專利名稱：含有磨?；旌衔锏哪チ现破返闹谱鞣椒?br> 發(fā)明的背景本發(fā)明涉及一種帶有兩種不同磨?；旌衔锏哪チ现破?，尤其是磨輪。第一種磨粒包括加晶種的或有晶核的α-氧化鋁，尤其是加氧化鐵晶種的α-氧化鋁，第二種磨粒包括稀土氧化物改性的α-氧化鋁。
在研磨中使用熔凝法氧化鋁磨粒已有近100年歷史。熔凝法氧化鋁磨粒是將氧化鋁源物質(zhì)加熱至高于其熔點(diǎn)的溫度，驟冷，隨后粉碎形成氧化鋁磨粒而制得的。在80年代初期，市場(chǎng)上推出了一種新的、完全改進(jìn)型的氧化鋁磨粒，通常稱之為“溶膠凝膠”法磨粒或“溶膠凝膠產(chǎn)生的”磨粒。溶膠凝膠法磨粒是用燒結(jié)法而非熔凝法制得的。一般來說，溶膠凝膠法磨粒是這樣制得的，即制備含水和氧化鋁單水合物(勃姆石)的分散液或溶膠，膠凝該分散液，干燥該膠凝的分散液，將干燥產(chǎn)物粉碎成顆粒，煅燒該顆粒并在低于氧化鋁熔點(diǎn)的溫度下燒結(jié)經(jīng)煅燒的顆粒。通常，該分散液還包含一種或多種氧化物改性劑、成核劑和/或其前體。溶膠凝膠法磨粒及其制造方法的進(jìn)一步詳細(xì)描述可參見美國專利4,314,827(Leitheiser等)、4,623,364(Cottringer等)、4,744,802(Schwabel)、4,881,951(Wood等)、5,011,508(Wald等)、5,090,968(Pellow)、5,201,916(Berg等)、5,213,591(Celikkaya等)和5,366,523(Rowenhorst等)。
常將溶膠凝膠法磨?；烊肽チ现破?如涂覆磨料制品、非織造磨料制品和粘結(jié)磨料制品)中。粘結(jié)磨料制品包括磨輪、磨石(Stones)、油石(hones)和切割磨輪。用于將磨粒保持或粘結(jié)在磨輪中的粘結(jié)劑通常是樹脂或有機(jī)聚合物，但也可以是無機(jī)材料，如陶瓷或玻璃(即玻璃質(zhì)粘合劑)。
切割磨輪通常是小而薄的磨輪，一般用于切割加工。該磨輪的直徑一般為數(shù)英寸，厚數(shù)厘米。它們的操作轉(zhuǎn)速約為1000-50,000RPM，用于例如將金屬或玻璃切割至名義長(zhǎng)度。切割磨輪也稱為“工業(yè)切割鋸片”，在某些場(chǎng)合也稱為“砍鋸”。
市售的切割磨輪的例子包括購自美國3M公司名為“通用切割磨輪”的產(chǎn)品。這些3M公司的切割磨輪使用熔凝法氧化鋁磨粒。其它市售的切割磨輪包括購自United Abrasive Inc.，of Vulcan，MI名為Vulcan的磨輪和購自Spedecut ofAdelanto，CA的磨輪。這些例子的磨輪均使用基本100％的褐色熔凝法氧化鋁作為磨粒。切割磨輪(如上述磨輪)通常用于切割較軟的工件，如低碳鋼(如1018MS)和玻璃。
為改進(jìn)切割磨輪的切割性能并降低成本，廠家還制造了含有兩種或多種磨?；旌衔锏哪ポ?。在某些情況下，用低質(zhì)量、低成本的磨粒部分地代替優(yōu)質(zhì)、高成本的磨粒。例如，美國專利3,867,795(Howard)公開了一種切割磨輪及其制造方法。這些切割磨輪含有熔凝氧化鋁和熔凝氧化鋁-氧化鋯磨粒的混合物。氧化鋁-氧化鋯是中等價(jià)格的磨粒，尤其適用于切割鎳合金或不銹鋼材料。以GREEN CORPS的商品名購自美國3M公司的磨輪使用等量熔凝氧化鋁磨粒和加氧化鐵晶種的陶瓷磨粒的混合物，所述陶瓷磨粒含有約4.5％氧化鎂。Norton Company，ofWorcester，MA制造的切割磨輪含有等量的褐色熔凝氧化鋁和熔凝氧化鋁-氧化鋯磨粒。購自Norton公司的Medallion切割磨輪含有等量的熔凝氧化鋁-氧化鋯磨粒和加晶種的陶瓷氧化鋁磨粒(該陶瓷氧化鋁磨粒可以SG的商品名購自Norton公司，為松散的磨粒)。
用溶膠凝膠法制得的陶瓷氧化鋁磨粒尤其適用于切割碳鋼制品。通過將優(yōu)質(zhì)磨粒與低質(zhì)量磨粒混合在一起，可降低磨輪總成本中磨粒所占的成本。然而，使用低質(zhì)量的磨粒也會(huì)降低磨輪的切割性能。
在磨料工業(yè)中一直在研究使用已知的優(yōu)質(zhì)磨粒來改進(jìn)磨輪的性能，同時(shí)仍保持良好的產(chǎn)品性能并將成本控制在可接受范圍內(nèi)的方法。要求制備一種磨輪，它能很好地加工各種制品，同時(shí)仍具有合理的價(jià)格。
發(fā)明的概述本發(fā)明提供一種磨料制品，它包含第一種磨粒和第二種磨粒，所述第一種磨粒含有加晶種的或有晶核的α-氧化鋁，所述第二種磨粒包含α-氧化鋁和稀土氧化物。第二種磨?？苫静缓ХN或成核劑。用一種合適的粘合劑將第一種磨粒和第二種磨粒粘合在一起形成磨料制品。
磨料制品較好是粘結(jié)磨料制品，尤其是磨輪。一個(gè)較好的例子是常稱為切割磨輪的薄磨輪。切割磨輪是一種薄磨輪，一般1-8mm(0.0035-0.315英寸)厚，直徑為2.5-50cm(1-20英寸)。切割磨輪用于一般的切割加工。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是本發(fā)明切割磨輪的透視圖；圖2是圖1切割磨輪沿2-2線的剖面圖。
較好實(shí)例的詳細(xì)描述圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案制得的切割磨輪10的透視圖。切割磨輪10的厚度為T(如圖2所示)，它明顯小于切割磨輪10的直徑D。切割磨輪的厚度一般為1-16mm(0.035-0.63英寸)厚，較好為1-8mm(0.315英寸)厚，直徑約為2.5-100cm(1-40英寸)，一般約為7-13cm(3-5英寸)，盡管已知該直徑可大至100cm(40英寸)。中央孔12用于將切割磨輪連接在例如動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的機(jī)床上。中央孔的直徑一般約0.5-2.5cm。
