專利名稱：一種獲得超低硫的電渣重熔法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電渣重熔的一般方法，屬于電渣重熔法煉鋼的一種工藝技術(shù)，該技術(shù)通過脫氧以提高爐渣的還原性，通過通氧以提高爐氣的氧化性，從而充分發(fā)揮電渣重熔的脫硫優(yōu)勢以獲得超低硫(≤20ppm，下同)電渣金屬。
硫是金屬材料中最易偏析的元素，特別是鋼錠越大偏析越嚴(yán)重。硫的偏析使材料性能波動和各向異性，特別是對低溫性能的影響很突出，使其達(dá)不到高標(biāo)準(zhǔn)。硫還提供點蝕核心，引起晶界破壞，損害材料的抗蝕性能。為了改善材料的抗回火脆性、蠕變強(qiáng)度、低溫沖擊值、斷裂韌性和耐蝕性，隨著工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，越來越多的情況下比如超純鋼轉(zhuǎn)子、耐氫蝕和耐海水腐蝕材料等都要求超低硫。
目前，獲得超低硫主要是通過爐外精煉如采用噴粉、合成渣十真空吹氬等技術(shù)來解決，并取得了滿意的結(jié)果。比如，《鐵
鋼》，1986，NO9;《Metallurgy Transaction》，1986，Vo164等雜志都有報道。甚至在文獻(xiàn)(《Ironmaking and Steelmaking》，1986，NO2，P57)中被認(rèn)為，生產(chǎn)超低硫鋼技術(shù)的開發(fā)是最近十年左右煉鋼的主要進(jìn)展。電渣重熔具有強(qiáng)制脫硫優(yōu)勢，但蘇聯(lián)著名冶金學(xué)家B.A.
иropЯH和
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ЯHциKOB等人根據(jù)他們的研究(《TeopeTиueckne OCHOBblэleKTPOCTαneΠ
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bhblxnpoueccoB》，MeTannyptиЯ，1987，C 225)確定，電渣重熔只能<p>表1齒尖中不同顯微硬度值所占的百分?jǐn)?shù)
下面通過附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附
圖1、附圖2為現(xiàn)有技術(shù)金屬針布一次淬火方法的工藝流程示意圖。
附圖3、附圖4為本發(fā)明金屬針布的淬火方法工藝流程示意圖。
附圖1至附圖4中，1為開卷，2為沖齒，3為退火爐，4為第一火咀，5為冷卻咀，6為第二火咀，7為油或水冷卻器，8為回火爐，9為卷取，10為金屬針布鋼帶。
實施例2重熔了180噸重的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子電渣錠，通入爐內(nèi)的氧流量為4.8kg/min·m2，爐渣用Ca-Si脫氧，用量為1.5～2.5kg/t，重熔過程中，渣中FeO含量為0.3～0.4wt-%。熔渣組元在重熔過程中的變化為CaF2＝39.8～58.7wt-%，Al2O3＝16.5～28.2wt-%，SiO2＝1.9～12.5wt-%。自耗電極中的硫為80～120ppm，所重熔的巨型電渣錠中的硫含量則為10～20ppm。
本發(fā)明具有以下效果1、本發(fā)明脫硫率高，以致重熔金屬中的硫可以低達(dá)5ppm，比B.A.григорянЯH教授斷言的極限值還要低。
2、本發(fā)明的脫硫效果與渣系沒有明顯關(guān)系，渣中CaF2含量在39.8～58.7wt-%范圍內(nèi)變化，Al2O3含量在16.5～28.2wt-%范圍變化和SiO2含量在1.9～12.5wt-%范圍變化的情況下，都能可靠獲得超低硫。
3、本發(fā)明簡單易行，獲得超低硫生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求
1.一種獲得超低硫的電渣重熔法，采用在渣中添加鋁系或鈣系脫氧劑進(jìn)行脫氧，其特征是在脫氧的同時對爐氣通氧來達(dá)到超低硫含量(≤20ppm)的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的獲得超低硫的電渣重熔法，其特征是脫氧劑的用量為1.5～3.0kg/t，以控制渣中的FeO含量≤0.5wt-%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的獲得超低硫的電渣重熔法，其特征是爐內(nèi)通氧量為單位面積氧流量2.4～4.8kg/min·m2。
全文摘要
一種獲得超低硫的電渣重熔法，通過采用鋁系或鈣系脫氧劑對爐渣進(jìn)行脫氧以提高爐渣的還原性并對爐氣通氧以提高爐氣的氧化性，從而獲得超低硫(≤20ppm)電渣金屬的方法。本發(fā)明可使重熔金屬中的硫含量低達(dá)5ppm，對渣系沒有特殊要求，操作方法簡便，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B22D23/10GK1078501SQ92108420
公開日1993年11月17日 申請日期1992年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月15日
發(fā)明者向大林, 朱孝渭, 王克武 申請人:上海重型機(jī)器廠