專利名稱：從鎂渣中回收鎂的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬?gòu)U渣回收工藝，特別涉及從渣中回收金屬鎂的工藝。
軍工廠在生產(chǎn)鎂合金另部件時(shí)用金屬鎂與其他有色金屬熔煉澆注而成。由于鎂極易氧化，因此在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生鎂渣，其中大部分為氧化鎂。回收大部分為氧化鎂的鎂渣，一般采用高溫還原法，例如歐洲專利Ep-146-986-A，在2000-2300·K高溫下用碳還原氧化鎂。在我國(guó)軍工廠的鎂渣中有50%左右金屬態(tài)鎂的鎂渣。由于鎂渣回收過(guò)程中沒有適當(dāng)?shù)谋苊饨饘冁V氧化的方法，因此回收率很低而無(wú)人回收，使鎂渣成為廢料而丟棄，造成資源浪弗，并造成環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種避免金屬鎂氧化的從鎂渣中回收金屬鎂的工藝。
本發(fā)明的目的采用以下工藝實(shí)現(xiàn)在坩堝中撒入經(jīng)預(yù)熱(100～200℃)的溶劑Ⅰ，升溫至750～850℃使之形成熔池。將預(yù)熱至200℃的鎂渣分批投入熔池中。一邊加料，一邊攪拌，一邊撒入熔劑Ⅰ，使熔劑覆蓋渣面，避免鎂燃燒，待鎂渣全部熔化后，在700～800℃進(jìn)行精煉，加入精煉熔劑Ⅱ，精煉4～6分鐘，精煉后金屬液鎮(zhèn)靜10～15分鐘，降溫到650°～700℃，將金屬液澆注入錠模，邊澆注邊撒還原性熔劑Ⅲ于金屬液面上，待冷卻后脫模倒出鎂錠，對(duì)鎂錠進(jìn)行防氧化后處理，得到本發(fā)明的產(chǎn)品再生鎂錠。
所述的熔劑Ⅰ是由市售2號(hào)熔劑MgCl246～38%，KCl40～32%，NaCl和/或CaCl25～8%，BaCl25～8%，MgO 1.5%，外加3～5%CaF2組成。
所述的精煉熔劑Ⅱ由上述熔劑Ⅰ外加3～5%輕質(zhì)碳酸鈣組成。
所述的還原性熔劑Ⅲ是由30%硫磺、30%硼酸和/或石膏粉，40%2號(hào)熔劑組成。
所述的鎂錠的后處理工藝是把冷卻后的鎂錠放在防銹劑溶液中浸泡20～50秒，取出后得到表面為金燦燦的鎂錠，該表面長(zhǎng)期存放不會(huì)被氧化。該溶液的配方為0.25%HNO3，0.25%NaCl，0.5%K2Cr2O7，余量水。
經(jīng)多次試驗(yàn)證明，由于治煉過(guò)程中采用了三種熔劑，避免了金屬鎂的氧化燃燒，使金屬鎂的回收率達(dá)到40%左右，合理回收了金屬再生資源，解決了廢渣造成的環(huán)境污染。
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1鎂渣(內(nèi)含90%Mg+MgO，8～9%Al，0.8%Zn，0.1%Si)17公斤為原料，在坩堝中加入經(jīng)預(yù)熱150℃的熔劑Ⅰ，升溫至800℃使之形成熔池，把預(yù)熱至200℃的鎂渣分批放入熔池中，一邊加料，一邊攪拌，一邊撒入熔劑Ⅰ，使熔劑覆蓋渣面，避免鎂燃燒，待鎂渣全部熔化后，升溫到750℃進(jìn)行精煉，加入精煉熔劑Ⅱ，精煉5分鐘，精煉后金屬液鎮(zhèn)靜12分鐘，降溫到680℃，將金屬倒入錠模，邊澆注邊撒還原性熔劑Ⅲ于金屬液面上，待冷卻后脫模，得到產(chǎn)品鎂條7公斤，回收率41.12%冷卻后的鎂錠放在0.25%HNO3，0.25%NaCl，0.5%K2Cr2O7及余量水的溶液中浸泡40秒中，取出后得到金燦燦表面的鎂錠。
本發(fā)明的工藝避免了金屬鎂在熔煉過(guò)程中的氧化燃燒，有效地回收廢料，變廢為寶，解決環(huán)境污染，有顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種從鎂渣中回收金屬鎂的工藝，本發(fā)明的特征在于在坩堝中加入熔劑Ⅰ，升溫至750～850℃，形成熔池，分批加鎂渣入熔池，并撒入熔劑Ⅰ，在700～800℃加入精煉熔劑Ⅱ進(jìn)行精煉5分鐘，鎮(zhèn)靜10～15分鐘，降溫到650°～700℃澆注入錠模，邊澆注邊撒還原性熔劑Ⅲ，脫模后對(duì)鎂錠進(jìn)行防氧化后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的熔劑Ⅰ是由市售2號(hào)熔劑外加3～5%CaF2組成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的熔劑Ⅱ是由熔劑Ⅰ外加3～5%輕質(zhì)碳酸鈣組成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的還原性熔劑Ⅲ是由30%硫磺，30%硼酸和/或石膏，40%2號(hào)熔劑組成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的鎂錠后處理工藝是把鎂錠放在防銹劑溶劑中浸泡20～50秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5的工藝，其特征在于所述的防銹劑溶劑是由0.25%HNO3，0.25%NaCl，0.5%K2CrO7及余量水組成的。
全文摘要
一種從鎂渣中回收金屬鎂的工藝是在坩堝中加入熔劑I，750～850℃加入精煉熔劑II，澆注時(shí)加入還原性熔劑III，脫模后對(duì)鎂錠進(jìn)行防氧化后處理。該工藝避免了金屬鎂在熔煉過(guò)程中的氧化燃燒，有效地回收廢料，變廢為寶解決環(huán)境污染，有顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C22B26/22GK1088268SQ93118299
公開日1994年6月22日 申請(qǐng)日期1993年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月30日
發(fā)明者盧建德 申請(qǐng)人:盧建德