本發(fā)明切割磨輪具有用粘合劑25粘結(jié)在一起的第一種磨粒20(加晶種的或有晶核的氧化鋁磨粒)和第二種磨粒21(稀土氧化物改性的氧化鋁磨粒)。粘合劑或粘結(jié)介質(zhì)可以是有機(jī)粘合劑或無機(jī)粘合劑。典型的無機(jī)粘合劑包括玻璃質(zhì)(也稱為玻璃)粘合劑、陶瓷粘合劑和金屬粘合劑。
本發(fā)明切割磨輪一般是通過模制法制得的。在模制過程中，將粘合劑或粘結(jié)介質(zhì)(液態(tài)有機(jī)的、粉末無機(jī)的或粉末有機(jī)的)與磨粒混合在一起。在某些情況下，先將液態(tài)介質(zhì)(樹脂或溶劑)施加至磨粒中以潤(rùn)濕磨粒的外表面，隨后將濕潤(rùn)的磨粒與粉末介質(zhì)混合。本發(fā)明切割磨輪可通過模壓法、注塑法、轉(zhuǎn)遞模塑法等制得。模壓可以是熱壓或冷壓，或者可以使用本領(lǐng)域已知的其它合適方法。
酚醛樹脂是最常用的有機(jī)粘合劑，可以粉末狀和液體狀使用。盡管常用酚醛樹脂，但是使用其它有機(jī)粘合劑也包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。這些粘合劑包括環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、橡膠、紫膠、丙烯酸酯官能的粘合劑等。還可用其它粘合劑材料對(duì)酚醛粘合劑進(jìn)行改性，以改進(jìn)或改變酚醛樹脂的性能。例如，可使用橡膠改性酚醛樹脂，以改進(jìn)整個(gè)粘合劑的韌性。
玻璃質(zhì)粘合劑或玻璃粘合劑可由各種金屬氧化物的混合物制得。這些金屬氧化物玻璃質(zhì)粘合劑的例子包括氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化鈦、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、氧化鋰、氧化錳、氧化硼、氧化磷等。玻璃質(zhì)粘合劑的具體例子包括(以重量計(jì))47.61％SiO2、16.65％Al2O3、0.38％Fe2O3、0.35％TiO2、1.58％CaO、0.10％MgO、9.63％Na2O、2.86％K2O、1.77％Li2O、19.03％B2O3、0.02％MnO2、0.22％P2O5和63％氧化硅、12％氧化鋁、1.2％氧化鈣、6.3％氧化鈉、7.5％氧化鉀、10％氧化硼。玻璃質(zhì)粘合劑的另一個(gè)例子(按摩爾百分?jǐn)?shù)計(jì))包括3.77％SiO2、0.58％Al2O3、0.01％Fe2O3、0.03％TiO2、0.21％CaO、0.25％MgO、0.47％Na2O、0.07％K2O。在制造玻璃質(zhì)粘結(jié)的磨料制品時(shí)，可將粉末狀的玻璃質(zhì)粘合劑與一種臨時(shí)粘合劑(通常是有機(jī)粘合劑)混合。玻璃質(zhì)粘合劑也可由玻璃料，如約1-100％玻璃料，但一般為20-100％玻璃料制得。用于玻璃料粘合劑中的常用材料的一些例子包括長(zhǎng)石、硼砂、石英、蘇打灰、紅鉛、氧化鋅、白粉、三氧化銻、二氧化鈦、硅氟化鈉、燧石冰晶石、硼酸及其混合物。這些材料通常以粉末狀混合在一起。將混合物加熱直至熔融，隨后冷卻凝固之。對(duì)冷凝的混合物進(jìn)行粉碎然后過篩，得到很細(xì)的粉末用作玻璃料粘合劑。這些玻璃料粘結(jié)的溫度取決于其化學(xué)組成，但是一般約在600-1800℃。
金屬粘合劑的例子包括錫、銅、鋁、鎳及其混合物。
在大多數(shù)情況下，在切割磨輪中加入一種稀松織物作為增強(qiáng)材料，以改進(jìn)其旋轉(zhuǎn)破裂強(qiáng)度，即磨輪承受使用過程中旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的能力。使用稀松織物增強(qiáng)材料還能改進(jìn)磨輪的抗磨損性或抗熱性。圖2是圖1磨輪沿2-2線的剖面圖，顯示出第一種磨粒20、第二種磨粒21和粘合劑25。切割磨輪具有第一層稀松織物15和第二層稀松織物16，它們位于切割磨輪10的外表面上。一般來說，一層稀松增強(qiáng)材料位于磨輪的每一外表面上?；蛘?，磨輪中可包括一層或多層稀松增強(qiáng)材料以增加強(qiáng)度。稀松織物可用任何合適的材料制成。例如，該稀松織物可以是編織布或針織布。稀松織物中的纖維最好由玻璃纖維制成。在某些情況下，稀松織物可經(jīng)偶合劑(如硅烷偶合劑)處理。稀松織物還可含有有機(jī)纖維，如聚酰胺、聚酯或聚芳酰胺。在某些情況下，在粘結(jié)介質(zhì)中最好含有增強(qiáng)作用的短纖維，該纖維應(yīng)均勻地分布在整個(gè)切割磨輪中。
本發(fā)明磨輪中采用兩種磨粒。兩種均為α-氧化鋁基磨粒。一種磨粒加有晶種或用合適的成核劑(如α-氧化鋁晶種顆粒、氧化鐵或其前體、氧化鉻、氧化錳、氧化鈦等)成核，另一種磨粒至少含有0.01％，最好含有0.1-10％稀土氧化物改性劑(按其理論氧化物占磨粒的氧化物總量計(jì))。所述第一和第二種磨粒可用燒結(jié)法，較好由其溶膠凝膠經(jīng)燒結(jié)制得。當(dāng)用于磨料制品，尤其是切割磨輪中時(shí)，與其它磨?；蚰チ；旌衔锵啾?，這兩種磨粒(即加晶種的磨粒和稀土氧化物改性的磨粒)的組合提供了改進(jìn)的性能。令人驚奇的是這兩種不同溶膠凝膠法磨粒的混合產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)。
