本技術(shù)涉及數(shù)控磨床，具體涉及一種防噪型數(shù)控磨床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床?，F(xiàn)有技術(shù)中的磨床在打磨過程中，工件打磨時(shí)的聲音太大，同時(shí)產(chǎn)生的火花不利于工人的身體健康，打磨過程中底座容易產(chǎn)生移動，容易產(chǎn)生二次噪聲。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，提出了公開號為cn217493644u的中國專利文件，來解決上述技術(shù)問題，該專利文獻(xiàn)所公開的技術(shù)方案如下：一種防噪型平面磨床，包括殼體，所述殼體的下端敞開，所述殼體的前側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有玻璃窗，所述殼體的上壁固定連接有氣缸，所述氣缸中活塞桿部分的下端固定連接有伸縮桿，且活塞桿的外部滑動連接有滑環(huán)，所述伸縮桿的外部設(shè)置有彈簧，所述伸縮桿的下端面滑動連接有固定桿。

3、為了解決工件打磨時(shí)的聲音太大，同時(shí)產(chǎn)生的火花不利于工人的身體健康，打磨過程中底座容易產(chǎn)生移動，容易產(chǎn)生二次噪聲的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用通過設(shè)置隔音玻璃、氣缸、工作臺和滑塊的方式進(jìn)行處理，但是還會出現(xiàn)隔音玻璃和刀盤同步下移限制了刀盤的下移范圍，且打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑無法清理的情況，進(jìn)而導(dǎo)致刀盤移動高度有限影響了打磨的范圍，以及碎屑沾附過多影響隔離噪音的效果的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種防噪型數(shù)控磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種防噪型數(shù)控磨床，包括數(shù)控磨床，所述數(shù)控磨床的頂面固定安裝有隔音組件，所述隔音組件的表面固定安裝有升降裝置，所述升降裝置的表面活動安裝有防護(hù)組件，所述隔音組件的頂面固定安裝有除塵裝置；

4、所述除塵裝置包括有儲塵箱、除塵機(jī)、除塵罩和過濾網(wǎng)。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述數(shù)控磨床包括有支撐板，所述支撐板的底面固定安裝有支撐柱，所述支撐板的表面固定安裝有磨床臺。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述隔音組件包括有固定安裝在支撐板頂面的隔音護(hù)板，所述隔音護(hù)板的表面活動安裝有隔音門，所述隔音護(hù)板的頂面開設(shè)有活動槽，通過設(shè)置隔音材質(zhì)的護(hù)板和門板，能夠有效的隔絕打磨產(chǎn)生的噪音，降低對工人和環(huán)境的污染。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述升降裝置包括有固定安裝在隔音護(hù)板頂面的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述隔音護(hù)板的內(nèi)表面固定安裝有滑桿，通過設(shè)置升降裝置，可在放置好待加工件后，啟動伺服電機(jī)驅(qū)動螺紋桿配合滑桿進(jìn)行防護(hù)組件的升降調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)分離式單獨(dú)調(diào)節(jié)，防止同步移動導(dǎo)致抵接后打磨刀盤無法再繼續(xù)移動。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述防護(hù)組件包括有活動安裝在螺紋桿表面的連接塊，所述連接塊的表面固定安裝有透明隔噪罩，所述透明隔噪罩的頂面開設(shè)有連接槽，通過改變防護(hù)組件的形狀，使得其可包圍的范圍增大，同時(shí)可配合安裝除塵裝置的部件，能夠在不影響隔音防噪的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)聚攏打磨產(chǎn)生的碎屑，從而實(shí)現(xiàn)在頂部進(jìn)行碎屑排出的操作。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述儲塵箱固定安裝在隔音護(hù)板的頂面，所述除塵機(jī)固定安裝在儲塵箱的頂面，所述除塵罩固定安裝在除塵機(jī)的除塵管一端，所述過濾網(wǎng)固定安裝在除塵罩的內(nèi)部，通過設(shè)置除塵裝置，能夠在調(diào)節(jié)好防護(hù)組件的位置后，啟動除塵機(jī)配合除塵罩和過濾網(wǎng)將磨床加工產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行導(dǎo)向收集，防止其飄散沾附在透明隔噪罩上，導(dǎo)致不易被清理且影響隔噪。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述另一組連接塊和滑桿活動連接，所述透明隔噪罩和隔音護(hù)板活動連接，所述除塵罩設(shè)置在透明隔噪罩的內(nèi)部。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、本實(shí)用新型提供一種防噪型數(shù)控磨床，通過設(shè)置升降裝置，可在放置好待加工件后，啟動伺服電機(jī)驅(qū)動螺紋桿配合滑桿進(jìn)行防護(hù)組件的升降調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)分離式單獨(dú)調(diào)節(jié)，防止同步移動導(dǎo)致抵接后打磨刀盤無法再繼續(xù)移動。

