本技術(shù)涉及復(fù)合電沉積打磨裝置，具體涉及一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、電鍍是利用電化學(xué)的原理，通過在金屬表面形成一層電沉積，從而提高其表面性能的一種表面處理技術(shù)。電鍍可以改變金屬表面的化學(xué)和物理性質(zhì)，增加金屬表面的硬度、耐腐蝕性和美觀度。廣泛應(yīng)用于汽車、家具、電子、建筑等領(lǐng)域。

2、電鍍過程中，金屬表面容易出現(xiàn)不均勻和缺陷的情況，例如氣泡、缺陷、污漬等。這些問題會影響到電鍍涂層的質(zhì)量和耐腐蝕性，甚至可能導(dǎo)致涂層脫落或開裂。為了去除金屬表面的不均勻和缺陷，改善表面的光潔度和平整度，需要設(shè)置打磨裝置對金屬表面進(jìn)行打磨；例如公開號為cn220313077u的實(shí)用新型，包括研磨基體，所述研磨基體的內(nèi)壁固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有固定圈，所述固定圈的內(nèi)壁固定連接有螺紋安裝筒，所述螺紋安裝筒的一端固定連接有卡塊。

3、現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置的金剛石磨片雖然設(shè)置了散熱孔對金剛石磨片進(jìn)行了散熱，但是金剛石磨片在對物料進(jìn)行長時(shí)間打磨后，打磨面會有廢屑附著，影響打磨效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其在實(shí)際的使用過程中，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的金剛石磨片在對物料進(jìn)行長時(shí)間打磨后，打磨面會有廢屑附著，影響打磨效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，包括伸縮裝置、驅(qū)動裝置和進(jìn)氣裝置，還包括：

4、打磨片，所述打磨片底端固定連接有打磨齒

5、蓋體，所述蓋體上安裝在打磨片上，蓋體與打磨片之間形成第一氣腔，蓋體上設(shè)置有與第一氣腔連通的散熱孔；

6、出氣部，出氣部安裝在打磨片上，出氣部內(nèi)設(shè)置有第二氣腔，所述第二氣腔與第一氣腔連通，出氣部上設(shè)置有與第二氣腔連通的排氣孔；

7、其中，打磨片上滑動安裝有用于對散熱孔或排氣孔進(jìn)行封堵的封堵機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動蓋體轉(zhuǎn)動，所述進(jìn)氣裝置與蓋體轉(zhuǎn)動連接并用于向第一氣腔內(nèi)通入氣體；驅(qū)動裝置用于驅(qū)動蓋體轉(zhuǎn)動，伸縮裝置用于驅(qū)動蓋體豎直移動。

8、優(yōu)選的，封堵機(jī)構(gòu)包括擠壓組件和氣囊組件，氣囊組件固定安裝在第一氣腔內(nèi)，擠壓組件滑動安裝在第一氣腔內(nèi)，擠壓組件上設(shè)置有與通孔，所述擠壓組件用于與氣囊組件配合后對散熱孔或排氣孔進(jìn)行封堵。

9、優(yōu)選的，擠壓組件包括滑動桿和壓板，滑動桿滑動安裝在打磨片上，滑動桿位于第一氣腔內(nèi)的一端固定連接有擋塊，所述通孔設(shè)置在擋塊上，擠壓板固定連接在擋塊上并用于對氣囊組件進(jìn)行擠壓。

10、優(yōu)選的，滑動桿位于第一氣腔外的一端設(shè)置有球腔，所述球腔內(nèi)滾動安裝有滾珠。

11、優(yōu)選的，壓板上固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿滑動安裝在蓋體上。

12、優(yōu)選的，所述擋塊上連接有彈簧，所述擋塊與第一氣腔之間通過彈簧連接。

13、優(yōu)選的，氣囊組件包括第一氣囊和第二氣囊，第一氣囊固定安裝在第一氣腔內(nèi)，第一氣囊上連接有氣管，第二氣囊通過所述氣管與第一氣囊連接，第二氣囊用于對第二氣腔進(jìn)行封堵。

14、優(yōu)選的，伸縮裝置包括支撐架、伸縮桿和移動板，伸縮桿的固定端與支撐架連接，移動板固定連接在伸縮桿的伸縮端，所述驅(qū)動裝置的進(jìn)氣裝置安裝在移動板上。

15、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣裝置包括氣泵和旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭安裝在氣泵的出氣口處且旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)設(shè)置有氣道，伸縮裝置的固定端用于與支撐架連接；伸縮裝置的伸縮端與移動板連接，氣泵安裝在移動板上且氣泵遠(yuǎn)離移動板的一端轉(zhuǎn)動安裝在蓋體上，氣泵用與向第一氣腔內(nèi)輸送氣體。

16、優(yōu)選的，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪和從動齒輪，驅(qū)動電機(jī)安裝在移動板上且主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接；從動齒輪安裝在蓋體上，主動齒輪與從動齒輪嚙合。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