一般來說，溶膠凝膠法磨粒是如下制得的制備包括含揮發(fā)性組分、膠溶劑和單水合氧化鋁(勃姆石)的液體(通常是水)的分散液或溶膠，膠凝該分散液、干燥膠凝的分散液，將干燥產(chǎn)物粉碎成前體顆粒，煅燒該前體顆粒并在低于氧化鋁熔點(diǎn)的溫度下燒結(jié)經(jīng)煅燒的顆粒。通常，該分散液還包括一種或多種氧化物改性劑、晶種或成核劑和/或其前體?？杉尤虢饘傺趸?有時(shí)稱為金屬氧化物改性劑)改變形成的磨粒的物理性能和/或晶體微結(jié)構(gòu)。
可混入本發(fā)明磨粒中的金屬氧化物(它不是必需的)的例子，包括氧化鎂(MgO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、氧化鋯(ZrO2)、氧化鈦(TiO2)、氧化鐵(Fe2O3)、氧化釔(Y2O3)、氧化錳(MnO)、氧化鐠(Pr2O3)、氧化釤(Sm2O3)、氧化鐿(Yb2O3)、氧化釹(Nd2O3)、氧化鑭(La2O3)、氧化釓(Gd2O3)、氧化鈰(Ce2O3)、氧化鏑(Dy2O3)、氧化鉺(Er2O3)、氧化銪(Eu2O3)、氧化鉿(HfO2)、氧化鉻(Cr2O3)、氧化鍶(SrO)、氧化鈣(CaO)、氧化鈉(Na2O)及其混合物。這些金屬氧化物中的有些可與氧化鋁反應(yīng)，形成含氧化鋁的反應(yīng)產(chǎn)物，而其它仍保持金屬氧化物狀態(tài)。例如，鈷、鎳、鋅和鎂的氧化物通常會(huì)與氧化鋁反應(yīng)，形成尖晶石，而氧化鋯和氧化鉿不與氧化鋁反應(yīng)。而氧化鏑和氧化軋與氧化鋁的反應(yīng)產(chǎn)物一般是石榴石。氧化譜、氧化鐿、氧化鉺和氧化釤與氧化鋁的反應(yīng)產(chǎn)物一般具有鈣鈦礦和/或石榴石結(jié)構(gòu)。氧化釔也可與氧化鋁反應(yīng)形成具有石榴石晶體結(jié)構(gòu)的Y3Al5O12。某些稀土氧化物和二價(jià)金屬陽離子與氧化鋁反應(yīng)，形成用通式LnMAl11O19表示的鋁酸稀土鹽，其中Ln是三價(jià)金屬離子，如La3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Sm3+、Gd3+、Er3+或Eu3+，M是二價(jià)金屬陽離子，如Mg2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+或Co2+。這種鋁酸鹽具有六邊形晶體結(jié)構(gòu)。
所述分散液可含有晶種或成核劑，也可含有能促進(jìn)α-氧化鋁前體(α-氧化鋁單水合物)向α-氧化鋁轉(zhuǎn)化的物質(zhì)。這些合適的物質(zhì)包括α-氧化鋁細(xì)顆?；颚?氧化鐵、氧化鉻、鈦酸鹽以及能成為α氧化鋁轉(zhuǎn)化核心的任何其它物質(zhì)的細(xì)顆?；蚯绑w。加入晶種或成核劑可使形成的氧化鋁磨粒中具有細(xì)小的微晶或晶胞，形成更耐久的磨粒。
制得溶膠或分散液以后，將其干燥，如在強(qiáng)制空氣對(duì)流的烘箱中將其干燥成多孔固體。干燥后，通常將經(jīng)干燥的凝膠粉碎成不規(guī)則的前體顆粒，隨后煅燒之。還可以在將凝膠、經(jīng)干燥的凝膠或前體顆粒煅燒以前對(duì)其成形。煅燒(有時(shí)稱為預(yù)燒)除去基本上所有粘結(jié)的揮發(fā)性物質(zhì)，通常在約400-800℃的溫度下進(jìn)行。接著在低于氧化鋁熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行燒結(jié)(也稱為燒制)。燒結(jié)溫度通常為約1100-1650℃，較好約1250-1400℃。
溶膠凝膠法磨粒和這種類型磨粒的一般制造方法的其它細(xì)節(jié)公開在例如美國專利4,314,827(Leitheiser等)、4,744,802(Schwabel)和4,881,951(Wood等)中。
加α-氧化鋁晶種的磨粒通常，加α-氧化鋁晶種的磨粒包含α-氧化鋁，或者還包含任何添加劑。加α-氧化鋁晶種的磨粒及其制造方法的細(xì)節(jié)公開在例如美國專利4,623,364(Cottringer等)和4,744,802(Schwabel)中。
α-氧化鋁晶種的用量可有很大的差異。按氧化鋁磨粒的總重量計(jì)，晶種的合適量約為0.01-50重量％，盡管也可使用該范圍外的用量，但是，約小于2％，通常小于約1％的用量是最佳的用量。α-氧化鋁顆粒的粒徑也有很大的差異，發(fā)現(xiàn)約為80-700nm粒徑的顆粒是適用的。
α-氧化鋁晶種顆粒的來源相對(duì)并不重要。市售的顆粒包括購自SumitomoChemical Co.，Ltd.名為AKP-50的商品?；蛘?，α-氧化鋁晶種顆?？梢岳缭讦?氧化鋁陶瓷容器中球磨分散液或用α-氧化鋁磨球進(jìn)行球磨而原位產(chǎn)生。
通常，加α-氧化鋁晶種的氧化鋁磨粒含有高密度的亞微米等軸氧化鋁晶體、非蜂窩狀的微結(jié)構(gòu)，并具有至少約16Gpa的硬度。
氧化鐵成核的磨粒通常，在理論氧化物的基礎(chǔ)上按磨粒的氧化物總含量計(jì)，氧化鐵成核的磨粒包含約0.1-5重量％的氧化鐵。氧化鐵成核的磨粒及其制造方法的細(xì)節(jié)公開在例如美國專利4,744,802(Schwabel)和4,964,883(Morris等)。
用于制造磨粒的氧化鐵源物質(zhì)可具有不同的種類。在某些情況下作為成核劑或形成作為成核劑的物質(zhì)的氧化鐵源物質(zhì)包括赤鐵礦(α-Fe2O3)及其前體(針鐵礦(α-FeOOH)、纖鐵礦(γ-FeOOH)、磁鐵礦(Fe3O4)和磁赤鐵礦(γ-Fe2O3))。合適的氧化鐵前體包括加熱時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)化成α-Fe2O3的含鐵物質(zhì)。氧化鐵源物質(zhì)較好是晶體顆粒物質(zhì)。這種顆粒物質(zhì)可以是球狀的、針狀的或片狀的，取決于顆粒的結(jié)晶度和/或制造方法。無論何種形狀的顆粒材料，其表面積較好至少約60m2/g(更好至少約80m2/g，最好至少約100m2/g)，并且平均粒徑小于約1微米(最好小于約0.5微米)。在本文中，“粒徑”定義為孤立的單個(gè)顆?；蚰チ５淖铋L(zhǎng)尺寸。在較好的實(shí)施方案中，晶體顆粒是針狀的，長(zhǎng)徑比至少約2∶1。一種較好的材料是針狀的顆粒，長(zhǎng)約0.04-0.1微米，寬約0.01-0.02微米。這種顆粒可從不同磁性介質(zhì)顏料的生產(chǎn)商(如Magnox Pulaski，Inc.，Pulaski，VA，它出售例如氫氧化正鐵(α-FeOOH)水基淤漿，一種名為GOETHITE A的針狀顆粒，平均粒徑約為0.08微米，表面積約為104.5m2/g)獲得。
氧化鐵源顆粒物質(zhì)的表面積通常是用購自Quantachrome Corp.of BoyntonBrach，F(xiàn)L的Quantasorb System OS-10采用氮吸收法測(cè)得的。可使用各種技術(shù)測(cè)得顆粒的最大尺寸來決定粒徑。例如，可使用發(fā)射電子顯微鏡測(cè)定粒徑，此時(shí)拍攝出一批顆粒的適當(dāng)放大倍數(shù)顯微照片，隨后測(cè)定各顆粒的尺寸。另一種粒徑測(cè)定技術(shù)是準(zhǔn)彈性光散射，其中光束被顆粒所散射。對(duì)顆粒所散射的光強(qiáng)波動(dòng)進(jìn)行數(shù)值分析來測(cè)定粒徑。
通常，氧化鐵成核的氧化鋁磨粒的微結(jié)構(gòu)與加α-氧化鋁晶種的磨粒相似，即含高密度的亞微米等軸氧化鋁晶體、非蜂窩狀微結(jié)構(gòu)，并且硬度至少約為16Gpa。一般來說，鐵以固溶體的形式存在于氧化鋁中，或者以鐵-氧化鋁尖晶石的形態(tài)存在。
向溶膠或前體中加入鐵源物質(zhì)的其它細(xì)節(jié)報(bào)道在例如美國專利5,611,829(Monroe等)和5,645,619(Erickson等)中。
稀土氧化物改性的磨粒第二種磨粒是稀土氧化物或氧化釔改性的氧化鋁磨粒。第二種磨?？砂?)僅一種稀土氧化物改性劑，2)僅氧化釔改性劑，無其它稀土氧化物改性劑，3)一種稀土氧化物改性劑和氧化釔，4)兩種或多種稀土氧化物改性劑，或者5)兩種或多種稀土氧化物改性劑和氧化釔。一般來說，較好的第二種磨粒包含鑭和釹稀土氧化物和氧化釔。
按理論氧化物計(jì)，本發(fā)明稀土氧化物或氧化釔改性的氧化鋁磨粒包含至少0.01重量％(較好至少為0.1-約10重量％，最好約0.5-10重量％)的至少一種稀土金屬氧化物或氧化釔(按磨粒的理論金屬氧化物總量計(jì))。稀土金屬氧化物是鑭系元素的氧化物。稀土金屬氧化物包括鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鏑、鉺、鐿和鑭的氧化物。
加入磨粒中的稀土金屬氧化物可以是能加熱分解成金屬氧化物的稀土金屬氧化物前體(例如鹽，如金屬硝酸鹽、金屬乙酸鹽、金屬檸檬酸鹽或金屬甲酸鹽)，和/或以顆粒狀加入氧化鋁基溶膠中的金屬氧化物顆粒(其粒徑(即最長(zhǎng)尺寸)小于約5微米，最好小于約1微米)和/或加入的金屬氧化物溶膠。
將稀土氧化物和/或氧化釔加入磨粒中，是通過將前體物質(zhì)加入溶膠中，或者用稀土氧化物或其前體浸漬經(jīng)干燥的磨粒前體顆?；蚪?jīng)鍛燒的磨粒前體顆粒而實(shí)現(xiàn)的。總體上，將改性劑加入溶膠中的方法報(bào)道在例如美國專利4,881,951(Wood等)和5,498,269(Larmie)和1996年9月18日提交的美國專利申請(qǐng)08/715,672(Wood)中。浸漬前體顆粒的方法描述在例如5,164,348(Wood)和1997年1月9日提交的美國專利申請(qǐng)08/781,558(Wood)中。美國專利4,770,671(Monroe等)報(bào)道了關(guān)于稀土氧化物和氧化釔改性磨粒的其它信息。
稀土氧化物和氧化釔會(huì)與氧化鋁反應(yīng)形成反應(yīng)產(chǎn)物，一般是石榴石。例如，氧化鏑和氧化釓與氧化鋁的反應(yīng)產(chǎn)物一般是石榴石。氧化譜、氧化鐿、氧化鉺和氧化釤與氧化鋁的反應(yīng)產(chǎn)物一般具有鈣鈦礦和/或石榴石結(jié)構(gòu)。氧化釔也會(huì)與氧化鋁反應(yīng)形成具有石榴石晶體結(jié)構(gòu)的Y3Al5O12。某些稀土氧化物和二價(jià)金屬陽離子與氧化鋁反應(yīng)，形成用通式LnMAl11O19表示的鋁酸稀土鹽，其中Ln是三價(jià)金屬離子，如La3+、Nd3+、Ce3+、Pr3+、Sm3+、Gd3+、Er3+或Eu3+，M是二價(jià)金屬陽離子，如Mg2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+或Co2+。這種鋁酸鹽具有六方晶體結(jié)構(gòu)。
稀土氧化物和氧化釔改性的磨粒可任選地含有晶種或成核劑。這些晶種和成核劑如上所述。有時(shí)第二種磨粒(即稀土氧化物或氧化釔改性的氧化鋁磨粒)較好基本上不含晶種或成核劑。
