本技術(shù)屬于鋁合金件鑄造，尤其涉及一種鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，越來越多的鋁合金殼體類鑄件在鑄造過程中采用的是反重力鑄造，反重力鑄造是介于壓力鑄造和重力鑄造的一種鑄造方法，鋁合金殼體類鑄件采用反重力鑄造的優(yōu)勢在于鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，鋁合金殼體補縮能力強，晶粒細(xì)小，鑄件成型后的力學(xué)性能較高，內(nèi)部組織缺陷較少。在鋁合金反重力鑄造領(lǐng)域中，現(xiàn)行的反重力鑄造大多一次澆鑄只能鑄造成型一件鋁合金殼體，使得鑄造工藝出品率低，不僅會造成極大的材料損耗，降低了生產(chǎn)效率，而且還會增加材料成本和時間成本。

2、而在現(xiàn)有技術(shù)中，為解決反重力鑄造過程中存在的成本高和效率低問題，只能通過增加每爐次澆鑄成型殼體數(shù)量來實現(xiàn)。主要是采用串鑄的方法，即在垂直方向把鑄型像串冰糖葫蘆一樣串起來鑄造，在高度方向上進(jìn)行串連，雖然這種高度方向上的串聯(lián)可以使多個鑄型之間的定位實現(xiàn)較方便，但由于每個鑄件在澆注過程中自下到上的凝固順序和冷卻條件不同，使得上部鋁液和下部鋁液的流體性能有所不同，從而同爐次鑄件成型后在內(nèi)部組織和性能上存在差異，因此會出現(xiàn)同一批次生產(chǎn)的鋁合金鑄件質(zhì)量不同以及性能差異較大，甚至可能會出現(xiàn)殘次品等。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的一個或多個實施例的細(xì)節(jié)在以下附圖和描述中提出，以使本申請的其他特征、目的和優(yōu)點更加簡明易懂。

2、本實用新型提出一種鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，解決了現(xiàn)有反重力垂直串鑄過程中一爐次澆鑄成型多件殼體時由于鑄件成型條件不一致而引起的鑄件的質(zhì)量不同和性能上的差異較大的技術(shù)問題，具有不僅可以實現(xiàn)一爐次成型多個鋁合金鑄件，而且還可以使每個鑄件之間的質(zhì)量和性能差異較小以及大大降低鑄件的不合格率的特點。

3、本實用新型公開了一種鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，包括砂箱組件、砂型組件和澆注組件，所述砂型組件設(shè)于所述砂箱組件內(nèi)，所述砂型組件包括中砂型，所述中砂型上設(shè)有多個型腔，多個所述型腔均勻分布于所述中砂型上，用以制作所述鋁合金殼體類鑄件；所述澆注組件貫穿于所述砂型組件，用以對所述型腔進(jìn)行澆注形成所述鋁合金殼體類鑄件。

4、在其中一些實施例中，所述砂型組件還包括底砂型、下砂型和上砂型，所述底砂型設(shè)于所述砂箱組件的底部；所述下砂型設(shè)于所述中砂型和所述底砂型的中間，所述下砂型的下表面與所述底砂型的上表面重合，所述下砂型的上表面與所述中砂型的下表面重合；所述上砂型設(shè)于所述中砂型的上表面，所述上砂型的下表面與所述中砂型的上表面重合。

5、在其中一些實施例中，所述澆注組件包括橫澆道和直澆道，所述橫澆道周向分布于所述底砂型的上表面；所述直澆道設(shè)于所述橫澆道的中心底部，所述直澆道與所述橫澆道連通，所述直澆道貫穿所述底砂型，所述直澆道為垂直澆道。

6、在其中一些實施例中，所述澆注組件還包括多個內(nèi)澆道，多個所述內(nèi)澆道貫穿于所述下砂型，多個所述內(nèi)澆道與所述橫澆道相連通。

7、在其中一些實施例中，所述澆注組件還包括多個隙縫澆道，所述隙縫澆道設(shè)于所述中砂型內(nèi)，所述隙縫澆道與所述型腔相連通，多個所述隙縫澆道沿所述型腔的周向均勻分布。

8、在其中一些實施例中，所述型腔的周向設(shè)有三個所述隙縫澆道，三個所述隙縫澆道與所述內(nèi)澆道相互連通。

9、在其中一些實施例中，所述澆注組件還包括多個冒口，所述冒口設(shè)于所述上砂型的下表面，所述冒口的數(shù)量與所述內(nèi)澆道的數(shù)量相同，所述冒口與所述隙縫澆道、所述內(nèi)澆道相互連通。

