本技術(shù)涉及木材打磨，具體為一種木板加工用的打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、木板在生產(chǎn)加工中需要對(duì)頂面與底面進(jìn)行打磨處理，目前通過打磨機(jī)對(duì)木板進(jìn)行打磨處理，為防止木板在打磨的過程中出現(xiàn)偏移影響打磨效果，在打磨前需要對(duì)木板進(jìn)行夾持工裝，導(dǎo)致夾持機(jī)構(gòu)會(huì)覆蓋木板的打磨面，造成木板的打磨面無法完全裸露，導(dǎo)致一次無法完成木板的單面打磨，需要一次或多次改變夾持位置才能完成木板的單面打磨，其打磨效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木板加工用的打磨裝置，一次即可完成木板的單面打磨，提高了打磨效率。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種木板加工用的打磨裝置，包括打磨工作臺(tái)，所述打磨工作臺(tái)的下方設(shè)置有自動(dòng)上料組件，所述自動(dòng)上料組件包括中空碼放箱和頂升板，所述中空碼放箱的內(nèi)壁相對(duì)固定有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間形成頂料空間，所述頂升板位于兩個(gè)所述支撐板之間，所述頂升板具有沿所述中空碼放箱高度方向移動(dòng)的自由度，所述打磨工作臺(tái)上貫穿開設(shè)有上料窗口，所述上料窗口的形狀與待打磨木板的形狀配合，所述中空碼放箱位于所述上料窗口的正下方，所述中空碼放箱的頂面與所述打磨工作臺(tái)底面之間的間距小于待打磨木板的厚度；

3、所述打磨工作臺(tái)的上方設(shè)置有自動(dòng)打磨組件，所述自動(dòng)打磨組件包括水平滑座、立柱、橫梁和打磨輥，所述上料窗口的兩側(cè)均設(shè)置有所述水平滑座，所述水平滑座的移動(dòng)方向平行于所述上料窗口，所述水平滑座的頂部固定有所述立柱，所述橫梁的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述立柱上，所述橫梁沿著所述立柱的高度方向移動(dòng)，所述打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述橫梁的下方。

4、進(jìn)一步地，所述自動(dòng)上料組件還包括支撐臺(tái)和頂升氣缸，所述支撐臺(tái)上貫穿開設(shè)有通孔，所述通孔位于所述上料窗口的正下方，所述頂升氣缸豎直安裝在所述支撐臺(tái)的底部，所述頂升氣缸的伸縮軸穿過通孔連接所述頂升板。

5、進(jìn)一步地，所述中空碼放箱間隔設(shè)置有兩組，兩組所述中空碼放箱通過旋轉(zhuǎn)板連接在一起，所述旋轉(zhuǎn)板的中部固定有主軸，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接所述主軸，通過旋轉(zhuǎn)使兩組所述中空碼放箱交替位于所述上料窗口的正下方。

6、進(jìn)一步地，所述打磨工作臺(tái)包括工作臺(tái)主體和可拆工作臺(tái)，所述工作臺(tái)主體上貫穿開設(shè)有安裝槽，所述可拆工作臺(tái)適配在所述安裝槽內(nèi)，所述上料窗口開設(shè)在所述可拆工作臺(tái)上，所述可拆工作臺(tái)的兩側(cè)固定有安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板通過螺釘安裝在所述工作臺(tái)主體上。

7、進(jìn)一步地，所述上料窗口的兩側(cè)均安裝有直線驅(qū)動(dòng)模組，兩個(gè)所述水平滑座分別安裝在兩組所述直線驅(qū)動(dòng)模組的滑座上。

8、進(jìn)一步地，所述立柱的側(cè)壁開設(shè)有豎向滑槽，所述豎向滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述絲桿上螺紋套裝有絲桿滑塊，所述絲桿滑塊滑動(dòng)適配于所述豎向滑槽，所述橫梁的兩端分別連接在兩個(gè)所述絲桿滑塊上。

9、進(jìn)一步地，所述橫梁的底部嵌設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的壓力軸連接有打磨殼體，所述打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述打磨殼體上。