第一和第二種磨?？梢匀魏伪壤旌?，例如，以90/10-10/90的重量比混合，較好以30/70-70/30的重量比混合。最好兩種磨粒的重量基本上相同，即約50/50。但是任何一種磨粒占多數(shù)的60/40的重量比也是較好的。根據(jù)要切割的制品，其它比例也可能是較好的。在某些情況下，可能需要加入第三種磨粒。第三種磨粒的用量可以任意，但是要求本發(fā)明制品中至少50％的磨粒是加晶種的或有晶核的磨粒與稀土氧化物改性的磨粒的混合物。
磨粒的粒徑一般約為0.1-1500微米，通常為10-1000微米，較好為180-800微米，盡管也可使用較大和較小的磨粒。一般來說，用于切割磨輪的磨粒的平均粒徑約為500-700微米，這分別大約相當(dāng)于ANSI36級(jí)和24級(jí)。
一種磨粒(如加晶種的或有晶核的磨粒)的平均粒徑大于另一種磨粒(如稀土氧化物改性的磨粒)的平均粒徑，也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。稀土氧化物改性的磨粒也可以具有較大的平均粒徑。一般來說，最好是磨?；旌衔镆约叭魏翁盍项w粒中較大的顆粒起切割作用。在本發(fā)明中，兩種磨粒是協(xié)同地提供高的切削性能。術(shù)語“協(xié)同地”是指與各自的單種磨粒相比，兩種磨粒的組合能提供更好的工作性能。第一磨粒和第二磨粒較好具有大致相同的粒徑，雖然不是必需的。
用于本發(fā)明的這兩種磨?；蚱淙我环N，其形狀可以是不規(guī)則的或規(guī)則的。形狀不規(guī)則的磨粒是例如將前體顆粒粉碎，隨后燒結(jié)成最終磨粒而制得的。規(guī)則形狀的磨粒包括棒形(具有任意截面積)、棱錐形和具有多邊形表面的光面(faced)薄磨粒。；形狀規(guī)則的磨粒及其制造方法報(bào)道在例如美國專利5,090.968(Pellow)和5,201,916(Berg等)。形狀規(guī)則的磨粒的其它制造方法報(bào)道在Wood于1996年9月18日提交的美國專利申請(qǐng)08/715,672中。
本發(fā)明切割磨輪中的磨粒也可以是團(tuán)聚狀的，即磨粒粘合在一起形成磨料團(tuán)聚物。磨料團(tuán)聚物更詳細(xì)地描述在美國專利4,311,489(Kressner)、4,652,275(Bloecher等)、4,799,939(Bloecher等)、5,039,311(Bloecher)和5,500,273(Holmes等)。
還可對(duì)兩種磨粒中的一種或者兩種進(jìn)行表面涂覆。表面涂覆的作用是增加與粘合劑的粘著，改變磨粒的研磨特性或其它作用。表面涂覆的例子描述在美國專利4,997,461(Markhoff-Matheny等)、5,011,508(Wald等)、5,131,926(Rostoker)、5,213,591(Celikkaya等)和5,474,583(Celikkaya)。一種較好的涂層描述在美國專利5,213,591(Celikkaya等)中。
磨?？煞植荚谡麄€(gè)磨輪中，或者集中在中部(即離開磨輪外表面的部分)。磨粒也可僅分布在切割磨輪的外緣(即外周)上。在另一種情況中，第一種磨粒在磨輪的一側(cè)，而第二種磨粒在磨輪的另一側(cè)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，一種磨粒(如加晶種或有晶核的第一種磨粒)主要在磨輪的一個(gè)表面上，而另一種磨粒(即稀土氧化物或氧化釔改性的磨粒)在磨輪的另一個(gè)表面上?；蛘咭环N磨粒在切割磨輪的外緣(即外周)上，而另一種磨粒在接近磨輪中央孔12的中心部位上。但是，兩種磨粒(即稀土氧化物改性的磨粒和帶晶種或有晶核的磨粒)最好相互之間均勻分布，因?yàn)檫@種情況容易制造，并且當(dāng)兩種磨粒的位置相互靠近時(shí)，協(xié)同的切割效果最佳。
可以預(yù)料，本發(fā)明切割磨輪還可含有其它磨粒，如熔凝氧化鋁(包括熔凝氧化鋁-氧化鋯)、褐色氧化鋁、藍(lán)色氧化鋁、碳化硅(包括綠色碳化硅)、石榴石、金剛石、立方氮化硼、碳化硼、氧化鉻、氧化鈰及其混合物。但是，切割磨輪中至少約50重量％、較好約80重量％、最好約100重量％是加晶種的磨粒與稀土氧化物改性的磨粒的混合物。
其它添加劑本發(fā)明切割磨輪一般含有填料顆粒。在切割磨輪中加入填料顆粒以占據(jù)空間和/或形成孔隙?？紫赌苁骨懈钅ポ啞皠兟洹保词褂眠^的或磨損的磨粒脫落，露出新的即未用過的磨粒。這種剝落特性在很大程度上取決于切割磨輪的配方，包括磨粒、粘合劑或粘合介質(zhì)和添加劑。孔隙的含量對(duì)切削磨輪的剝落特性也有很大的影響。切割磨輪可具有任何孔隙度，例如約1-50體積％，通常約1-40體積％。在切割磨輪中產(chǎn)生孔隙的方法包括使用多孔體、稀釋劑、填料或其它軟顆粒。用于切割磨輪中的填料的例子包括，但不限于，空心球或小球(如玻璃、陶瓷(氧化鋁)、粘土、聚合物、金屬)、軟木、石膏、大理石、石灰石、燧石、氧化硅和硅酸鋁?？招那蚝蛙浤臼浅Ｓ玫目紫秮碓?。引入孔隙的另一種方法是向制品中加入膨脹劑。在加熱有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑介質(zhì)的過程中發(fā)生分解的過渡物質(zhì)一般會(huì)留下孔隙。這些過渡材料通常更多用于玻璃化(即無機(jī))材料中而不用在樹脂粘結(jié)的材料中。這種過渡材料的例子包括核桃殼、糖、苯二酸烴類和熱塑性顆粒。
