專利名稱：低熔點(diǎn)金屬的連續(xù)熔化裝置和其中的坩堝及其熔化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)地熔化低熔點(diǎn)金屬、例如鋁片、鋁錠等的裝置。尤其是，本發(fā)明涉及具有基于-坩堝熔爐的構(gòu)造的一種連續(xù)熔化裝置。本發(fā)明還涉及用于這種裝置的一改進(jìn)的坩堝。此外，本發(fā)明也涉及用于這種裝置的一種熔化方法。
收集的空鋁罐切割成適當(dāng)大小的碎片并且然后被熔化以回收成回收的金屬錠。鋁片，例如以工廠等廢棄的夾板、碎片等被類似地熔化以形成回收的金屬錠。諸如銅等之類的碎片也可類似地回收。為了促進(jìn)這種回收，非常需要以很低的成本來操作一種熔化裝置設(shè)備，從而即使是非常小規(guī)模的商業(yè)部門、自發(fā)組織，也可方便地進(jìn)行這種回收。
在大型模鑄廠，由一集中熔爐熔化的諸如鋁之類的熔化金屬是由一耐熱容器、例如稱之為捅(包)的容器來收集，以分配給作為工廠的各種鑄造設(shè)備的輔助設(shè)備的貯存爐。如果每天要熔化大量的金屬錠以分配給大廠的各地方，則這種系統(tǒng)是比較好的。
但是，在小型回收廠或模鑄廠，其處理的量不那么大并且處理量天天有很大地不同，因此在諸種理由方面大型的集中熔爐都是不合適的，而是一小型和廉價(jià)的裝置更適用，這種小型和廉價(jià)的裝置易于操作并便于維護(hù)。特別是，取代那種熔化一定量的原料的操作與從爐內(nèi)取出熔液的操作是反復(fù)的間歇式過程，而通過一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)輸送碎片與金屬錠來在功能上連續(xù)地進(jìn)行熔化操作無論如何是需要的。隨著連續(xù)地熔化原料以將熔液保持在合適的溫度并按照所需方便地取出熔液，這在實(shí)踐上也是需要的。
在現(xiàn)有技術(shù)中，作為能適應(yīng)上述需要的傳統(tǒng)連續(xù)熔化與貯存裝置已公開在日本已審查的專利申請(qǐng)昭56-17586中(此后稱之為第一現(xiàn)有技術(shù))，和日本已審查的專利申請(qǐng)62-23234中(此后稱之為第二現(xiàn)有技術(shù))這種技術(shù)為典型的現(xiàn)有技術(shù)。
第一現(xiàn)有技術(shù)中公開的裝置構(gòu)造有一圓柱形熔爐和一貯存爐。熔爐的一上端開口是用于原料的加料開口，并且熔爐的底板向下傾斜至貯存爐以形成一流槽?；鹧鎻奈挥谌蹱t下側(cè)壁的一燃燒器吹向熔爐內(nèi)來加熱熔爐內(nèi)的原料，從而進(jìn)行熔化。熔液從熔爐的底板流向貯存爐以聚積在貯存爐內(nèi)。在貯存爐內(nèi)，設(shè)置有一專用的燃燒器來加熱聚積熔液的彎液面，以將其保持在熔化狀態(tài)。
另一方面，在第二現(xiàn)有技術(shù)公開的裝置中，由耐火材料整體地形成有一加料開口，一預(yù)熱腔、一熔化腔、一貯存腔、和一排出腔。熔化燃燒器的火焰吹入預(yù)熱腔與熔化腔。然后，加熱和熔化預(yù)熱腔內(nèi)的原料。熔液從預(yù)熱腔流向熔化腔并接著流向貯存腔，以聚積在貯存腔與排出腔內(nèi)。一專用燃燒器設(shè)置在貯存腔內(nèi)來加熱聚積的熔液的彎液面以保持其熔化狀態(tài)。貯存腔與排出腔的下部相互連續(xù)從而相同高度的熔液可聚積在排出腔內(nèi)。在排出腔的頂部，開設(shè)有帶一蓋的排出開口，以允許排出熔液。在燃燒器的火焰直接地作用于鋁片鋁錠等的類型中，如同第一與第二現(xiàn)有技術(shù)中，由于會(huì)引起氧化因而具有會(huì)增加損耗的缺點(diǎn)。特別是，在將鋁片切割成碎片的情況中，它們?cè)谌蹱t內(nèi)趨于承受一燃燒火焰和被氧化，大大降低了熔化產(chǎn)量。而且，熔液內(nèi)可能吸收氫氣，因而引起熔液質(zhì)量的下降。
而且，在第一與第二現(xiàn)有技術(shù)的那些裝置的情況中，在外側(cè)安裝有陶瓷板、隔熱板或輕質(zhì)的條孔隔熱磚，作為形成圓柱形熔爐、貯存爐或整體形組合爐的爐壁的材料。另外設(shè)置的是耐火與隔熱粘土磚。在與熔液直接接觸的部位，大多使用高鋁磚。為連接耐火片，使用摻有水的與粘土磚構(gòu)造相同的耐火砂漿。在這種典型的熔爐構(gòu)造中，在爐壁材料與鋁熔液之間會(huì)引起反應(yīng)，從而在襯里壁上產(chǎn)生氧化鋁結(jié)塊。這種氧化鋁結(jié)塊具有很高的硬度，難以去除。如果想由外力去除氧化鋁結(jié)塊，則會(huì)同時(shí)損壞襯里的一部分。如果發(fā)生這種情況，則毫無辦法而只能更換整個(gè)熔爐，這需要極大的成本。另一方面，如果這種氧化鋁結(jié)塊摻合在所需生成的熔液內(nèi)，則會(huì)造成廢品。因此，為改善產(chǎn)品量，降低氧化鋁結(jié)塊是重要的。但是，只要使用一般的耐火材料作為爐壁，由于氧化鋁結(jié)塊造成的問題就不可避免。
本發(fā)明正是針對(duì)上述問題作出的。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于低熔點(diǎn)金屬的連續(xù)熔化與貯存裝置，它滿足下面各項(xiàng)(a)～(e)(a)緊湊和廉價(jià)地生成并且易于操作或進(jìn)行維護(hù)；(b)能一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)熔化鋁片或鋁錠；(c)能將連續(xù)熔化的熔液貯存在一合適的溫度下并且按照所需容易地排出這些熔液；(d)由于諸如鋁片或鋁錠之類的原料不直接承受燃燒器的火焰，因此由氧化而造成的損耗非常小并且在熔液內(nèi)摻雜的氫的量也非常??；及(e)可防止由于鋁熔液與爐壁材料反應(yīng)造成的氧化鋁結(jié)塊。
