專利名稱:鋁鈣硅鐵合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要用于精煉鋼脫氧脫硫處理的鋁鈣硅鐵合金。
背景技術(shù)：
石灰石形態(tài)鈣，是鋼鐵冶煉過程中配入的一種堿性爐料。而用鈣來處理鋼液則是鋼液脫氧的一種重要手段，更為重要的是用鈣脫硫也可以取得顯著的效果?，F(xiàn)在，鈣已成為控制鋼液中的氧化物和硫化物夾雜形態(tài)、大小和分布狀態(tài)的常用添加劑。經(jīng)過鈣處理的鋼液，不但流動(dòng)性好，而且有效減少了連鑄中可能出現(xiàn)的諸如水口不暢甚至阻塞的問題，提高了最終產(chǎn)品的潔凈度、機(jī)械加工性、延展性和耐沖擊強(qiáng)度。
鈣的脫氧能力很強(qiáng)，但在煉鋼溫度下的鈣蒸氣壓非常高，而且鈣在鋼液中的溶解度很小。因此，用單一的鈣脫氧損耗太大。為了提高鈣的脫氧能力，通常鈣是以比較穩(wěn)定的硅鈣、鋁鈣、硅鈣錳、硅鈣鋇和硅鈣鋁等二元或多元合金形式加到鋼液中去的。常用的是硅鈣、鋁鈣和鋁鈣硅合金。
由于鋁鈣硅合金可以部分克服鈣硅合金脫氧所產(chǎn)生的脫氧速度慢，所得的夾雜物是細(xì)小球狀?yuàn)A雜物不易從鋼液中排除等不足，而在精煉鋼脫氧處理中較多地被采用。
公知的鋁鈣硅鐵合金的各組分重量百分含量，在文獻(xiàn)中記載的有兩種，一種是在合金手冊(cè)中記載的，其各組分重量百分含量是硅25％，鈣18～22％，鋁18～22％，鐵為余量；另一種是中國(guó)專利公開號(hào)CN1676623A公布的，其各組分重量百分含量是，硅30～42％，鈣6～12％，鋁10～28％，鐵為余量。上述兩種鋁鈣硅鐵合金，由于三元素復(fù)合存在，而進(jìn)一步提高了脫氧能力，加快了脫氧速度，CaO-Al2O3系夾雜物容易聚集長(zhǎng)大上浮而排除，因而對(duì)改善鋼液流動(dòng)性，降低損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著效果。
但是，由于上述公知的鋁鈣硅鐵合金所存的鋁、鈣含量相對(duì)較低，而硅的含量則相對(duì)較高的共同特征，因而公知技術(shù)均存在著脫氧能力相對(duì)較差，脫氧速度相對(duì)較慢，深度脫氧不夠，尤其是由于其硅含量高，而影響氧化夾雜物排除速度，且不適宜于低硅鋼種鋼液的精煉脫氧處理。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種脫氧脫硫能力相對(duì)較強(qiáng)，脫氧脫硫速度相對(duì)較快，能夠達(dá)到深度脫氧脫硫，能夠滿足低硅鋼種鋼液精煉處理的鋁鈣硅鐵合金，以克服公知技術(shù)的不足。
本發(fā)明解決其所要解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種主要用于精煉鋼脫氧脫硫處理的鋁鈣硅鐵合金，含有鋁、鈣、硅、鐵，其發(fā)明點(diǎn)在于，各組分的重量百分含量是鋁 28～35％；鈣 17～25％；硅 14～17％；鐵 余 量。
本發(fā)明優(yōu)選的各組分重量百分含量是鋁 32～35％；鈣 20～25％；硅 15～20％；鐵 余 量。
本發(fā)明更優(yōu)選的各組分重量百分含量是鋁 32％；鈣 20％；硅 15％；鐵 余量。
本發(fā)明由于適當(dāng)增加了鋁、鈣含量，從而相對(duì)提高了脫氧脫硫能力，能夠達(dá)到深度脫氧脫硫；加快了脫氧脫硫速度，縮短了鋼水脫氧脫硫處理時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且可明顯避免由于爐前處理時(shí)間長(zhǎng)，而降低鋼水溫度影響連鑄過程正常進(jìn)行問題的發(fā)生。同時(shí)由于減少了硅含量，可以適用于低硅鋼種的精煉處理。