還可向磨輪中加入研磨助劑顆粒，如冰晶石、氯化鈉、FeS2(二硫化鐵)或KBF4。加入研磨助劑對(duì)磨輪切割性能的改進(jìn)，一般是通過降低切割界面的溫度而實(shí)現(xiàn)的。研磨助劑可以是單個(gè)顆粒形式，也可以是研磨助劑顆粒的團(tuán)聚物的形式。形狀規(guī)則的研磨助劑顆粒的例子報(bào)道在1996年9月11日提交的PCT申請(qǐng)US96/14570(Culler)中。
切割磨輪的使用方法本發(fā)明切割磨輪可用于各種直角磨具中，如購自Ingersoll-Rand，Sioux，Milwaukee和Dotco的磨具。該磨具可以是電動(dòng)的或氣動(dòng)的，轉(zhuǎn)速一般約為1000-50,000RPM。可在干或濕的狀態(tài)下使用切割磨輪。在濕研磨過程中，磨輪與水、油基潤(rùn)滑劑或水基潤(rùn)滑劑一起使用。
本發(fā)明切割磨輪尤其適用于各種工件材料，如碳鋼片或條塊。常規(guī)的切割磨輪被設(shè)計(jì)成對(duì)較硬的或稀有金屬(即不銹鋼、鈦等)和對(duì)較軟的高鐵含量金屬(低碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等)中的一種或兩種均具有良好的性能。
切割磨輪的效率常用其切割能力來衡量。這種衡量通常稱為“G-比例”，它是用除去的工件材料的體積除以磨料制品的磨耗體積而算得的。較大的G-比例(磨料制品能以較小的磨耗體積除去工件的較大體積)要好于較小的G-比例。
盡管本發(fā)明著眼于粘結(jié)磨輪，尤其是切割磨輪，但是加晶種的或有晶核的磨粒和稀土氧化物改性的磨粒的混合物適用于其它磨料制品，例如涂覆的、淤漿涂覆的、有結(jié)構(gòu)的和非織造的磨料制品。
涂覆磨料制品通常包括一層撓性背襯，上面粘結(jié)有“初始結(jié)合”涂層(即第一粘合劑層)。在初始結(jié)合涂層上嵌入磨粒，隨后在磨粒上覆蓋一層“膠結(jié)”涂層(即第二粘合劑層)。在膠結(jié)涂層上還可施涂一層任選的第二膠結(jié)涂層，稱為“上膠結(jié)涂層”。通常，上膠結(jié)涂層包含研磨助劑材料或抗負(fù)載添加劑。研磨助劑將在下面進(jìn)一步描述。背襯可以是任何合適的材料，包括布、聚合物薄膜、硬化紙板、非織造板材、紙、它們的結(jié)合物，這些材料也可以是經(jīng)處理的。粘合劑可以是任何合適的粘合劑，包括無機(jī)或有機(jī)粘合劑。磨粒的混合物可存在于一層涂覆磨料制品中或可以存在于兩層涂覆磨料制品中。制造涂覆磨料制品的較好方法描述在例如美國專利4,734,104(Broberg)、4,751,138(Tumey等)、5,496,386(Broberg等)和5,573,619(Benedict等)中。
在涂覆磨料制品的背面上可具有一個(gè)連接裝置，以便將涂覆磨料制品固定在支承墊上或承載墊上。這種連接裝置可以是例如一層壓敏粘合劑或一層毛圈織物，后者用于鉤圈連接。涂覆磨料制品的背面還可含有防滑或摩擦涂層。這種涂層的例子包括分散在粘合劑中的無機(jī)顆粒材料(如碳酸鈣或石英)。涂覆磨料制品可制成一些常規(guī)形狀，如帶、片或圓盤。
磨料制品的另一個(gè)例子是淤漿涂覆的磨料制品。它是如下制得的將磨粒、粘合劑前體(一般是合適的粘合劑材料)和任選的添加劑混合成均勻的淤漿，將液體狀態(tài)的該淤漿施涂至背襯上，形成均勻的磨粒層，隨后固化。用于搭接磨料制品的常見涂覆技術(shù)的例子，包括刮刀涂覆機(jī)、口模涂覆機(jī)、真空模頭、簾流涂覆機(jī)和凹槽輥涂覆機(jī)。當(dāng)使用凹槽輥涂覆機(jī)時(shí)，常在磨料涂層上形成紋理，當(dāng)淤漿固化后該紋理仍留在涂層上。這種紋理或結(jié)構(gòu)的涂層是不規(guī)則的，并且是不精確的。
有結(jié)構(gòu)的磨料制品上有許多研磨復(fù)合體，這些研磨復(fù)合體含有磨粒和粘合劑，粘合劑將復(fù)合體粘結(jié)在背襯上。復(fù)合體可具有精確的形狀。一般希望的是每個(gè)研磨復(fù)合體都有精確的形狀。該精確的形狀具有確切的可分辨的邊界。這些邊界構(gòu)成精確形狀的外形或輪廓，并在某種程度上使一個(gè)研磨復(fù)合體與另一個(gè)研磨復(fù)合體隔開。這種復(fù)合體通常是如下制得的用含磨粒和粘合劑前體的磨料淤漿填充一個(gè)模具中的空腔，接著在模具中固化粘合劑前體，使固化的復(fù)合體具有與空腔相反的形狀。為形成含形狀不規(guī)則復(fù)合體的帶紋理的磨料制品，在粘合劑前體進(jìn)行固化前從模具中將成形的個(gè)體取出。這會(huì)導(dǎo)致淤漿體邊緣的塌落，固化后形成形狀不精確的復(fù)合體。有結(jié)構(gòu)的磨料制品及其制造方法的其它細(xì)節(jié)公開在例如美國專利5,152,917(Pieper等)、5,435,816(Spurgeon等)、5,489,235(gagliardi等)和PCT專利公布No.WO 95/07797中。
可使用本發(fā)明磨?；旌衔锏牧硪环N磨料制品是非織造的磨料制品。非織造磨料制品通常是具有開口孔隙的蓬松聚合物長(zhǎng)絲結(jié)構(gòu)，磨粒分布并用有機(jī)粘合劑粘結(jié)在整個(gè)結(jié)構(gòu)中。長(zhǎng)絲的例子包括聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚芳酰胺纖維。非織造磨料制品的細(xì)節(jié)可參見例如美國專利2,958,593(Hoover等)。