18、在本實(shí)用新型中，通過驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動打磨片轉(zhuǎn)動，設(shè)置在打磨片底端的打磨齒轉(zhuǎn)動后能夠?qū)饘俨牧媳砻娴娜毕莺臀蹪n進(jìn)行打磨；通過伸縮裝置能夠驅(qū)動蓋體豎直上下移動，當(dāng)伸縮裝置驅(qū)動打磨片上設(shè)置的打磨齒與金屬表面接觸后，滑動安裝在打磨片上的封堵機(jī)構(gòu)受到用于放置金屬材料的臺面的擠壓后對第二氣腔進(jìn)行封堵；封堵機(jī)構(gòu)對第二氣腔進(jìn)行封堵的同時(shí)，第一氣腔與散熱孔連通，從而使得打磨片在對金屬材料表面進(jìn)行打磨時(shí)，通入第一氣腔內(nèi)的氣體能夠?qū)Υ蚰テM(jìn)行降溫；

19、當(dāng)打磨片完成對金屬材料的打磨后，伸縮裝置驅(qū)動蓋體豎直向上移動，封堵機(jī)構(gòu)與所述臺面分離后對散熱孔進(jìn)行封堵，封堵機(jī)構(gòu)對散熱孔進(jìn)行分離的同時(shí)，第一氣腔與第二氣腔連通，通入第一氣腔內(nèi)的氣體通過出氣部上設(shè)置的排氣孔吹出后能夠?qū)Υ蚰X上殘留的廢墟進(jìn)行清理，防止殘留在打磨面上的廢屑影響打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，包括伸縮裝置(101)、驅(qū)動裝置(102)和進(jìn)氣裝置(103)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：封堵機(jī)構(gòu)(111)包括擠壓組件(112)和氣囊組件(113)，氣囊組件(113)固定安裝在第一氣腔(107)內(nèi)，擠壓組件(112)滑動安裝在第一氣腔(107)內(nèi)，擠壓組件(112)上設(shè)置有與通孔(114)，所述擠壓組件(112)用于與氣囊組件(113)配合后對散熱孔(106)或排氣孔(110)進(jìn)行封堵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：擠壓組件(112)包括滑動桿(115)和壓板(116)，滑動桿(115)滑動安裝在打磨片(104)上，滑動桿(115)位于第一氣腔(107)內(nèi)的一端固定連接有擋塊(117)，所述通孔(114)設(shè)置在擋塊(117)上，擠壓板(116)固定連接在擋塊(117)上并用于對氣囊組件(113)進(jìn)行擠壓。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：滑動桿(115)位于第一氣腔(107)外的一端設(shè)置有球腔，所述球腔內(nèi)滾動安裝有滾珠(118)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：壓板(116)上固定連接有導(dǎo)桿(119)，所述導(dǎo)桿(119)滑動安裝在蓋體(129)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：所述擋塊(117)上連接有彈簧，所述擋塊(117)與第一氣腔(107)之間通過彈簧連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：氣囊組件(113)包括第一氣囊(120)和第二氣囊(121)，第一氣囊(120)固定安裝在第一氣腔(107)內(nèi)，第一氣囊(120)上連接有氣管(122)，第二氣囊(121)通過所述氣管(122)與第一氣囊(120)連接，第二氣囊(121)用于對第二氣腔(109)進(jìn)行封堵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：伸縮裝置(101)包括支撐架、伸縮桿(123)和移動板(124)，伸縮桿(123)的固定端與支撐架連接，移動板(124)固定連接在伸縮桿(123)的伸縮端，所述驅(qū)動裝置(102)的進(jìn)氣裝置(103)安裝在移動板(124)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣裝置(103)包括氣泵(125)和旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭安裝在氣泵(125)的出氣口處且旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)設(shè)置有氣道，伸縮裝置(101)的固定端用于與支撐架連接；伸縮裝置(101)的伸縮端與移動板(124)連接，氣泵(125)安裝在移動板(124)上且氣泵(125)遠(yuǎn)離移動板(124)的一端轉(zhuǎn)動安裝在蓋體(129)上，氣泵(125)用與向第一氣腔(107)內(nèi)輸送氣體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，其特征在于：驅(qū)動裝置(102)包括驅(qū)動電機(jī)(126)、主動齒輪(127)和從動齒輪(128)，驅(qū)動電機(jī)(126)安裝在移動板(124)上且主動齒輪(127)與驅(qū)動電機(jī)(126)的輸出端連接；從動齒輪(128)安裝在蓋體(129)上，主動齒輪(127)與從動齒輪(128)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種金屬材料復(fù)合電沉積打磨裝置，包括伸縮裝置、驅(qū)動裝置和進(jìn)氣裝置，還包括打磨片、蓋體和出氣部，所述打磨片底端固定連接有打磨齒，所述蓋體上安裝在打磨片上，蓋體與打磨片之間形成第一氣腔，蓋體上設(shè)置有與第一氣腔連通的散熱孔；出氣部安裝在打磨片上，出氣部內(nèi)設(shè)置有第二氣腔，所述第二氣腔與第一氣腔連通，出氣部上設(shè)置有與第二氣腔連通的排氣孔；其中，打磨片上滑動安裝有用于對散熱孔或排氣孔進(jìn)行封堵的封堵機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動蓋體轉(zhuǎn)動；本技術(shù)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的金剛石磨片在對物料進(jìn)行長時(shí)間打磨后，打磨面會有廢屑附著，影響打磨效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭慶良,張華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德陽深捷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6