本技術(shù)涉及中厚板加工，具體為一種中厚板加工用表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、中厚板是工程中常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件，厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時，仍須考慮橫向剪切效應(yīng)，垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略，中厚板在生產(chǎn)加工時需要使用加工設(shè)備對其表面進行加工處理。

2、經(jīng)過檢索，中厚板加工時表面光滑度需要使用打磨裝置拋光，打磨裝置對中厚板進行打磨拋光時，裝置上的夾持機構(gòu)不便根據(jù)中厚板的尺寸進行調(diào)節(jié)，而且打磨過程中產(chǎn)生的粉塵得不到及時的處理，從而影響加工的空氣環(huán)境。

3、亟待一種中厚板加工用表面處理裝置解決上述技術(shù)中提出的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種中厚板加工用表面處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出不便靈活定位的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種中厚板加工用表面處理裝置，包括加工底座，所述加工底座頂端的兩側(cè)固定連接有支撐架，所述加工底座的頂端固定連接有支撐板，所述支撐架的頂端安裝有收集箱，所述收集箱頂端的一側(cè)安裝有抽取泵，所述支撐架內(nèi)部的頂端固定連接有固定框，所述固定框的內(nèi)部活動連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述固定框內(nèi)部的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機，所述調(diào)節(jié)絲桿的外部安裝有絲桿滑套，所述絲桿滑套的底端安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)的輸出端固定連接有打磨盤，所述打磨盤的外部安裝有打磨外殼，所述打磨外殼的底端設(shè)置有吸塵口，所述加工底座頂端的兩側(cè)安裝有夾持氣缸，所述夾持氣缸的輸出端固定連接有安裝套，所述安裝套的一側(cè)安裝有夾持板，所述夾持板的一側(cè)固定連接有安裝卡塊，所述夾持板的底端活動連接有滾珠。

3、優(yōu)選的，所述安裝卡塊的一側(cè)嵌在安裝套的內(nèi)部，所述滾珠的底端設(shè)置在支撐板的上方。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的輸出端與調(diào)節(jié)絲桿的一側(cè)呈固定連接，所述絲桿滑套套在調(diào)節(jié)絲桿的外部呈滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述打磨外殼的頂端固定連接有連接軟管，所述連接軟管的頂端與收集箱的內(nèi)部呈貫通連接。

6、優(yōu)選的，所述收集箱內(nèi)部的頂端安裝有收集網(wǎng)，所述收集箱頂端的一側(cè)設(shè)置有排風口。

7、優(yōu)選的，所述支撐板頂端的兩側(cè)固定連接有防滑墊，所述防滑墊的表面設(shè)置有防滑紋。

8、優(yōu)選的，所述吸塵口設(shè)置有十組，所述吸塵口的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)。

9、優(yōu)選的，所述抽取泵的輸出端與收集箱的內(nèi)部呈貫通連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種中厚板加工用表面處理裝置不僅實現(xiàn)了便于靈活定位的功能，實現(xiàn)了便于集塵的功能，而且實現(xiàn)了便于穩(wěn)定打磨的功能；

11、(1)通過設(shè)置有夾持氣缸、夾持板、安裝套、安裝卡塊和滾珠，中厚板放置在支撐板上之后，將對應(yīng)中厚板厚度的夾持板安裝在夾持氣缸上，夾持板上的安裝卡塊插入到安裝套的內(nèi)部實現(xiàn)嵌合，隨后夾持氣缸向一側(cè)推動夾持板，兩組夾持板可以對中厚板的兩側(cè)進行限位夾持，夾持之后方便打磨盤對中厚板進行穩(wěn)定處理，該結(jié)構(gòu)通過可更換的夾持板提高了夾持限位的靈活性，提高了中厚板加工的靈活性；

12、(2)通過設(shè)置有打磨外殼、連接軟管、抽取泵、收集箱、收集網(wǎng)、吸塵口和濾網(wǎng)，打磨機構(gòu)驅(qū)動打磨盤對中厚板表面打磨的過程中，抽取泵可對打磨后的粉末進行收集，打磨時產(chǎn)生的粉末可以從吸塵口進入到打磨外殼，然后打磨外殼中的粉末從連接軟管出進入到收集箱的內(nèi)部被收集網(wǎng)收集，定期將收集網(wǎng)從收集箱內(nèi)部取出即可，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了便于集塵的功能；