本發(fā)明基本上針對(duì)用于低熔點(diǎn)金屬的一種連續(xù)熔化裝置，它是由坩堝熔爐發(fā)展而成，其包括一熔爐主體，它構(gòu)成由一耐火襯里環(huán)繞的燃燒腔；一坩堝，在該坩堝堝體的一適當(dāng)位置形成有一排放孔，并且該坩堝包封在燃燒腔的中央部位；一燃燒器，它設(shè)置在熔爐主體的一側(cè)壁部位，用于加熱燃燒腔內(nèi)的坩堝；和一貯槽，用于容納經(jīng)坩堝的排放孔流出的熔液。
最好是在上述基本構(gòu)造上適當(dāng)?shù)卦黾酉铝性硗瓿杀景l(fā)明(1)在燃燒腔的底板上設(shè)置一坩堝基座，并且將坩堝安裝在坩堝基座上。
(2)在(1)的情況中，燃燒腔的底板部位用作聚積流經(jīng)排放孔的熔液的第一貯槽，并且該第一貯槽與位于燃燒腔外側(cè)的一第二貯槽相連。在這種情況中，第二貯槽設(shè)置有一貯存加熱器，用于加熱貯存在其中的熔液。
(3)一流槽連接在坩堝的排放孔的外側(cè)，并且通過該流槽將經(jīng)排放孔流出的熔液引入燃燒腔外側(cè)的貯槽中。
(4)在(3)的情況中，該貯槽包括一貯存爐體，它構(gòu)成由一耐火襯里環(huán)繞的一加熱腔；一設(shè)置在加熱腔中央部位的貯存坩堝；和一設(shè)置在貯存爐主體側(cè)壁部位并用來加熱貯存坩堝的貯存加熱器。
(5)在(3)的情況中，設(shè)置有若干貯槽，并且流槽構(gòu)造成將經(jīng)排放孔流出的熔液分配到若干貯槽的相應(yīng)貯槽中。
(6)內(nèi)置一隔板，它離排放孔入口一適當(dāng)?shù)木嚯x?；蛘撸粡呐欧趴紫蛳卵由斓拈_口管51設(shè)置在坩堝內(nèi)。亦或，一向上方向的邊槽52連接在排放孔外側(cè)。設(shè)置它們的目的是為了防止廢渣從坩堝流出。
(7)在坩堝堝體部位的不同于排放孔方位的位置形成有一廢渣排出口，其下邊緣鄰近于排放孔的高度，并且排出口沿寬度方向擴(kuò)大；而且在熔爐主體側(cè)壁部位空間上與廢渣排出口連續(xù)的位置形成有用于排出廢渣的一作業(yè)開口。
(8)在(1)的情況中，形成有一在坩堝基座內(nèi)橫向延伸的空氣流通孔。
另外，在本發(fā)明中，為了構(gòu)造前述連續(xù)熔化裝置，開發(fā)了一種作為向上開口的耐火容器的坩堝，它包括在比容器的上邊緣適當(dāng)?shù)偷囊晃恢么┻^容器器體部位形成的一排放孔；在排放孔部位設(shè)置并用來防止廢渣經(jīng)排放孔流出的一擋件；以及在不同于排放孔方位的位置穿過容器體部位形成的一廢渣排出口，它的下邊緣鄰近于排放孔入口的高度，并且沿寬度方向擴(kuò)大。
在上述坩堝中，該廢渣排出口最好是由一到達(dá)容器上邊緣頂端的一凹切口構(gòu)成。而且，一邊槽可一體地連接于廢渣排出口的外側(cè)，該邊槽可設(shè)置一從廢渣排出開口的下邊緣上升的一斜度。
而且，在本發(fā)明中也提出了一種采用上述連續(xù)熔化裝置從包含有鋁與其它高熔點(diǎn)金屬的原料中熔化與分離鋁的方法，其中在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻向坩堝內(nèi)額外加入適當(dāng)量的原料，從而在鋁熔液內(nèi)保持一定量未熔化的鋁。
從下面的詳細(xì)描述以及從本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的附圖可以更完整地理解本發(fā)明，但這些實(shí)施例不應(yīng)當(dāng)用來限制本發(fā)明，而僅僅是為解釋與理解所用。
附圖中

圖1是按照本發(fā)明的一連續(xù)熔化裝置第一實(shí)施例的縱剖圖；圖2是圖1所示裝置的橫剖圖；圖3是圖1所示裝置沿圖2的A-A方向的縱剖圖；圖4是圖1的裝置的一廢渣排出口改進(jìn)情況的局部前剖圖；圖5是表示設(shè)置在圖1的裝置的坩堝排放孔附近的一阻擋件改進(jìn)情況的剖視簡(jiǎn)圖；圖6是表示圖1的裝置中廢渣排放操作的橫剖圖；圖7是圖1的裝置的一坩堝的一變型的縱剖圖；圖8是按照本發(fā)明的一連續(xù)熔化裝置第二實(shí)施例的橫剖圖；圖9是圖8的裝置的縱剖圖；圖10是按照本發(fā)明的連續(xù)熔化裝置第三實(shí)施例的橫剖圖；圖11是圖10的裝置的縱剖圖；圖12是表示本發(fā)明裝置一坩堝基座改進(jìn)的一實(shí)施例的剖視圖；圖13是按照本發(fā)明的一連續(xù)熔化裝置第四實(shí)施例的縱剖圖；圖14是圖13的裝置的橫剖圖；圖15是按照本發(fā)明的一連續(xù)熔化裝置第五實(shí)施例的縱剖圖；圖16是包括有一可安裝在圖15的裝置中的攪拌裝置的縱剖圖；圖17是按照本發(fā)明的一連續(xù)熔化裝置的第六實(shí)施例的縱剖圖；圖18是按照本發(fā)明的一連續(xù)熔化裝置的第七實(shí)施例的縱剖圖；圖19是按照本發(fā)明的一連續(xù)熔化裝置第八實(shí)施例的縱剖圖；而圖20則是按照本發(fā)明的連續(xù)熔化方法一實(shí)施例的溫度上升曲線(相對(duì)于時(shí)間的曲線圖)。
下面結(jié)合附圖通過本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。在下面的描述中，為了提供對(duì)本發(fā)明的透徹理解，陳述了許多的專門細(xì)節(jié)。但是，顯而易見，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說，無需這些專門細(xì)節(jié)也可實(shí)施本發(fā)明。在其它例子中，為避免本發(fā)明不清楚，未詳細(xì)示出公知結(jié)構(gòu)。
第一種類型的一系列實(shí)施例按照本發(fā)明的一坩堝和一坩堝熔爐的一實(shí)施例的構(gòu)造表示于圖1，2和圖3中。首先，單獨(dú)描述坩堝1的構(gòu)造。該坩堝1是由石墨、石墨/碳化硅或石墨/粘土形成，并形成為一碗形形狀，其上部帶有一大的開口，下部帶有一平底以進(jìn)行自支撐。坩堝1的堝體上在低于開口部一適當(dāng)距離的位置形成有一排放孔2。排放孔2為在寬度方向擴(kuò)張的矩形形狀但具有相對(duì)較小的尺寸。
作為防止廢渣從排放孔2排出的一阻擋件，所示的實(shí)施例中采用一隔板3。坩堝1的堝體具有大致為圓柱形的表面。在堝體內(nèi)形成排放孔的位置，整體地形成有石墨坩堝材料的隔板3。隔板3的兩側(cè)部位與堝體部位相連，但其其余部位與堝體部位的內(nèi)表面隔開。特別是，在排放孔2的位置，隔板3與堝體部位間的距離為最大。
如圖2的平面構(gòu)造所示，當(dāng)從坩堝1的中心觀看時(shí)，一廢渣排出口4穿過堝體部位形成在離排放孔290度角的位置。該廢渣排出口4具有沿寬度方向擴(kuò)張的矩形形狀。廢渣排出口4的尺寸遠(yuǎn)大于排放孔2。廢渣排出口4的下邊緣的位置設(shè)成略高于排放孔2下邊緣的位置。應(yīng)當(dāng)注意到，對(duì)于圖4中所示的實(shí)施例，當(dāng)把廢渣排出口4構(gòu)造成使其上邊緣到達(dá)坩堝1的上邊緣時(shí)，該廢渣排出口4就成為一凹切口形。采用這種構(gòu)造可便于坩堝的生產(chǎn)。
下面將描述坩堝熔爐。在由熔爐爐體的一耐火襯里環(huán)繞的一燃燒腔6的中央設(shè)置有一坩堝基座7。在坩堝基座7上，安裝有前述構(gòu)造的坩堝1。通過經(jīng)熔爐爐體5的側(cè)壁部位上的通孔設(shè)置的燃燒器8加熱位于燃燒腔6內(nèi)的坩堝基座7與坩堝1。在爐體5上部的一爐門9內(nèi)，設(shè)置有一填料開口。該填料開口的直徑小于坩堝1的直徑。坩堝1正好位于填料口下。通過該填料口，將鋁片等加入坩堝1內(nèi)。
另一方面，如圖2和3所示，當(dāng)坩堝1正確地設(shè)置在燃燒腔6內(nèi)一預(yù)定的方位時(shí)，一用于取出廢渣的形成在堝體5的側(cè)壁部位的作業(yè)開口10與廢渣排出口4對(duì)合，從而兩者空間相連。在不進(jìn)行廢渣排出作業(yè)時(shí)，作業(yè)開口10由一門11關(guān)閉。
另一方面，在燃燒腔6的底板上設(shè)有朝向反向于燃燒器8的位置的那一側(cè)傾斜的斜坡。在底板的最低部位，形成有向外延伸的用作流槽通道的一孔。流槽通道與一熔液12的貯存腔13相連。接著，正如所詳細(xì)描述的，從坩堝1的排放孔2排出的熔液向下流入燃燒腔6，沿底板的斜坡流動(dòng)，以聚積在貯存腔13內(nèi)。即，燃燒腔6的底板部分用作一第一貯槽，以收集流出排放孔2的熔液。該第一貯槽與用作一第二貯槽的貯存腔13相連。
下面描述上述構(gòu)造的坩堝與坩堝熔爐的使用方法及操作。
鋁材，例如適當(dāng)?shù)厍懈畛尚K的空鋁罐經(jīng)爐門9的一加料開口加入坩堝1內(nèi)，并且接著坩堝1由燃燒器8加熱。通過這一加熱，鋁材在坩堝1內(nèi)被熔化。燃燒氣體經(jīng)爐門9與坩堝1之間的間隙排出。應(yīng)當(dāng)注意到，為了促進(jìn)鋁材的熔化，可由一攪拌器來攪拌鋁材與熔液。
由于排放孔2位于坩堝1堝體部位一適當(dāng)高度的中間位置，當(dāng)一定量的熔液聚積在坩堝1內(nèi)時(shí)，熔液經(jīng)排放孔2流出到燃燒腔6，以流入貯存腔13內(nèi)。因此熔液聚積在貯存腔13內(nèi)。雖然未示出，但為了防止貯存腔13內(nèi)的鋁熔液冷卻，需通過在爐體5內(nèi)設(shè)置一附加的燃燒器來從上面加熱熔液12。
如上所述，相應(yīng)于排放孔2位置的量的鋁熔液聚積在坩堝1內(nèi)。因此，從上面加入的鋁材與熔液接觸并被有效地熔化。根據(jù)坩堝1內(nèi)的熔化速度，鋁材連續(xù)地加入坩堝1內(nèi)以進(jìn)行連續(xù)的熔化過程，這與由傳統(tǒng)的坩堝熔爐執(zhí)行的間歇式過程不同。此外，通過有效地利用從爐門9的加料開口排出的熱，鋁材在沉入坩堝內(nèi)的熔液的過程中可有效地被預(yù)熱，從而在通過預(yù)熱區(qū)的同時(shí)可以除去附著物，例如存留在鋁材中的水分和油。因此，可降低發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)、例如爐內(nèi)噴發(fā)的可能性，從獲得高的安全性。另外的好處是，預(yù)熱區(qū)趨向于具有非氧化氣氛，因此可導(dǎo)致很小的氧化損失。
另一方面，對(duì)于隔板3設(shè)置在排放孔2內(nèi)表面以遮蔽排放孔2的構(gòu)造，隔板3略為離開排放孔2從而排放孔2不會(huì)由加入坩堝1內(nèi)的鋁材擋柱。在熔液的表面，廢渣與尚未熔化的鋁材漂浮在一起或者與果凍狀的鋁材漂浮在一起。如果它們與熔液一起流動(dòng)進(jìn)入排放孔2內(nèi)從而阻塞了排放孔2，熔液的彎液面升高，以使摻合有廢渣的熔液流過廢渣排出口4的大開口。防止這一情況的元件是作為阻擋件的隔板3。應(yīng)當(dāng)注意到，阻擋件的實(shí)施例不局限于隔板3。例如，如圖5(a)所示，從排放孔2向下延伸的開口管51(這為阻擋件)可設(shè)置在坩堝上?；蛘呃?，如圖5(b)所示，也可安裝一邊槽52作為阻擋件，其向上地設(shè)置在排放孔2外側(cè)位置。
