專利名稱：鑄造渣油粘結(jié)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造行業(yè)的制芯技術(shù)，具體地說是一種利用經(jīng)處理過的渣油和植油物腳制成的渣油粘結(jié)劑。
對(duì)制芯用粘結(jié)劑的要求是利用該粘結(jié)劑制成的砂芯應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以承受住澆注時(shí)熔融的金屬液對(duì)砂芯的沖擊及熱膨脹對(duì)砂芯的影響；在與高溫的金屬液接觸時(shí)，不應(yīng)有氣體產(chǎn)生，亦即其發(fā)氣量要小，以免大量氣體卷入金屬液內(nèi)，在凝固后的鑄件中形成氣孔；在鑄件凝固后，該砂芯應(yīng)具有一定的潰散性，以便于將砂芯從鑄件中分離來，在制作砂芯時(shí)，所用的烘干時(shí)間應(yīng)短等。此外，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，該粘結(jié)劑所用的材料價(jià)格應(yīng)盡可能低，以降低鑄件成本。
基于上述情況，人們?cè)O(shè)計(jì)了一些利用廉價(jià)的重油和植物油腳來取代比較昴貴的桐油等原材料生產(chǎn)粘結(jié)劑的方法，使這種粘結(jié)劑既具有一定的強(qiáng)度與潰散性及較少的發(fā)氣量，又具有較低的成本。
如CN1066613A所公開的一種粘結(jié)劑，就屬于其中的一種，但由于其所用的原料及對(duì)原料的處理工藝不恰當(dāng)，因而，所制的砂芯并不能達(dá)到預(yù)期的效果，尤其是強(qiáng)度及烘干時(shí)間方面，不能滿足使用單位的要求。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種具有較高的強(qiáng)度、烘干時(shí)間較短、原料成本較低的新型粘結(jié)劑，以克服上述缺陷。
其主要技術(shù)方案包括所述的配方為渣油400—60％，酸化油30—50％煤油3—15％、乙醇4—15％；并且最好的配方為渣油45—50％、酸化油40—50％、煤油8—10％、乙醇8—12％；所用的制作工藝包括原油的處理工藝與植物油腳的處理工藝以及將處理好的渣油與酸化油相混合的工藝，其中原油的處理工藝為先將原油放入容器內(nèi)，同時(shí)均勻地加熱至170℃左右，放入占原油重量1.5—3％的三氯化鐵，繼續(xù)升溫至210℃—240℃后保溫2小時(shí)，再降溫反應(yīng)10小時(shí)至原油溫度為80—100℃左右時(shí)再加溫至130℃，然后放入占原油重量的3—8％的硫磺，保溫2小時(shí)，得處理好的渣油，植物漬腳的處理工藝為將棉籽油腳或豆油腳置于容器內(nèi)升溫至90—110℃，加入占棉籽油腳或豆油腳的10—15％的硫酸攪拌均勻，再靜止冷卻至溫度為50—60℃，使容器內(nèi)分層三層，上層為酸化油、中層為雜質(zhì)、底層為水，將容器中的雜質(zhì)和水排盡，再將所得的酸化油均勻地加熱至120—150℃，使酸化油中殘留的水進(jìn)一步蒸發(fā)排出，再把上述兩種處理好的渣油40 60％和酸化油35—50％混合在一起攪拌，并加入3—15％的煤油與4—15％的乙醇，進(jìn)一步攪拌，使兩種物質(zhì)充分?jǐn)嚭途鶆蚣吹玫匠善疯T造用渣油粘結(jié)劑。本文所指的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在處理過程中添加了一定量的三氯化鐵與硫磺，使得砂芯的強(qiáng)度有很大的提高，能夠滿足生產(chǎn)的要求，其次，在處理好的渣油與酸化油相混合時(shí)加入一定量的煤油和乙醇進(jìn)行稀釋時(shí)，由于這兩種物質(zhì)都屬于揮發(fā)性物質(zhì)，因此，制作砂芯時(shí)，烘干時(shí)間大大縮短，提高了砂芯的生產(chǎn)率。又保證了砂芯的質(zhì)量，尤其是乙醇的加入，使得所制的砂芯強(qiáng)度不會(huì)因煤油的加入而降低，而烘干時(shí)間則縮短很多。第三、所用主要原料原油與棉籽油腳或豆油腳均為來源廣、價(jià)格低的物品，因此，制成的粘結(jié)劑成本較低。