13、本實(shí)用新型提供一種防噪型數(shù)控磨床，通過改變防護(hù)組件的形狀，使得其可包圍的范圍增大，同時(shí)可配合安裝除塵裝置的部件，能夠在不影響隔音防噪的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)聚攏打磨產(chǎn)生的碎屑，從而實(shí)現(xiàn)在頂部進(jìn)行碎屑排出的操作。

14、本實(shí)用新型提供一種防噪型數(shù)控磨床，通過設(shè)置除塵裝置，能夠在調(diào)節(jié)好防護(hù)組件的位置后，啟動除塵機(jī)配合除塵罩和過濾網(wǎng)將磨床加工產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行導(dǎo)向收集，防止其飄散沾附在透明隔噪罩上，導(dǎo)致不易被清理且影響隔噪。

技術(shù)特征：

1.一種防噪型數(shù)控磨床，包括數(shù)控磨床（1），其特征在于：所述數(shù)控磨床（1）的頂面固定安裝有隔音組件（2），所述隔音組件（2）的表面固定安裝有升降裝置（3），所述升降裝置（3）的表面活動安裝有防護(hù)組件（4），所述隔音組件（2）的頂面固定安裝有除塵裝置（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防噪型數(shù)控磨床，其特征在于：所述數(shù)控磨床（1）包括有支撐板（11），所述支撐板（11）的底面固定安裝有支撐柱（12），所述支撐板（11）的表面固定安裝有磨床臺（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防噪型數(shù)控磨床，其特征在于：所述隔音組件（2）包括有固定安裝在支撐板（11）頂面的隔音護(hù)板（21），所述隔音護(hù)板（21）的表面活動安裝有隔音門（22），所述隔音護(hù)板（21）的頂面開設(shè)有活動槽（23）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防噪型數(shù)控磨床，其特征在于：所述升降裝置（3）包括有固定安裝在隔音護(hù)板（21）頂面的伺服電機(jī)（31），所述伺服電機(jī)（31）的輸出端固定安裝有螺紋桿（32），所述隔音護(hù)板（21）的內(nèi)表面固定安裝有滑桿（33）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防噪型數(shù)控磨床，其特征在于：所述防護(hù)組件（4）包括有活動安裝在螺紋桿（32）表面的連接塊（41），所述連接塊（41）的表面固定安裝有透明隔噪罩（42），所述透明隔噪罩（42）的頂面開設(shè)有連接槽（43）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防噪型數(shù)控磨床，其特征在于：所述儲塵箱（51）固定安裝在隔音護(hù)板（21）的頂面，所述除塵機(jī)（52）固定安裝在儲塵箱（51）的頂面，所述除塵罩（53）固定安裝在除塵機(jī)（52）的除塵管一端，所述過濾網(wǎng)（54）固定安裝在除塵罩（53）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防噪型數(shù)控磨床，其特征在于：所述另一組連接塊（41）和滑桿（33）活動連接，所述透明隔噪罩（42）和隔音護(hù)板（21）活動連接，所述除塵罩（53）設(shè)置在透明隔噪罩（42）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防噪型數(shù)控磨床，涉及數(shù)控磨床技術(shù)領(lǐng)域，包括數(shù)控磨床，所述數(shù)控磨床的頂面固定安裝有隔音組件，所述隔音組件的表面固定安裝有升降裝置，所述升降裝置的表面活動安裝有防護(hù)組件，所述隔音組件的頂面固定安裝有除塵裝置。本技術(shù)通過設(shè)置升降裝置，可在放置好待加工件后，啟動伺服電機(jī)驅(qū)動螺紋桿配合滑桿進(jìn)行防護(hù)組件的升降調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)分離式單獨(dú)調(diào)節(jié)，防止同步移動導(dǎo)致抵接后打磨刀盤無法再繼續(xù)移動，通過設(shè)置除塵裝置，能夠在調(diào)節(jié)好防護(hù)組件的位置后，啟動除塵機(jī)配合除塵罩和過濾網(wǎng)將磨床加工產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行導(dǎo)向收集，防止其飄散沾附在透明隔噪罩上，導(dǎo)致不易被清理且影響隔噪。

技術(shù)研發(fā)人員：劉克強(qiáng),徐安華,王芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：普耐思精密數(shù)控科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2