當(dāng)大量的廢渣聚積在坩堝內(nèi)熔液的表面時(shí)，通過打開爐體5側(cè)部的門11來打開作業(yè)開口10，以執(zhí)行將熔液表面的廢渣經(jīng)廢渣排出口4的排出操作。由于作業(yè)開口10位于爐體的側(cè)表面，因此即使人工進(jìn)行廢渣排出操作，工人也不會(huì)遭受極端的熱。
廢渣排出操作以下述方式執(zhí)行。熔液的彎液面處于略低于坩堝1的廢渣排出口4下邊緣的位置。廢渣16聚積于彎液面上面。因此，如圖3所示，通過經(jīng)作業(yè)開口10插入一簸箕狀廢渣貯槽14，并將帶有一長(zhǎng)桿的廢渣清掃器15插入坩堝內(nèi)，就可將熔液彎液面上的廢渣清掃和收集到廢渣貯槽14內(nèi)。通過重復(fù)這一過程，可清理熔液的彎液面。
圖6為表示廢渣清掃器15為機(jī)械往復(fù)式情況的簡(jiǎn)圖。在該示例中，通過由一馬達(dá)19前后方向驅(qū)動(dòng)的皮帶機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)廢渣清掃器15。
按照本發(fā)明的坩堝1與采用該坩堝的坩堝熔爐的另一實(shí)施例示于圖7中。在圖7的坩堝1內(nèi)，一邊槽18一體地連接于廢渣排出口4部位的外側(cè)。邊槽18設(shè)置成從廢渣排出口4的下邊緣向上傾斜。在本實(shí)施例中，即使當(dāng)加入坩堝1內(nèi)的入料量猛然增大到超過經(jīng)排放孔2的排放量，或者即使當(dāng)由熔煉過程等而沸騰的熔液瞬時(shí)使熔液彎液面處于比排放孔2高的位置時(shí)，也可由于具有上傾的邊槽18而防止廢渣隨熔液流入燃燒腔6內(nèi)。有利地，由于邊槽18如圖7所示從爐內(nèi)伸過爐體5的作業(yè)開口10，因此可方便地進(jìn)行將廢渣排出爐外的操作第二種類型的一系列實(shí)施例。
本發(fā)明的另一種類型的實(shí)施例示于圖8與9。所示的連續(xù)熔化裝置的實(shí)施例的構(gòu)造是帶有一用作裝置主體的單個(gè)熔爐A和用作位于前述燃燒腔外的貯槽的一單個(gè)貯存爐B。該熔爐A包括一熔爐主體305，它形成有由耐火襯里392環(huán)繞的一燃燒腔306；一設(shè)置在燃燒腔306中央的坩堝基座307；一熔化坩堝301，在堝體部位一中間高度位置形成有一排放孔302；以及設(shè)置在熔爐主體305的側(cè)壁部位以從周圍加熱坩堝301的一熔化燃燒器308。坩堝基座307與坩堝301是由石墨、石墨/碳化硅或石墨/粘土形成。在熔爐主體305的側(cè)壁部位形成有一清掃開口367。在熔爐主體305上設(shè)置有一環(huán)形爐門309。
該貯存爐B包括一貯存爐主體395，其形成有由一耐火襯里382環(huán)繞的加熱腔396；一設(shè)置在加熱腔395中央部位的貯存坩堝391；設(shè)置在貯存爐主體395側(cè)壁部位以從周圍加熱坩堝391的一貯存燃燒器398。坩堝391由石墨、石墨/碳化硅或石墨/粘土形成。在貯存爐主體395的側(cè)壁部位形成有一清掃開口377。在貯存爐主體395上設(shè)置有一環(huán)板形爐門399。應(yīng)當(dāng)注意到，可由其它的加熱裝置例如電熱器等來代替貯存燃燒器398。
連接熔爐A與貯存爐B的熔液通道360為由石墨坩堝材料形成的剖面為通道狀的溝槽。該熔液通道360通過熔爐主體305的側(cè)壁。在熔液通道360的一端部，其連接到熔爐A內(nèi)熔化坩堝301的排放孔302的外側(cè)。熔液通道360的另一端支承在貯存爐B的爐門399上。因此熔液通道360的頂端位于與貯存坩堝391上開口相對(duì)的位置。熔液通道360具有從熔爐A到貯存爐B略為下傾的斜度。
原料，例如鋁片連續(xù)地加入由熔化燃燒器308加熱的熔爐A的坩堝301內(nèi)。通過這一加熱，坩堝301內(nèi)的鋁材從下側(cè)熔化。燃燒氣體經(jīng)爐門309與坩堝301之間的間隙排出。為了促進(jìn)鋁材的熔化，也可由一攪拌器來攪拌鋁材與熔液312。由于排放孔302位于熔化坩堝的堝體部位的中間高度位置，當(dāng)坩堝內(nèi)聚積有一定量的熔液312時(shí)，該熔液312經(jīng)排放孔302流出，以經(jīng)熔液通道360向下流入貯存爐B的坩堝391內(nèi)。
通過由貯存爐B的燃燒器398適當(dāng)?shù)丶訜巅釄?91，可使聚積在坩堝391內(nèi)的熔液保持在適當(dāng)?shù)臏囟取＞鄯e在貯存坩堝391內(nèi)的熔液可按照需要取出，取出操作與熔爐A內(nèi)的連續(xù)熔化操作可以無任何障礙地并行進(jìn)行。
如上所述，由于鋁熔液以對(duì)應(yīng)于排放孔302位置的量聚積在坩堝內(nèi)，因此隨著與聚積的熔液312的接觸，從上面加入的鋁材可有效地被熔化。根據(jù)坩堝301內(nèi)連續(xù)熔化過程的熔化速度，通過連續(xù)地加入鋁材，可進(jìn)行不同于傳統(tǒng)的坩堝熔爐內(nèi)進(jìn)行的間歇式過程的熔化過程。另一方面，利用以爐門309的加料開口排出的熱，可在鋁材沉入坩堝內(nèi)的熔液過程有效地預(yù)熱鋁材，從而在通過預(yù)熱區(qū)的同時(shí)可去除掉積留于鋁材上的諸如水分或油之類的附加物。因此，可降低發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)、例如蒸汽噴發(fā)(Phreatic explosion)的可能性，以獲得高的安全性。另一方面，預(yù)熱區(qū)處于非氧化性氣氛中，故具有非常小的氧化損失。而且，熔液內(nèi)幾乎可不摻雜有氫。