13、(3)通過設(shè)置有支撐板、調(diào)節(jié)絲桿、絲桿滑套、驅(qū)動電機、防滑紋和防滑墊，中厚板在加工時需要先放置在支撐板上，支撐板上的防滑墊可以提高中厚板放置的穩(wěn)定性，隨后驅(qū)動電機帶動調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)絲桿外部的絲桿滑套實現(xiàn)左右移動，絲桿滑套底部的打磨盤可以中厚板的表面進行打磨處理，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了便于穩(wěn)定打磨的功能。

技術(shù)特征：

1.一種中厚板加工用表面處理裝置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)頂端的兩側(cè)固定連接有支撐架(14)，所述加工底座(1)的頂端固定連接有支撐板(2)，所述支撐架(14)的頂端安裝有收集箱(10)，所述收集箱(10)頂端的一側(cè)安裝有抽取泵(9)，所述支撐架(14)內(nèi)部的頂端固定連接有固定框(7)，所述固定框(7)的內(nèi)部活動連接有調(diào)節(jié)絲桿(8)，所述固定框(7)內(nèi)部的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機(15)，所述調(diào)節(jié)絲桿(8)的外部安裝有絲桿滑套(13)，所述絲桿滑套(13)的底端安裝有液壓缸(16)，所述液壓缸(16)的輸出端固定連接有打磨機構(gòu)(17)，所述打磨機構(gòu)(17)的輸出端固定連接有打磨盤(18)，所述打磨盤(18)的外部安裝有打磨外殼(5)，所述打磨外殼(5)的底端設(shè)置有吸塵口(22)，所述加工底座(1)頂端的兩側(cè)安裝有夾持氣缸(3)，所述夾持氣缸(3)的輸出端固定連接有安裝套(19)，所述安裝套(19)的一側(cè)安裝有夾持板(4)，所述夾持板(4)的一側(cè)固定連接有安裝卡塊(20)，所述夾持板(4)的底端活動連接有滾珠(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板加工用表面處理裝置，其特征在于：所述安裝卡塊(20)的一側(cè)嵌在安裝套(19)的內(nèi)部，所述滾珠(21)的底端設(shè)置在支撐板(2)的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板加工用表面處理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(15)的輸出端與調(diào)節(jié)絲桿(8)的一側(cè)呈固定連接，所述絲桿滑套(13)套在調(diào)節(jié)絲桿(8)的外部呈滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板加工用表面處理裝置，其特征在于：所述打磨外殼(5)的頂端固定連接有連接軟管(6)，所述連接軟管(6)的頂端與收集箱(10)的內(nèi)部呈貫通連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板加工用表面處理裝置，其特征在于：所述收集箱(10)內(nèi)部的頂端安裝有收集網(wǎng)(11)，所述收集箱(10)頂端的一側(cè)設(shè)置有排風口(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板加工用表面處理裝置，其特征在于：所述支撐板(2)頂端的兩側(cè)固定連接有防滑墊(25)，所述防滑墊(25)的表面設(shè)置有防滑紋(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板加工用表面處理裝置，其特征在于：所述吸塵口(22)設(shè)置有十組，所述吸塵口(22)的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中厚板加工用表面處理裝置，其特征在于：所述抽取泵(9)的輸出端與收集箱(10)的內(nèi)部呈貫通連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及中厚板加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中厚板加工用表面處理裝置，包括加工底座，所述加工底座頂端的兩側(cè)固定連接有支撐架，所述加工底座的頂端固定連接有支撐板，所述支撐架的頂端安裝有收集箱，所述收集箱頂端的一側(cè)安裝有抽取泵，所述支撐架內(nèi)部的頂端固定連接有固定框，所述固定框的內(nèi)部活動連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述固定框內(nèi)部的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機。該中厚板加工用表面處理裝置通過夾持板對中厚板進行限位，隨后夾持氣缸向一側(cè)推動夾持板，兩組夾持板可以對中厚板的兩側(cè)進行限位夾持，夾持之后方便打磨盤對中厚板進行穩(wěn)定處理，該結(jié)構(gòu)通過可更換的夾持板提高了夾持限位的靈活性，解決了不便靈活定位的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王懷遠,唐明德,王俊英,胡宗桂
受保護的技術(shù)使用者：銅陵景昌鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2