在松散的磨料淤漿中使用磨粒也在本發(fā)明范圍內(nèi)。這些磨料淤漿通常是磨粒和液體的混合物。這種液體一般是水，有時(shí)是有機(jī)溶劑。有時(shí)所述液體是水和其它添加劑(如防銹劑、消泡劑、抗菌化合物等)的混合物。松散的磨料淤漿可以濕或干的狀態(tài)使用，例如用于噴砂加工中?；蛘?，松散的磨料淤漿可用在拋光墊上用于拋光用途。
用于本發(fā)明上述磨料制品的合適的有機(jī)粘合劑包括熱固性有機(jī)聚合物。合適的熱固性有機(jī)聚合物的例子包括酚醛樹脂、脲醛樹脂、蜜胺-甲醛樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂、具有側(cè)接的α，β-不飽和羰基的氨基塑料樹脂、環(huán)氧樹脂及其混合物。粘合劑和/或磨料制品中還可包含添加劑，如纖維、潤(rùn)滑劑、潤(rùn)濕劑、觸變材料、表面活性劑、顏料、染料、抗靜電劑(如炭黑、氧化釩、石墨等)、偶合劑(如硅烷、鈦酸鹽、鋁鋯酸鹽等)、增塑劑、懸浮劑等。這些添加劑的用量應(yīng)選擇獲得所需的性能。偶合劑可改進(jìn)對(duì)于磨粒和/或填料的粘著。
粘合劑還可含有通常是顆粒狀的填料或研磨助劑。通常，所述顆粒物質(zhì)是無機(jī)物質(zhì)。起填料作用的顆粒物質(zhì)的例子包括金屬碳酸鹽、氧化硅、金屬硅酸鹽、金屬氧化物等。起研磨助劑作用的顆粒物質(zhì)的例子包括鹵化物，如氯化鈉、氯化鉀、鈉冰晶石和四氟硼酸鉀；金屬如錫、鉛、鉍、鈷、銻、鐵和鈦；有機(jī)鹵化物如聚氯乙烯和四氯代萘；硫和含硫化合物；石墨等。研磨助劑是一種物質(zhì)，它能在化學(xué)和物理的研磨過程中起很大作用，使性能改進(jìn)。在涂覆研磨產(chǎn)品中，研磨助劑通常用在施加在磨粒表面上的上膠結(jié)涂層中，盡管它也可以施加在膠結(jié)涂層中。如果使用的話，研磨助劑的用量通常約占磨料制品的50-300g/m2(較好約80-160g/m2)。
下列一些實(shí)施例將進(jìn)一步說明本發(fā)明目的和優(yōu)點(diǎn)，但是在這些實(shí)施例中的具體物質(zhì)和用量以及其它條件和細(xì)節(jié)不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制。除非另有說明，所有份和重量均是按重量計(jì)算的。
實(shí)施例制備切割磨輪的一般方法根據(jù)下述一般方法制備切割磨輪。
在一葉片混合器中將69.31份磨粒和4.95份液態(tài)酚醛樹脂混合。同時(shí)，將13.96份干粉狀的酚醛樹脂和11.88份冰晶石混合在一起。將樹脂和磨粒的濕混合物緩慢地加入該干粉混合物中并攪拌。形成的均勻顆粒混合物含有69.31重量％磨粒、18.81重量％樹脂和11.88重量％冰晶石研磨助劑，將其過篩得到均勻顆粒。將其裝入水壓機(jī)料斗中。在水壓機(jī)中裝入一模頭，其大小相當(dāng)于要成形的切割磨輪的尺寸(10cm直徑，0.16cm厚，具有0.95cm直徑的中央孔(4”×0.0625”×0.375”))。在模頭底部插入一層玻璃纖維稀松織物，加入足夠的上述混合物填充模頭，并在該混合物上放置第二層稀松織物。隨后用約1410-2110kg/cm2(10-15psi)的壓力進(jìn)行壓制，形成磨輪粗坯。將形成的粗坯置于鋼板和特氟隆涂覆的墊子之間。這樣堆疊15層并施加約7kg/cm2(100psi)的壓力。仍保持壓力，將堆疊物置于烘箱中，在約16小時(shí)加熱至185℃，在該溫度保持約16小時(shí)，冷卻?？偟募訜岷屠鋮s時(shí)間為40小時(shí)。從烘箱中取出磨輪，將中心軸孔修擴(kuò)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
根據(jù)制備切割磨輪的一般方法制得實(shí)施例1和實(shí)施例2磨輪試樣。此時(shí)將加氧化鐵晶核的溶膠凝膠法磨粒(94.3％Al2O3、4.5％MgO、1.2％Fe2O3)和等量的根據(jù)美國專利5,213,591(Celikkaya等)所述的方法制得的稀土氧化物改性的溶膠凝膠法磨粒進(jìn)行混合。
對(duì)于實(shí)施例1，加氧化鐵晶核的磨粒和稀土氧化物改性的磨粒均為ANSI36級(jí)。
如實(shí)施例1那樣制得比較例A的試樣，但是比較例A僅使用ANSI 36級(jí)稀土氧化物改性的磨粒，不使用加氧化鐵晶核的磨粒。
在1018低碳鋼(20號(hào)(gauge))和304不銹鋼工件上，試驗(yàn)實(shí)施例1和比較例A的試樣。將切割磨輪安裝在以11,950RPM旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)上。以0.635cm/sec(0.250英寸/秒)的恒定移動(dòng)速度，在工件上形成4條長(zhǎng)61cm(24英寸)、深1.27cm(0.50英寸)的直割線。將相對(duì)切割性能與測(cè)得的磨耗特性進(jìn)行比較。磨輪的磨耗由其重量損耗算得。對(duì)列舉的磨輪，算得的切割效率列于表1“G-比例”一欄。
對(duì)于實(shí)施例2，使用等量的加氧化鐵晶種的磨粒和稀土氧化物改性的磨粒。這些磨粒都是等量的ANSI36、50和60級(jí)的混合物。
如實(shí)施例2所述，制得比較例B試樣，但是僅使用數(shù)量相同的三個(gè)級(jí)別的稀土氧化物改性的磨粒，不使用加氧化鐵晶種的磨粒。
如實(shí)施例2所述，制得比較例C試樣，但是比較例C僅使用ANSI36級(jí)加氧化鐵晶核的磨粒并使用經(jīng)熱處理的熔凝氧化鋁磨粒，其ANSI50和60級(jí)的比例為60/40。
如比較例C所述，制得比較例D，但是比較例D僅使用ANSI36級(jí)熔凝氧化鋁，不使用加氧化鐵晶核的磨粒。