具體實(shí)施方式本發(fā)明制備方法的簡(jiǎn)要描述是，可按照常規(guī)的重熔法生產(chǎn)，即根據(jù)所要制備本發(fā)明的各組分重量百分含量，經(jīng)過計(jì)算后稱取各原料，然后分批分時(shí)段投加入中頻電爐中重熔、鑄塊即得。
具體實(shí)施方式之一，以每1000Kg爐料計(jì)，稱取含硅60％含鈣30％的硅鈣合金258Kg，A00鋁錠263Kg，含鈣74％鋁24.6％的鋁鈣合金152Kg，廢鋼327Kg，分批分時(shí)段投入中頻電爐中重熔即得本發(fā)明，所制備的本發(fā)明各組分的重量百分含量是鋁28％，鈣17％，硅14％，鐵為余量。
具體實(shí)施方式之二，以每1000Kg爐料計(jì)，稱取含硅60％含鈣30％的硅鈣合金317Kg，A00鋁錠313Kg，含鈣74％鋁24.6％的鋁鈣合金236Kg，廢鋼134Kg，分批分時(shí)段投入中頻電爐中重熔即得本發(fā)明，所制備的本發(fā)明各組分的重量百分含量是鋁35％，鈣25％，硅17％，鐵為余量。
具體實(shí)施方式之三，以每1000Kg爐料計(jì)，稱取含硅60％含鈣30％的硅鈣合金283Kg，A00鋁錠296Kg，含鈣74％鋁24.6％的鋁鈣合金183Kg，廢鋼238Kg，分批分時(shí)段投入中頻電爐中重熔即得本發(fā)明，所制備的本發(fā)明各組分的重量百分含量是鋁32％，鈣20％，硅15％，鐵為余量。
本發(fā)明由于含鋁量較高，為了避免可能產(chǎn)生的粉化，應(yīng)當(dāng)采取防粉化措施。
本發(fā)明初樣在感應(yīng)爐煉鋼作盛鋼桶鋼液精煉脫氧脫硫處理，經(jīng)過9爐次的試驗(yàn)，本發(fā)明與采用公知技術(shù)相比較，其脫氧脫硫能力平均提高12％，脫氧脫硫處理時(shí)間平均縮短10秒鐘。經(jīng)處理后鋼的潔凈度，機(jī)械加工性能，延展性和耐沖擊強(qiáng)度，都有明顯的提高，試驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明尤其適宜于具有優(yōu)良延展性的低硅鋼種鋼液的精煉處理，特別適宜于轎車鋼板鋼液的精煉處理。
權(quán)利要求
1.一種主要用于精煉鋼脫氧脫硫處理的鋁鈣硅鐵合金，含有鋁、鈣、硅、鐵，其特征在于各組分的重量百分含量是鋁 28～35％；鈣 17～25％；硅 14～17％；鐵 余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的鋁鈣硅鐵合金，其特征在于各組分的重量百分含量是鋁 32～35％；鈣 20～25％；硅 15～20％；鐵 余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的鋁鈣硅鐵合金，其特征在于各組分的重量百分含量是鋁 32％；鈣 20％；硅 15％；鐵 余量。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種主要用于精煉鋼脫氧脫硫處理的鋁鈣硅鐵合金，含有鋁、鈣、硅、鐵，以其各組分重量百分含量鋁28～35％，鈣17～25％，硅14～17％，鐵為余量為主要特征，本發(fā)明與公知技術(shù)相比，具有脫氧脫硫能力更強(qiáng)，脫氧脫硫速度更快，能夠達(dá)到深度脫氧脫硫，能夠適用于低硅鋼種鋼液的精煉處理等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/04GK1995428SQ200610040963
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年8月15日
發(fā)明者陳平 申請(qǐng)人:常州武帆合金有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan