專利名稱：從廢炭中回收金的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從含金廢炭中回收金的新工藝方法。
炭漿法是70年代發(fā)展起來(lái)的一種提取黃金的新方法。但是，炭漿工藝過(guò)程中產(chǎn)生含金的廢炭所造成的部分金的流失，作為一個(gè)問(wèn)題始終沒有得到解決。到目前為止，還沒有一種能夠有效地回收廢炭中金的成熟方法。
目前從炭漿廠含金廢炭中回收金的工藝方法基本上有兩種，一是管狀爐焙燒-冶煉法，工藝流程如下廢炭→管狀爐焙燒→廢炭燒渣→配料→電爐冶煉→含貴金屬的合金→濕法金銀分離→金粉→熔鑄→金錠。將廢炭不經(jīng)任何處理直接入管狀爐中，然后用碎木紙屑等從爐底點(diǎn)燃，同時(shí)向爐內(nèi)鼓風(fēng)，對(duì)廢炭進(jìn)行焙燒處理。廢炭經(jīng)過(guò)焙燒后成為燒渣，燒渣配入熔劑后在電爐中進(jìn)行火法冶煉，得到含貴金屬的合金，再用濕法對(duì)合金進(jìn)行金銀分離，最后得到黃金。二是鐵板焙燒-冶煉法。這種方法與第一種方法基本相同，差別僅僅在于是在鐵板上對(duì)廢炭進(jìn)行焙燒。由于廢炭中含有大量活性炭及木纖維等炭質(zhì)物料，對(duì)金具有極強(qiáng)的吸附能力，所以無(wú)論火法或濕法處理，首先必須對(duì)廢炭進(jìn)行焙燒，焙燒的目的是除掉廢炭中碳質(zhì)成分。碳除得越徹底，金的回收率就越高。而廢炭在管狀爐內(nèi)或鐵板上自然堆積時(shí)，由于其體積密度大，透氣性差，所以焙燒效果不好，一般碳只能燒掉50-70%，而人工攪動(dòng)和鼓風(fēng)機(jī)吹動(dòng)又造成一定量的飛揚(yáng)損失。這兩種方法金的回收率只有50%左右。由于上述方法產(chǎn)生的燒渣焙燒不徹底，不能同原礦一起用炭漿法進(jìn)行再回收，必須另采用一套設(shè)備及工藝，直接導(dǎo)致了回收成本加大，設(shè)備投資大，而且金的回收率低。
本發(fā)明的目的是克服上述工藝方法存在的缺點(diǎn)，解決焙燒不徹底，且飛揚(yáng)損失大，金的回收率低的技術(shù)難題，提出一種能充分利用炭漿廠現(xiàn)有設(shè)備，從廢炭中回收金的工藝方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。工藝流程是廢炭 (配料)/() 制團(tuán) (干燥)/() 焙燒 (配原礦)/() 炭漿法工藝→金錠。在廢炭中加入添加劑，加水混合后用機(jī)器壓制成球團(tuán)，球團(tuán)是外觀尺寸直徑小于10cm的球體或長(zhǎng)徑小于10cm的橢球體。這種球團(tuán)焙燒，調(diào)節(jié)了焙燒溫度，增大了物料間的空隙率，使碳燒除得徹底，保證了廢炭燒渣中殘留碳在1%以下。根據(jù)廢炭成分制得的球團(tuán)成分重量比是碳+煤粉15-25%，氧化鈣10-20%，粘土+礦泥40-50%，木屑10-15%;球團(tuán)自然干燥后置于焙燒爐中焙燒;焙燒后的燒渣不須經(jīng)過(guò)任何處理即按比例0.01-2%(每100克原礦中配入的燒渣量)的比例配入原礦中，與原礦一起用炭漿法處理。所使用的添加劑，粘土既可保證成球率，又可使球團(tuán)具有一定的耐壓強(qiáng)度，使之在焙燒過(guò)程中不破碎;氧化鈣作用是不僅起粘結(jié)劑的作用，也是下一步炭漿浸出所需要的保護(hù)劑;木屑和煤粉用來(lái)調(diào)節(jié)焙燒溫度，保證球團(tuán)焙燒得徹底。
本發(fā)明提供的“廢炭加添加劑制團(tuán)-固定床自氧化焙燒-燒渣配入原礦炭漿法處理”的工藝路線，突破了原有工藝廢炭焙燒不徹底，飛揚(yáng)損失大，金回收率低的技術(shù)難題，提供了一種簡(jiǎn)單易行的高回收率的新工藝。該工藝不僅能夠有效地從炭漿廠所有廢炭中回收金，而且也能夠有效地處理碳質(zhì)成分高、礦泥高、灰分大、雜質(zhì)多的其它含金物料。本發(fā)明中的廢炭燒渣不須經(jīng)過(guò)任何處理即可配入原礦，和原礦一起用炭漿法處理，既不增添新設(shè)備，又不改變?cè)械墓に嚄l件，同時(shí)也不影響原來(lái)的浸出效果。其制團(tuán)、焙燒工藝簡(jiǎn)單易行，總投資僅5000元左右，處理成本低，僅90元/噸泥炭。其確定了廢炭燒渣和原礦的最佳配比，金的回收率高達(dá)95%以上。
實(shí)施例應(yīng)用本發(fā)明從泥炭中回收金。泥炭的成分
廢炭燒渣與原礦配比為0.5%時(shí)，浸出效果如下
權(quán)利要求
1.一種從廢炭中回收金的新工藝，其特征在于在廢炭中加入添加劑，加水混合后用機(jī)器壓制成球團(tuán)，球團(tuán)是外觀尺寸直徑小于10cm的球體或長(zhǎng)徑小于10cm的橢球體；制得的球團(tuán)其成分重量比是碳+煤粉15-25%，氧化鈣10-20%，粘土+礦泥40-50%，木屑10-15%；球團(tuán)自然干燥后置于焙燒爐中焙燒；焙燒后的燒渣即按比例0.01-2%(每100克原礦中配入的燒渣量)的比例配入原礦中，與原礦一起用炭漿法處理。
全文摘要
本發(fā)明是從廢炭中回收金的新工藝。在廢炭中加入添加劑，加水混合制成直徑小于10cm的球體，其成分重量比是炭+煤粉15—25％，氧化鈣10—20％，粘土+礦泥40—50％，木屑10—15％；球團(tuán)自然干燥后置于焙燒爐中焙燒；焙燒后的燒渣按比例0.01—2％(每100克原礦中配入的燒渣量)比例配入原礦中，與原礦一起用炭漿法處理。突破了原有工藝廢炭焙燒不徹底，飛揚(yáng)損失大，金回收率低的技術(shù)難題，提供了一種簡(jiǎn)單易行的高回收率的新工藝。
文檔編號(hào)C22B11/00GK1113961SQ94105490
公開日1995年12月27日 申請(qǐng)日期1994年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月31日
發(fā)明者趙永振, 孫士俊, 趙鳳英, 王生, 吳春忠, 申容儒 申請(qǐng)人:吉林省冶金研究所