下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案
實(shí)施例一1、將100Kg原油置于容器內(nèi)均勻加熱至170℃左右，加入1.5Kg的三氯化鐵后續(xù)繼升溫至210℃—240℃，保溫2小時(shí)，降溫反應(yīng)10小時(shí)至原油溫度為80—100℃左右再加溫至130℃，并加入4Kg硫磺，保溫1小時(shí)，得渣油。
2、將60Kg棉籽油放入容器內(nèi)均勻加熱至90—110℃，加6Kg硫酸，冷卻至50℃—60℃，靜止于容器內(nèi)，直至容器內(nèi)分成上層的酸化油，中層的雜質(zhì)及底層的水，然后排除雜質(zhì)與水，得酸化油。
3、再將100Kg渣油與60Kg酸化油置于容器內(nèi)混合，并加入6Kg煤油與9Kg乙醇攪拌均勻，即得成品。
實(shí)施例二1、原油100Kg、三氯化鐵1.5Kg，硫磺6Kg；2、棉籽油腳80Kg，硫酸8Kg；3、渣油100Kg、酸化油80Kg、煤油6Kg、乙醇9Kg，分別按實(shí)施例一的工藝處理即得成品。
權(quán)利要求
1.鑄造渣油粘結(jié)劑，其特征在于該粘結(jié)劑的配方為渣油40—60％，酸化油30—50％，煤油3—15％，乙醇4—15％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑，其制作工藝包括原油的處理工藝與植物油腳的處理工藝以及將處理好的渣油與酸化油相混合的工藝，其特征是在原油的處理工藝中，所用的催化劑為三氯化鐵，加入量為原油的1.5—3％，加入溫度為170℃，催化溫度為210℃—240℃，保溫2小時(shí)，再經(jīng)10小時(shí)反應(yīng)，降溫至80℃—100℃，再升溫至130℃，加入原油的3—8％的硫磺，保溫2小時(shí)后得渣油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑，其特征是所述配方中較好的配方為渣油45—50％、酸化油40—50％、煤油8—10％，乙醇8—12％，單位為重量百分?jǐn)?shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑，其制作工藝是在植物油腳的處理工藝中，應(yīng)在溫度為90℃—110℃的棉籽油腳或豆油腳中加入硫酸，其加入量為棉籽油腳或豆油腳的10—15％，攪拌均勻后用分層法排除雜質(zhì)和水，得酸化油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)劑，其制作工藝是在將處理好的渣油與酸化油的混合工藝中，將40—60％的渣油與35—50％的酸化油混和，同時(shí)在該混和料中加入3—15％的煤油與415％的乙醇充分?jǐn)嚢杈鶆?，得成品?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造行業(yè)的制芯技術(shù)，具體地說是一種利用經(jīng)處理過的渣油和酸化油制成的渣油粘結(jié)劑，包括其成分與其制作方法，在成分中含有渣油和酸化油及煤油與乙醇，在制取渣油時(shí)，需更在原油中加入三氯化鐵與硫磺，在制取酸化油時(shí)，需在植物油腳中加入硫酸，具有制作的砂芯強(qiáng)度高、烘干時(shí)間短及成本低廉等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C1/16GK1128185SQ95111080
公開日1996年8月7日 申請(qǐng)日期1995年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月16日
發(fā)明者張國(guó)清 申請(qǐng)人:張國(guó)清