè)備，節(jié)約了投資，減少了電耗。
6．采用熱煤氣作燃料代替原來的煤粉，一個(gè)簡易混合煤氣發(fā)生爐可以供多個(gè)退火窯使用，降低了能耗和成本。
7．窯內(nèi)氧化明顯減少，可不用高價(jià)格的高鉻退火圈，延長了普通耐火圈的使用壽命，由原來可使用13次左右延長至使用20次左右。
權(quán)利要求
1．一種碼鋼退火工藝，由煤氣發(fā)生、煤氣除塵及碼鋼退火組成，其特征在于所述的煤氣發(fā)生采用簡易混合煤氣發(fā)生爐。
2．如權(quán)利要求1所述的簡易混合煤氣發(fā)生爐，其特征在于它由加煤口、氣化劑入口、煤氣出口、上下水封、人孔、鉤灰口、爐篦、耐火層、內(nèi)膽、外殼、液面計(jì)及壓力表組成。
全文摘要
一種瑪鋼退火工藝及其專用設(shè)備,其工藝由煤氣發(fā)生、煤氣除塵及瑪鋼退火組成,其專用設(shè)備為用于煤氣發(fā)生的簡易混合煤氣發(fā)生爐,該爐由加煤口、氣化劑入口、煤氣出口、上下水封、人孔、鉤灰口、爐箅、耐火層、內(nèi)膽、外殼、液面計(jì)及壓力表組成。該工藝與燃燒粉煤相比,由于采用自產(chǎn)的熱煤氣為燃料進(jìn)行退火,所以退火窯的煙氣排放達(dá)到國家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),窯溫均勻提高了退火產(chǎn)品的質(zhì)量,此外也大大改善了勞動(dòng)條件。
文檔編號(hào)C21D5/00GK1286313SQ9911925
公開日2001年3月7日 申請日期1999年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月30日
發(fā)明者王昌林 申請人:王昌林