又一種類型的另一實(shí)施例示于圖10和11。所示的連續(xù)熔化裝置的實(shí)施例的構(gòu)造是帶有一單個(gè)熔爐A和兩個(gè)彼此靠近布置的貯存爐B1與B2。熔爐A的構(gòu)造與前述實(shí)施例中的相同，并且貯存爐B1與B2的構(gòu)造與前述實(shí)施例中的貯存爐B的也大致相同。
熔液通道460與前述實(shí)施例中的不同并且其構(gòu)造是將單個(gè)熔爐坩堝401與兩個(gè)貯存坩堝491相連以分配熔液。更確切地說，熔液通道460形成為T形形狀，從而熔液從熔化坩堝401流出分別流入左右貯存爐B1與B2的貯存坩堝491內(nèi)。通過在熔液通道460的分支部份設(shè)置一合適的隔板，可有選擇地向貯存爐B1與B2供給熔液。在這種情況下，一旦貯存爐B1的坩堝充滿了熔液，熔液的供應(yīng)通道就轉(zhuǎn)向貯存爐B2側(cè)。然后，充滿的貯存爐B1通過一運(yùn)輸裝置例如一叉車等運(yùn)送到需要熔液的位置。即，貯存爐可用作一盛熔液的桶(包)。因此可建立非常合適的作業(yè)過程。
改進(jìn)的坩堝基座下面，描述按照本發(fā)明的連續(xù)熔化裝置中的坩堝基座的優(yōu)選形式。在圖1或8所示的連續(xù)熔化裝置中，對(duì)于燃燒腔內(nèi)周壁與坩堝基座外周表面之間的一環(huán)形空間，沿切線方向吹入燃燒器的火焰?；鹧鎻娜紵餮厝紵坏牡装鍌魉鸵约訜巅釄宓妆砻娴沫h(huán)繞側(cè)表面的部位。因此，坩堝的溫度從底側(cè)上升。但是，嚴(yán)格地講，在坩堝底部中央部位溫度的升高不必是最快的。由于坩堝底部的中央與坩堝基座接觸而被坩堝基座屏蔽了火焰的熱，因此同坩堝基座的坩堝外側(cè)部位的底部側(cè)壁相比，這引起底部中央溫度上升的減慢。特別是，當(dāng)在坩堝基座與坩堝之間設(shè)置一耐火構(gòu)造時(shí)，對(duì)坩堝底部中央的熱屏蔽將變得更明顯。
通過給坩堝底部中央提供更高的傳熱效率，坩堝內(nèi)金屬的熔化速度可更高，以節(jié)約燃料。而且，由于從坩堝基座的加熱增大，故可通過熔液的自然對(duì)流來增強(qiáng)排氣效果。另一方面，在圓柱形的傳統(tǒng)坩堝基座的情況中，具有較高的熱屏蔽效果，造成坩堝底部溫度上升的減慢。
為了克服上述問題，公開了如圖12(a)～12(e)所示的改進(jìn)形狀的坩堝基座。
圖12(a)所示的坩堝基座507的實(shí)施例由一上端封閉的圓柱體和兩個(gè)空氣流通孔597構(gòu)成。這些空氣流通孔597到達(dá)內(nèi)側(cè)的中空部位590。當(dāng)該坩堝基座用于圖1所示的坩堝熔爐時(shí)，火焰或燃燒氣體經(jīng)空氣流通孔597進(jìn)入中空部位590，以使坩堝基座507溫度的上升速度較快。因此，大量的熱(卡路里)從坩堝基座507傳遞到石墨坩堝底部的中央，以促進(jìn)坩堝底部溫度的上升。
在圖12(b)所示的坩堝基座的實(shí)施例中，除了有圖12(a)的實(shí)施例中的橫向?qū)R的空氣流通孔之外，還形成有交叉形式的兩個(gè)空氣流通孔594。由于空氣流通通道的數(shù)目增大了，坩堝基座本身的熱容量減小了，并可增大燃燒氣體的傳入效果。
圖12(c)所示的實(shí)施例中在圖12(a)所示實(shí)施例構(gòu)造的坩堝基座的頂部形成有一垂直延伸的空氣流通孔593。因此，通過傳入中央部位的燃燒氣體，可由燃燒氣體有效地加熱坩堝基座。
圖12(d)所示的實(shí)施例的坩堝基座形成有沿筆直的圓柱體側(cè)向地延伸的貫通空氣流通通道，通過該通道，空心部位592垂直地延伸，它對(duì)應(yīng)于圖12(c)所示實(shí)施例的空氣流通孔593的直徑增大的情況。
圖12(e)所示的坩堝基座在實(shí)心的圓柱體上形成有橫向延伸延伸的一空氣流通孔589。另外，在頂端表面上，形成有中央凹口部位587與徑向凹口588。由于具有空氣流通通道589，因此可取得促進(jìn)坩堝基座溫度上升的效果。此外，由于具有徑向凹口588與中央凹口部位587，因此燃燒氣體可直接地促進(jìn)坩堝基座與石墨坩堝相接觸部位以及坩堝基座溫度的上升。
其它實(shí)施例本發(fā)明的其它實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示于圖13與14。一坩堝基座607設(shè)置在由一爐體605的耐火襯里環(huán)繞的燃燒腔606的中央。在該坩堝基座607上安裝有一石墨坩堝602。通過設(shè)置在爐體605側(cè)壁部位的孔內(nèi)的一燃燒器608，加熱燃燒腔606的坩堝602與坩堝基座607。在爐體605的側(cè)壁部位的兩處設(shè)置有清掃開口620。另外，設(shè)置有在爐體605上延伸的臺(tái)架621。在臺(tái)架621上安裝有加鋁裝置622和攪拌裝置623。
在坩堝601的堝體的中間高度部位形成有一排放孔602。在坩堝601內(nèi)，在形成排放孔602的部位設(shè)置有一隔板603。隔板603在離排放孔602開口表面一適當(dāng)距離的位置處覆蓋排放孔602。而且，隔板603的下端適當(dāng)?shù)匮由煸竭^排放孔602下端位置。
實(shí)踐中，石墨坩堝為1100mm高的一圓柱形。在大致中間部位形成有60mm高×100mm寬的一單個(gè)排放孔602。在所示實(shí)施例中隔板603鉤掛在坩堝602的上邊緣上并且垂直地吊掛在坩堝601內(nèi)。在隔板603的表面與排放孔602的開口表面之間設(shè)置有一寬度為30mm的間隙。隔板603的下端向下延伸到低于排放孔602下端約80mm。而且，如圖14所示，隔板603的兩端部向坩堝602的壁表面彎曲從而使其兩端接觸于坩堝601的內(nèi)周表面上。