10、進(jìn)一步地，所述打磨工作臺(tái)上設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸和輸送帶，所述推料氣缸的伸縮軸連接有推板，所述輸送帶位于打磨工作臺(tái)的一端，且所述輸送帶位于推板的移動(dòng)路徑上。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、中空碼放箱內(nèi)的木板通過頂升板頂入上料窗口內(nèi)，使木板打磨面的高度高于打磨工作臺(tái)的頂面高度，但木板局部位于上料窗口內(nèi)，通過上料窗口限制木板的水平移動(dòng)，從而使木板的頂面處于完全裸露的狀態(tài)，打磨輥接觸木板的頂面進(jìn)行打磨，而木板的底面被其他木板限制，從而限制了木板豎直方向的移動(dòng)，能避免在打磨的過程中木板出現(xiàn)偏移的情況，同時(shí)，木板的打磨面完全裸露，一次打磨操作即可完成木板的單面打磨，提高了打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種木板加工用的打磨裝置，包括打磨工作臺(tái)（1），其特征在于，所述打磨工作臺(tái)（1）的下方設(shè)置有自動(dòng)上料組件，所述自動(dòng)上料組件包括中空碼放箱（2）和頂升板（3），所述中空碼放箱（2）的內(nèi)壁相對(duì)固定有兩個(gè)支撐板（4），兩個(gè)所述支撐板（4）之間形成頂料空間，所述頂升板（3）位于兩個(gè)所述支撐板（4）之間，所述頂升板（3）具有沿所述中空碼放箱（2）高度方向移動(dòng)的自由度，所述打磨工作臺(tái)（1）上貫穿開設(shè)有上料窗口（5），所述上料窗口（5）的形狀與待打磨木板的形狀配合，所述中空碼放箱（2）位于所述上料窗口（5）的正下方，所述中空碼放箱（2）的頂面與所述打磨工作臺(tái)（1）底面之間的間距小于待打磨木板的厚度；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板加工用的打磨裝置，其特征在于，所述自動(dòng)上料組件還包括支撐臺(tái)（10）和頂升氣缸（11），所述支撐臺(tái)（10）上貫穿開設(shè)有通孔（12），所述通孔（12）位于所述上料窗口（5）的正下方，所述頂升氣缸（11）豎直安裝在所述支撐臺(tái)（10）的底部，所述頂升氣缸（11）的伸縮軸穿過通孔（12）連接所述頂升板（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木板加工用的打磨裝置，其特征在于，所述中空碼放箱（2）間隔設(shè)置有兩組，兩組所述中空碼放箱（2）通過旋轉(zhuǎn)板（13）連接在一起，所述旋轉(zhuǎn)板（13）的中部固定有主軸（14），所述主軸（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述支撐臺(tái)（10），所述支撐臺(tái)（10）的底部安裝有電機(jī)（15），所述電機(jī)（15）的輸出軸傳動(dòng)連接所述主軸（14），通過旋轉(zhuǎn)使兩組所述中空碼放箱（2）交替位于所述上料窗口（5）的正下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板加工用的打磨裝置，其特征在于，所述打磨工作臺(tái)（1）包括工作臺(tái)主體（16）和可拆工作臺(tái)（17），所述工作臺(tái)主體（16）上貫穿開設(shè)有安裝槽，所述可拆工作臺(tái)（17）適配在所述安裝槽內(nèi)，所述上料窗口（5）開設(shè)在所述可拆工作臺(tái)（17）上，所述可拆工作臺(tái)（17）的兩側(cè)固定有安裝側(cè)板（18），所述安裝側(cè)板（18）通過螺釘安裝在所述工作臺(tái)主體（16）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板加工用的打磨裝置，其特征在于，所述上料窗口（5）的兩側(cè)均安裝有直線驅(qū)動(dòng)模組（19），兩個(gè)所述水平滑座（6）分別安裝在兩組所述直線驅(qū)動(dòng)模組（19）的滑座上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木板加工用的打磨裝置，其特征在于，所述立柱（7）的側(cè)壁開設(shè)有豎向滑槽（20），所述豎向滑槽（20）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿（21），所述絲桿（21）上螺紋套裝有絲桿滑塊（22），所述絲桿滑塊（22）滑動(dòng)適配于所述豎向滑槽（20），所述橫梁（8）的兩端分別連接在兩個(gè)所述絲桿滑塊（22）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板加工用的打磨裝置，其特征在于，所述橫梁（8）的底部嵌設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的壓力軸連接有打磨殼體（23），所述打磨輥（9）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述打磨殼體（23）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木板加工用的打磨裝置，其特征在于，所述打磨工作臺(tái)（1）上設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料氣缸（25）和輸送帶（26），所述推料氣缸（25）的伸縮軸連接有推板（27），所述輸送帶（26）位于打磨工作臺(tái)（1）的一端，且所述輸送帶（26）位于推板（27）的移動(dòng)路徑上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種木板加工用的打磨裝置，涉及木材打磨技術(shù)領(lǐng)域，包括打磨工作臺(tái)，打磨工作臺(tái)的下方設(shè)置有自動(dòng)上料組件，自動(dòng)上料組件包括中空碼放箱和頂升板，中空碼放箱的內(nèi)壁相對(duì)固定有兩個(gè)支撐板，頂升板位于兩個(gè)支撐板之間，打磨工作臺(tái)上貫穿開設(shè)有上料窗口，上料窗口的形狀與待打磨木板的形狀配合，中空碼放箱位于上料窗口的正下方；打磨工作臺(tái)的上方設(shè)置有自動(dòng)打磨組件，自動(dòng)打磨組件包括水平滑座、立柱、橫梁和打磨輥，上料窗口的兩側(cè)均設(shè)置有水平滑座，水平滑座的移動(dòng)方向平行于上料窗口，水平滑座的頂部固定有立柱，橫梁的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)立柱上，打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在橫梁的下方，一次即可完成木板的單面打磨，提高了打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馮杰,唐克情,劉同海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川百年山新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241106
技術(shù)公布日：2024/12/26