本技術(shù)涉及打磨夾具，具體為一種打磨夾具。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，其能夠支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)，在軸承加工過程中，軸承的表面需要打磨，軸承打磨機(jī)床是在軸承加工過程中，對(duì)軸承的內(nèi)圈滾道或外圈滾道進(jìn)行打磨的設(shè)備，在打磨前需要將軸承固定住，因此需要用到打磨夾具。

2、目前，市場(chǎng)上的軸承打磨夾具在使用時(shí)，對(duì)軸承的內(nèi)圈滾道進(jìn)行打磨時(shí)就需要從內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)將內(nèi)圈固定住，而對(duì)外圈滾道進(jìn)行打磨就需要從外圈的外側(cè)將外圈固定住，而現(xiàn)有的夾具只能單一的固定內(nèi)圈或外圈，適用性較差，相關(guān)技術(shù)中通過設(shè)置有階梯型夾具，能做到對(duì)軸承的內(nèi)圈或外圈進(jìn)行固定，但是在實(shí)際使用時(shí)，夾具與軸承接觸的位置無(wú)法與打磨機(jī)構(gòu)接觸，需要將軸承拆卸后，重新安裝，從而對(duì)重合的部分進(jìn)行打磨，導(dǎo)致其效率較低，具有一定的局限性，不方便使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種打磨夾具，具備方便對(duì)軸承內(nèi)圈和外圈進(jìn)行固定以及打磨效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的軸承打磨夾具不方便對(duì)軸承進(jìn)行固定以及影響軸承打磨效率的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種打磨夾具，包括主體組件；所述主體組件包括：底板，其上設(shè)置有立柱；電動(dòng)推桿，設(shè)置于所述底板上；所述立柱上設(shè)置有固定組件；所述固定組件包括：板體，設(shè)置于所述立柱上；螺紋桿，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述板體內(nèi)；滑槽，開設(shè)于所述板體上，且貫穿所述板體；滑塊，滑動(dòng)連接于所述板體上，且與所述螺紋桿螺紋連接；固定板，設(shè)置于所述滑塊上；托板，設(shè)置于所述板體上。

5、在一些實(shí)施例中，所述固定組件至少設(shè)置有兩組。

6、在一些實(shí)施例中，所述固定組件還包括：防滑墊，設(shè)置于所述固定板上。

7、在一些實(shí)施例中，所述立柱內(nèi)設(shè)置有輔助組件；所述輔助組件包括：槽體，開設(shè)于所述立柱內(nèi)；電機(jī)，設(shè)置于所述槽體內(nèi)，且所述電機(jī)輸出端與所述螺紋桿相連接。

8、在一些實(shí)施例中，所述輔助組件還包括：環(huán)體，設(shè)置于所述立柱上。

9、在一些實(shí)施例中，所述底板上設(shè)置有滑軌。

10、在一些實(shí)施例中，所述固定板高度大于所述滑槽至所述托板之間的距離。

11、在一些實(shí)施例中，所述固定板上設(shè)有弧形面。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種打磨夾具，具備以下有益效果：

14、本實(shí)用新型使用時(shí)，開啟電動(dòng)推桿，將托板的位置調(diào)節(jié)合適后，將軸承放置在內(nèi)側(cè)或外側(cè)的兩個(gè)托板上，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿對(duì)軸承進(jìn)行固定，對(duì)軸承的內(nèi)圈或外圈進(jìn)行打磨即可，做到了方便對(duì)軸承內(nèi)圈或外圈進(jìn)行固定，從而方便對(duì)軸承進(jìn)行打磨加工的同時(shí)，方便對(duì)不同大小的軸承進(jìn)行固定，解決了現(xiàn)有的軸承打磨夾具不方便對(duì)軸承進(jìn)行固定以及影響軸承打磨效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種打磨夾具，包括主體組件(1)；所述主體組件(1)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨夾具，其特征在于：所述固定組件(2)至少設(shè)置有兩組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨夾具，其特征在于：所述固定組件(2)還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨夾具，其特征在于：所述立柱(12)內(nèi)設(shè)置有輔助組件(3)；所述輔助組件(3)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種打磨夾具，其特征在于：所述輔助組件(3)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨夾具，其特征在于：所述底板(11)上設(shè)置有滑軌(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨夾具，其特征在于：所述固定板(25)高度大于所述滑槽(23)至所述托板(26)之間的距離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打磨夾具，其特征在于：所述固定板(25)上設(shè)有弧形面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及打磨夾具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種打磨夾具，包括主體組件；所述主體組件包括：底板，其上設(shè)置有立柱；電動(dòng)推桿，設(shè)置于所述底板上；所述立柱上設(shè)置有固定組件；所述固定組件包括：板體，設(shè)置于所述立柱上；螺紋桿，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述板體內(nèi)；滑槽，開設(shè)于所述板體上；本技術(shù)使用時(shí)，開啟電動(dòng)推桿，將托板的位置調(diào)節(jié)合適后，將軸承放置在內(nèi)側(cè)或外側(cè)的兩個(gè)托板上，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿對(duì)軸承進(jìn)行固定，對(duì)軸承的內(nèi)圈或外圈進(jìn)行打磨即可，做到了方便對(duì)軸承內(nèi)圈或外圈進(jìn)行固定，從而方便對(duì)軸承進(jìn)行打磨加工的同時(shí)，方便對(duì)不同大小的軸承進(jìn)行固定，解決了現(xiàn)有的軸承打磨夾具不方便對(duì)軸承進(jìn)行固定以及影響軸承打磨效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王淇,龍志剛,王久東,王振東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山市康泰工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9