鋁材，例如切割成小片的鋁片經(jīng)坩堝601的上開口加入，并從坩堝601的外周加熱。通過這一加熱，坩堝601內(nèi)的鋁材從下部開始熔化。燃燒氣體從爐門609的開口部位626經(jīng)爐門625與坩堝601之間的一間隙排出。為了促進(jìn)鋁材624的熔化，使用一攪拌裝置623，通過攪拌來?yè)胶箱X材624與熔液。
由于排放孔602設(shè)在坩堝602堝體的大致中間位置，因此熔液以一定的量聚積在坩堝601內(nèi)。然后，熔液從坩堝601向外流出并且聚積在爐體605內(nèi)的貯存腔613內(nèi)。在爐體605內(nèi)，形成有從燃燒腔606到貯存腔613且接著到一排放流槽627延伸的一熔液通道。聚積在貯存腔613內(nèi)的鋁熔液612在適當(dāng)?shù)牧Φ淖饔孟陆?jīng)排放流槽627排出熔爐之外。為了防止聚積在貯存腔613內(nèi)的鋁熔液612冷卻，在爐體605內(nèi)設(shè)置有一輔助燃燒器628，以從上面加熱熔液612。
如上所述，對(duì)應(yīng)于排放孔602位置的量的鋁熔液聚積在坩堝601內(nèi)。從上面加入的鋁材624由與聚積的熔液接觸而被有效地熔化。坩堝內(nèi)鋁熔液的彎液面上的上部空間變成一預(yù)熱區(qū)。加入的鋁材624聚積在該預(yù)熱區(qū)并從其下部逐漸熔化成熔液。
另一方面，圖15示出了另一實(shí)施例的構(gòu)造。一坩堝基座707設(shè)置在由爐體705的耐火襯里環(huán)繞的燃燒腔706的中央。在坩堝基座707上，安裝有一石墨坩堝701。通過設(shè)置在爐體705的側(cè)壁部位的孔內(nèi)的一燃燒器708，加熱燃燒腔706內(nèi)的坩堝701與坩堝基座707。燃燒腔706的最上空間經(jīng)一氣道729與一通風(fēng)筒730相連通。在爐體705的側(cè)壁部位的兩個(gè)位置處形成有清掃開口720。一排放孔702穿過坩堝形成在底部鄰近位置。實(shí)踐中，石墨坩堝701具有1100mm高的柱形。在圓周表面上略高于底表面的位置，形成有直徑為40mm的4個(gè)排放孔702。坩堝基座707的高度為350mm。
鋁材724從坩堝701的上開口加入，坩堝701由燃燒器708從外周加熱。通過這一加熱，鋁材724在坩堝701內(nèi)從下部熔化。在坩堝701底部附近，形成有排放孔702。因此，坩堝701內(nèi)的鋁熔液在重力作用下經(jīng)排放孔702排出坩堝并且聚積在爐體705的燃燒腔706的底部。
爐體705的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成從燃燒腔706向排放流槽727延伸的熔液通道。聚積在燃燒腔706底部的鋁熔液712通過重力作用經(jīng)排放流槽727排出熔爐。為了防止鋁熔液712在從燃燒腔706到排放流槽727的熔液通道中冷卻，通過設(shè)置一輔助燃燒器728來加熱爐體705。
根據(jù)坩堝701內(nèi)的熔化速度，鋁材724逐漸加入坩堝701內(nèi)以進(jìn)行不同于傳統(tǒng)坩堝熔滬的間歇式過程的連續(xù)熔化過程。加入坩堝701內(nèi)的鋁材724不直接與熔液接觸，但通過在坩堝701的上部空間內(nèi)被加熱而逐漸下落以被熔化。即，坩堝的上部空間用作一預(yù)熱區(qū)而下部空間用作進(jìn)行熔化的熔化區(qū)。即使當(dāng)鋁材724上積留有諸如水分或油之類的附著物時(shí)，也可在通過預(yù)熱區(qū)的同時(shí)除去這些附著物。由于熔化區(qū)內(nèi)不存在有大量的熔液，因此可降低發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)、例如蒸汽噴發(fā)(Phreatic explosion)的可能性，以取得高的安全性。另外，預(yù)熱區(qū)位于非氧化性氣氛中，故具有非常低的氧化損失。
下面描述這種類型的另一實(shí)施例。當(dāng)傳到上部空間(預(yù)熱區(qū))的熱不足時(shí)，可通過如圖16所示實(shí)施例的攪拌器723來有效地?cái)嚢桎X材724。另外，在圖17所示實(shí)施例中，直徑小于坩堝701的一小坩堝732由一基座733朝上地設(shè)在坩堝701的中央。在小坩堝732內(nèi)，設(shè)置有鋁熔液和一浸入的加熱器735，從而鋁材724設(shè)在坩堝與小坩堝之間的空間內(nèi)。
在圖16的實(shí)施例中，穿過坩堝701的上周壁形成有一排氣孔731。該排氣孔731相對(duì)地設(shè)置在連向通煙氣筒730的氣道729鄰近。采取上述結(jié)構(gòu)，坩堝701內(nèi)產(chǎn)生的黑煙進(jìn)入燃燒腔706與燃燒氣體混合，經(jīng)氣道729排向通煙氣筒730。因此坩堝701內(nèi)可維持一非氧化性的氣氛。
另外，在圖18的實(shí)施例中，設(shè)置有一1200mm高的圓柱形鐵管737與坩堝701的上開口連續(xù)。采用這一結(jié)構(gòu)，坩堝內(nèi)的預(yù)熱區(qū)向上延伸以加強(qiáng)除去鋁材724上積留附著物的效果。而且，可更可靠地建立預(yù)熱區(qū)中的非氧化性氣氛。
圖19示出了一實(shí)施例，其具有的一流出通道與前述實(shí)施例中的那些不同。在該實(shí)施例中，一排放孔802(未示出)設(shè)置在一坩堝801底部的中央。在坩堝基座807內(nèi)，設(shè)置有一直接與坩堝的排放孔802相連的排放開口842。另外，空心的坩堝基座807本身伸過爐體805的底部而與設(shè)置在爐體805下的一流槽860相對(duì)。此外，直徑小于坩堝801的一小坩堝840以其上側(cè)朝下的方式布置，以封閉位于坩堝801中央的排放孔802。一組形成在小坩堝840下開口邊緣鄰近的通孔841用作連接坩堝801與小坩堝840間確定的空間與排放孔802的熔液通道。即，在坩堝801內(nèi)熔化的鋁熔液流過小坩堝840的通孔841到位于坩堝801底部中央的排放孔802到空心管狀的坩堝基座807并流到流槽860。熔液從流槽860供給到貯存爐895以聚積在其內(nèi)。在貯存爐895內(nèi)，設(shè)置有一隔壁843和一浸入式加熱器844。在流槽860上，設(shè)置有與燃燒腔806相連的一氣道845，以通過從氣道845傳來的熱來防止流過溝槽860的熔液冷卻。應(yīng)當(dāng)注意到，可通過一作業(yè)輸送裝置將待熔化的鋁材824連續(xù)地加入到坩堝801內(nèi)，該作業(yè)輸送裝置包括一輸送機(jī)846、一螺旋進(jìn)料裝置847、一傳動(dòng)鏈848、一馬達(dá)849和一漏斗850。
熔化與分離鋁的方法采用上面詳述的連續(xù)熔化裝置，包含有較高熔點(diǎn)金屬和鋁的材料的熔化與分離操作可以非常有效與合理地進(jìn)行。
被處理的金屬產(chǎn)品，例如機(jī)動(dòng)車、摩托車、電冰箱等通過壓碎和其它方法進(jìn)行分解，并且能使用的部分回收為金屬錠。在這些金屬產(chǎn)品中，有許多部件是由鋁、鐵、銅等件結(jié)合成。這些部件包含有許多難以用機(jī)械方法分離成相應(yīng)的各元素材料的成分。因此，已采用一種方法來分離各元素材料，其原理是利用鋁、銅等熔點(diǎn)的不同。然而，在該傳統(tǒng)的方法中，不能有效地進(jìn)行熔化與分離操作，并且難以進(jìn)行熔爐內(nèi)的溫度控制。這也正是在傳統(tǒng)的熔爐或方法中經(jīng)常產(chǎn)生鋁銅合金、導(dǎo)致分離過程頻繁失敗的原因。
因此，按照本發(fā)明的一種方法以下述方式進(jìn)行熔化與分離操作。例如，采用圖8與9所示的連續(xù)熔化裝置。原料假設(shè)為電冰箱中的散熱器。這是一種合成原料，其中鋁質(zhì)散熱片部分與銅管部分結(jié)合在一起。這種原料由金屬絲吊掛放入一熔化坩堝301內(nèi)并且然后由燃燒器308來加熱坩堝301。
鋁的熔點(diǎn)(660.4℃)低于銅的熔點(diǎn)(1084.5℃)。因此，原料中的鋁質(zhì)散熱片部分首先開始熔化。這時(shí)，為了不至于完全地熔化鋁質(zhì)散熱片部分，適當(dāng)?shù)丶尤敫郊硬牧系桔釄?01內(nèi)，以進(jìn)行在坩堝301內(nèi)存留一定量的固體鋁材的過程。因此，燃燒器308產(chǎn)生的熱的一部分用作鋁材的熔化熱(94.8千卡/千克)，坩堝301內(nèi)的鋁熔液的溫度保持接近于鋁的熔點(diǎn)的大致恒定溫度。因此，鋁金屬的溫度從不會(huì)過高。這樣，可成功地避免由于熔化原料中的銅管部分而造成鋁與銅發(fā)生熔合反應(yīng)的分離失敗。
前述實(shí)施例的坩堝中溫度與時(shí)間間的關(guān)系示于圖20的曲線中。對(duì)于加熱初始階段的某一時(shí)期，坩堝內(nèi)的溫度急劇上升。在12.3秒之后，上升速度減緩，一直到60.6秒時(shí)，熔液的溫度大致保持在熔點(diǎn)。為了保持這一狀況適當(dāng)?shù)丶尤敫郊硬牧?。?dāng)坩堝301內(nèi)的鋁熔液到達(dá)排放孔302時(shí)，則熔液流向貯存爐B。
由上述描述可以理解，本發(fā)明可取得下述效果(1)可有效地和連續(xù)地進(jìn)行熔化過程；(2)由于裝置是基于坩堝熔爐，因此安裝空間可以小，設(shè)備與維護(hù)投入低，并且運(yùn)行成本也可低；(3)可便于除去聚積在坩堝內(nèi)熔液表面上廢渣的操作，并且無需中斷連續(xù)熔化過程就可執(zhí)行廢渣除去操作，而且工人不會(huì)遭受過高的溫度；(4)由于坩堝內(nèi)熔液的高度可保持恒定，因此在熔液彎液面上可確定一合適的預(yù)熱區(qū)。當(dāng)原料通過預(yù)熱區(qū)時(shí)，可有效地除去積留于原料上的附著物。因此，難以引發(fā)強(qiáng)烈的反應(yīng)，例如蒸汽噴發(fā)，以允許安全地進(jìn)行熔化操作；(5)由于坩堝內(nèi)可保持在非氧化性氣氛中，因此氧化損失可以非常??；(6)由于裝置是采用坩堝熔爐技術(shù)，其可結(jié)構(gòu)緊湊和成本低廉地制造。由于熔液可容納在各相應(yīng)坩堝中、例如熔爐與貯存爐中，因此處理變得更容易。而且，通過更換報(bào)廢的坩堝，該裝置可更新為象一種新裝置。因此，維護(hù)變得相當(dāng)容易；(7)通過將熔液保持在一合適的溫度，可以連續(xù)地熔化鋁片或鋁錠，其在功能上與實(shí)際上都允許在需要時(shí)取出熔液；(8)由于鋁片或鋁錠不直接承受到熔爐的火焰，因此氧化損失可以非常小，并且摻合在熔液內(nèi)的氫量變得非常少；(9)可防止由于鋁熔液與爐壁材料反應(yīng)產(chǎn)生的氧化鋁結(jié)塊。
雖然本發(fā)明結(jié)合典型實(shí)施例進(jìn)行了說明與描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，只要不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)與保護(hù)范圍，可作前述和各種其它改變、省略和添加。因此，本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)理解成局限于上述具體的實(shí)施例，而應(yīng)包括所附權(quán)利要求書的特征所確定的范圍內(nèi)所有可能的實(shí)施例及其等同物。
權(quán)利要求
1.一種用于低熔點(diǎn)金屬的連續(xù)熔化裝置，包括形成由一耐火襯里環(huán)繞的燃燒腔的一熔爐主體；在堝體的一適當(dāng)位置形成有一排放孔且包封在所述燃燒腔中央部位的一坩堝；設(shè)置在所述熔爐主體的一側(cè)壁部位用于加熱所述燃燒腔內(nèi)的所述坩堝的一燃燒器；和用于接收經(jīng)所述坩堝的所述排放孔流出的熔液的一貯槽。
2.如權(quán)利要求1的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是一坩堝基座設(shè)置在所述燃燒腔的一底板上，并且所述坩堝安裝在所述坩堝基座上。
3.如權(quán)利要求2的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是燃燒腔的底板部位用作用于聚積經(jīng)所述排放孔流出的熔液的第一貯槽，并且所述第一貯槽與設(shè)置在所述燃燒腔外側(cè)的一第二貯槽相連。
4.如權(quán)利要求3的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是所述第二貯槽設(shè)置有用于加熱其內(nèi)所收集的熔液的一貯存加熱器。
5.如權(quán)利要求1的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是一流槽連接在所述坩堝的排放孔的外側(cè)并且經(jīng)所述排放孔流出的熔液通過所述流槽引入位于所述燃燒腔外的所述貯槽中。
6.如權(quán)利要求5的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是所述貯槽包括一貯存爐體，它構(gòu)成由一耐火襯里環(huán)繞的一加熱腔；一設(shè)置在所述加熱腔中央部位的貯存坩堝；和一設(shè)置在所述貯存爐主體側(cè)壁部分上的貯存加熱器，以加熱所述貯存坩堝。
7.如權(quán)利要求5的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是設(shè)置有多個(gè)所述的貯槽，并且這樣構(gòu)造所述的流槽，以將經(jīng)所述排放孔流出的熔液分配到該若干貯槽中的相應(yīng)貯槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是以離所述排放孔適當(dāng)距離的方式設(shè)置有一隔板，從而防止廢渣經(jīng)所述坩堝的排放孔流出。
9.如權(quán)利要求1的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是一從所述排放孔向下延伸的一開口管位于坩堝內(nèi)從而防止廢渣經(jīng)所述坩堝的排放孔流出。
10.如權(quán)利要求1的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是一向上方向的邊槽連接在所述排放孔外側(cè)從而防止廢渣經(jīng)所述坩堝的排放孔流出。
11.如權(quán)利要求1的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是在所述坩堝的堝體部位不同于所述排放孔方位的位置形成有一廢渣排出口，其下邊緣位于所述排放孔相鄰的高度位置并且沿寬度方向擴(kuò)大；而且在所述熔爐主體的側(cè)壁部位上與所述廢渣排出口空間連續(xù)的位置形成有一用于排出廢渣的作業(yè)開口。
12.如權(quán)利要求2的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是，在所述坩堝基座上形成有側(cè)向延伸的一空氣流通孔。
13.一種作為向上開口的耐熱容器的坩堝，包括穿過容器體部位在該容器上邊緣的一適當(dāng)下部位置形成的一排放孔；設(shè)置在所述排放孔部位并用于防止廢渣經(jīng)所述排放孔流出的一阻擋件；以及穿過所述容器體部位在不同于所述排放孔方位的位置形成的一廢渣排出口，其下邊緣鄰近于所述排放孔的位置并且沿寬度方向擴(kuò)大。
14.如權(quán)利要求13的一種坩堝，其特征是一所述廢渣排出口由一到達(dá)所述容器上邊緣的上端的凹切口形成。
15.如權(quán)利要求13的一種坩堝，其特征是一邊槽一體地連接于所述廢渣排出口外側(cè)，該邊槽設(shè)置有從所述廢渣排出口下邊緣向上升的斜度。
16.一種從包含有鋁和其它高熔點(diǎn)金屬的原料中熔化與分離鋁的方法，它采用如權(quán)利要求1的一種連續(xù)熔化裝置，其特征是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻向所述坩堝內(nèi)另外加入適當(dāng)量的原料以在所述坩堝的鋁熔液內(nèi)保持有未熔化的鋁。
全文摘要
一種低熔點(diǎn)金屬的連續(xù)熔化裝置,包括一熔爐主體(5),它構(gòu)成由一耐火襯里環(huán)繞的一燃燒腔(6);一帶一排放孔(2)的坩堝(1)并且該坩堝包封在所述燃燒腔的中央部位;一燃燒器(8),用于加熱坩堝(1);以及用于接收從所述坩堝(1)流出的熔液的貯槽(6,13)。該連續(xù)熔化裝置易于操作和維護(hù),并可使氧化損失最小,而且,可避免在爐壁表面上產(chǎn)生氧化鋁。
文檔編號(hào)C22B21/00GK1175681SQ97114608
公開日1998年3月11日 申請(qǐng)日期1997年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月15日
發(fā)明者岡田民雄, 吉川英雄, 佃中智弘, 松浦道夫, 佐野俊昭, 吉田誠(chéng)人, 鄉(xiāng)田寬 申請(qǐng)人:日本坩堝株式會(huì)社