10、在其中一些實施例中，還包括排氣孔和過濾網(wǎng)，所述排氣孔設(shè)于所述上砂型內(nèi)，所述排氣孔設(shè)于所述冒口的頂部；所述過濾網(wǎng)設(shè)于所述橫澆道和所述內(nèi)澆道之間，用以對澆注鋁液進(jìn)行過濾。

11、在其中一些實施例中，所述下砂型的上表面設(shè)有多個芯座，所述芯座的數(shù)量與所述型腔的數(shù)量相同，所述型腔內(nèi)設(shè)有砂芯，所述砂芯的一端設(shè)有芯頭，所述芯頭設(shè)于所述芯座內(nèi)，所述砂芯的中間設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)插入芯架。

12、在其中一些實施例中，所述砂箱組件包括底砂箱、下砂箱、中砂箱和上砂箱，所述底砂箱用以制作所述底砂型；所述下砂箱位于所述底砂箱的上表面，用以制作所述下砂型；所述中砂箱位于所述下砂箱的上表面，用以制作所述中砂型；所述上砂箱位于所述中砂箱的上表面，用以制作所述上砂型。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

14、1、本實用新型提供了一種鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，解決了現(xiàn)有反重力垂直串鑄過程中一爐次澆鑄成型多件鋁合金殼體類鑄件時由于鑄件成型條件不一致而引起的鑄件的質(zhì)量不同和性能上的差異較大的技術(shù)問題，具有不僅可以實現(xiàn)一爐次成型多個鋁合金殼體類鑄件，而且還可以使每個鋁合金殼體類鑄件之間的質(zhì)量和性能差異較小以及大大降低鋁合金殼體類鑄件的不合格率的特點。

15、2、本實用新型通過制作一個可以水平串鑄多個鋁合金殼體類鑄件的中砂型，且中砂型中設(shè)有多個型腔，通過設(shè)計澆注組件，使得澆注組件貫穿于整個砂型組件，即澆注組件中的各個澆道相互連通，當(dāng)澆注鋁液時，可使鋁液流通于各個型腔內(nèi)，從而可以實現(xiàn)鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置一爐次可以水平串鑄成型兩件以上的鋁合金殼體類鑄件，且可以使每個鑄件之間的質(zhì)量和性能差異較小。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，所述砂型組件還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，所述澆注組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，所述澆注組件還包括多個內(nèi)澆道，多個所述內(nèi)澆道貫穿于所述下砂型，多個所述內(nèi)澆道與所述橫澆道相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，所述澆注組件還包括多個隙縫澆道，所述隙縫澆道設(shè)于所述中砂型內(nèi)，所述隙縫澆道與所述型腔相連通，多個所述隙縫澆道沿所述型腔的周向均勻分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，所述型腔的周向設(shè)有三個所述隙縫澆道，三個所述隙縫澆道與所述內(nèi)澆道相互連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，所述澆注組件還包括多個冒口，所述冒口設(shè)于所述上砂型的下表面，所述冒口的數(shù)量與所述內(nèi)澆道的數(shù)量相同，所述冒口與所述隙縫澆道、所述內(nèi)澆道相互連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，所述下砂型的上表面設(shè)有多個芯座，所述芯座的數(shù)量與所述型腔的數(shù)量相同，所述型腔內(nèi)設(shè)有砂芯，所述砂芯的一端設(shè)有芯頭，所述芯頭設(shè)于所述芯座內(nèi)，所述砂芯的中間設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)插入芯架。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，其特征在于，所述砂箱組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種鋁合金殼體類鑄件反重力水平串鑄裝置，屬于鋁合金件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括砂箱組件、砂型組件和澆注組件，所述砂型組件設(shè)于所述砂箱組件內(nèi)，所述砂型組件包括中砂型，所述中砂型上設(shè)有多個型腔，多個所述型腔均勻分布于所述中砂型上，用以制作所述鋁合金殼體類鑄件；所述澆注組件貫穿于所述砂型組件，用以對所述型腔進(jìn)行澆注形成所述鋁合金殼體類鑄件。本技術(shù)具有不僅可以實現(xiàn)一爐次成型多個鋁合金鑄件，而且還可以使每個鑄件之間的質(zhì)量和性能差異較小以及大大降低鑄件的不合格率的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：魏成瑜,宋文清,曹喜娟,申志鵬,馬二波,成波,黃道陽,權(quán)登輝,李沛森,張月琦,王楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西江淮重工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9