如前面所述，在1018低碳鋼和304不銹鋼工件上試驗(yàn)實(shí)施例2和比較例B-D的試樣。結(jié)果列于表1。
如實(shí)施例1所述，制得實(shí)施例3試樣，但是加氧化鐵晶核的磨粒和稀土氧化物改性的磨粒均為ANSI30級(jí)而非36級(jí)。
如實(shí)施例3所述，制得比較例E，但是比較例E僅使用稀土氧化物改性的磨粒，不使用加氧化鐵晶核的磨粒。
如實(shí)施例3所述，制得比較例F的試樣，但是比較例F僅使用加氧化鐵晶核的磨粒，不使用稀土氧化物改性的磨粒。
如比較例F所述，制得比較例G的試樣，但是磨粒是ANSI36級(jí)而非30級(jí)。
如實(shí)施例3所述，制得比較例H的試樣，但是比較例H使用等量的ANSI30級(jí)加氧化鐵晶核的磨粒和比較例C所述的熔凝氧化鋁磨粒，后者的ANSI40級(jí)和60級(jí)之比為60/40。
如比較例H所述，制得比較例I的試樣，但是加氧化鐵晶核的磨粒是ANSI36級(jí)，熔凝氧化鋁磨粒是60/40的ANSI50級(jí)與60級(jí)的混合物。
如前面所述，在1018低碳鋼和304不銹鋼工件上試驗(yàn)實(shí)施例3和比較例E-I的試樣。結(jié)果列于表1。
如實(shí)施例1所述，制得實(shí)施例4的試樣，但是加氧化鐵晶核的磨粒和稀土氧化物改性的磨粒均為ANSI24級(jí)而非36級(jí)，切割磨輪的厚度為0.317cm(0.125英寸)。
如實(shí)施例4所述，制得實(shí)施例5的試樣，但是兩種磨粒均為ANSI30級(jí)而非24級(jí)。
如實(shí)施例4所述制得比較例J的試樣，但是不使用稀土氧化物改性的磨粒。
如實(shí)施例5所述制得比較例K的試樣，但是不使用稀土氧化物改性的磨粒。
如實(shí)施例4所述制得比較例L的試樣，但是使用熔凝氧化鋁磨粒而非稀土氧化物改性的磨粒。
如比較例L所述制得比較例M的試樣，但是所述熔凝氧化鋁磨粒是60/40的ANSI36級(jí)和50級(jí)的混合物。
如前面所述在1018低碳鋼上試驗(yàn)實(shí)施例4-5和比較例J-M的試樣。結(jié)果列于表1。
根據(jù)實(shí)施例1所述的方法制備實(shí)施例6的試樣。
根據(jù)實(shí)施例6的方法制得比較例N的試樣，但是不使用加氧化鐵晶核的磨粒。
根據(jù)實(shí)施例6所述的方法制得比較例O，但是不使用稀土氧化物改性的磨粒。
根據(jù)實(shí)施例6所述的方法制得比較例P的試樣，但是使用熔凝氧化鋁磨粒而非稀土氧化物改性的磨粒、所述熔凝氧化鋁改性的磨粒是60/40的ANSI50級(jí)和60級(jí)的混合物。
如前面所述在1018低碳鋼和304不銹鋼工件上試驗(yàn)實(shí)施例6和比較例N-P的試樣。結(jié)果列于表1。
表1
>-未試驗(yàn)
權(quán)利要求
1.一種磨料制品，它包含含有加晶種即有晶核的α-氧化鋁的第一種磨粒和含有稀土氧化物或氧化釔改性的α-氧化鋁的第二種磨粒。
2.如權(quán)利要求1所述的磨料制品，其特征在于所述第一種磨粒是加氧化鐵晶種的，所述第二種磨?；静患泳ХN或成核劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于它是切割磨輪。
4.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于按磨粒的理論金屬氧化物總量計(jì)，所述稀土氧化物改性的磨粒含有0.1-10重量％稀土氧化物改性劑。
5.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于所述第一種磨粒和第二種磨粒的重量比為40/60-60/40。
6.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于所述第一種磨粒和第二種磨?；镜攘?。
7.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于所述稀土氧化物改性的磨粒是圓棒狀的。
8.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于它還包含熔凝氧化鋁磨粒。
9.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于它還包含填料。
10.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于所述第一種和第二種磨粒通過有機(jī)粘合劑粘合在一起。
11.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于所述有機(jī)粘合劑是酚醛粘合劑。
12.如權(quán)利要求1或2所述的磨料制品，其特征在于它還包含研磨助劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種研磨制品,具體是切割磨輪,它含有稀土氧化物改性的磨粒和加晶種即晶核的α－氧化鋁磨粒。較好的是,按理論氧化物計(jì),稀土氧化物占磨粒的約0.1—10重量%。在一個(gè)實(shí)施方案中,稀土氧化物改性的磨粒是棒狀的。
文檔編號(hào)B24D3/00GK1265699SQ98807826
公開日2000年9月6日 申請(qǐng)日期1998年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月1日
發(fā)明者G·R·亞伯拉罕森 申請(qǐng)人:美國3M公司