本技術涉及半固態(tài)成型，尤其涉及一種半固態(tài)成型模具組件。

背景技術：

1、鋁合金具有質量輕、強韌性好、耐腐蝕以及特有的金屬光澤等特性，廣泛應用于電子電器、通訊器材、照明器件、電動工具、新能源汽車等領域，如智能手機、筆記本電腦、平板電腦等電子產(chǎn)品的外殼。

2、半固態(tài)擠壓鑄造模具是用于半固態(tài)擠壓鑄造工藝的專用模具。半固態(tài)擠壓鑄造是一種介于壓鑄和鍛造之間的金屬成形技術，它將金屬加熱至半固態(tài)狀態(tài)后，通過半固態(tài)漿料輸送裝置將半固態(tài)漿料擠壓進模具型腔，以獲得所需形狀和尺寸的零件。半固態(tài)擠壓鑄造模具通常由上模、下模、模芯、澆口套等部件組成，其中模芯用于形成零件的形狀，澆口套用于引導金屬液進入型腔。但是現(xiàn)有的半固態(tài)擠壓鑄造模具大都是在汽車、航空航天等工業(yè)領域方面，模具的進料口大都采用圓形通道，當需要成型例如筆記本電腦、平板電腦等電子產(chǎn)品的薄外殼時，很難保證型腔的均勻填充。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種半固態(tài)成型裝置，其采用束腰形狀的進料流道設計，有助于減少漿料在流動過程中的渦流和回流現(xiàn)象，降低了能量損失。同時，流道中間的狹窄部分能夠加速漿料的流速，使其在達到型腔前獲得足夠的動能，從而確保漿料能夠均勻、快速地填充整個型腔。

2、本實用新型第一方面在于提供在于一種半固態(tài)成型模具組件，包括：

3、料筒組件，所述料筒組件具有進料通道，用于引導原料進入模仁組件；

4、模仁組件，所述模仁組件具有進料流道、型腔；所述進料流道的進口端與所述料筒組件的進料通道連通，其出口端與所述型腔連通；所述進料流道為呈束腰形狀的流道，其中間部分較窄，兩端逐漸擴大。

5、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，

6、所述料筒組件包括上料筒和下料筒，所述上料筒與所述下料筒以可拆卸連接的方式固定連接，所述上料筒和下料筒圍合后形成所述進料通道；

7、所述模仁組件包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁以可拆卸連接的方式固定連接，所述上模仁和下模仁圍合后形成所述進料流道、型腔。

8、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，所述料筒組件的進料通道與所述模仁組件的進料流道之間還設置有用于容納雜質的容納空間。

9、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，所述進料通道包括依次連通的第一連接孔、第二連接孔；其中，第一連接孔的進料口用于連接半固態(tài)漿料輸送管接頭，所述第二連接孔的出料口與所述進料流道的進料口連通；第一連接孔的半徑大于所述第二連接孔的半徑，第一連接孔與第二連接孔的連接處形成階梯止擋面，階梯止擋面用于定位半固態(tài)漿料輸送管接頭。

10、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，所述容納空間設置在第二連接孔與所述進料流道之間，所述容納空間的縱向截面面積大于第二連接孔的縱向截面面積，且大于所述進料流道的縱向截面面積。

11、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，所述容納空間由設置在第二連接孔的出料口處的第一收納槽和設置在所述進料流道的進料口處的第二收納槽圍合而成，所述第一收納槽、第二收納槽與第二連接孔同軸設置，且所述第一收納槽、第二收納槽的半徑相同，所述第一收納槽的半徑大于所述第二連接孔的半徑，所述第二收納槽的半徑大于所述進料流道的進料口的寬度。

12、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，所述束腰形狀的流道包括曲線形收縮段、曲線形擴散段和平滑過渡段，其中，曲線形收縮段的進口端的寬度與所述第二收納槽連通，且曲線形收縮段的進口端的寬度小于第二收納槽的直徑，曲線形收縮段的出口端的寬度小于其進口端的寬度，曲線形擴散段的進口端的寬度與收縮段的出口端寬度相同，其出口端的寬度大于其進口端的寬度，平滑過渡段的寬度與所述擴散段的出口端寬度相同，平滑過渡段的出口端的寬度與型腔的寬度相同。

13、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，所述平滑過渡段與型腔的連接處設置有凸起部，所述凸起部的寬度與型腔的寬度相同。

14、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，所述模仁組件還具有溢流通道，所述溢流通道的進口端與所述型腔連通。

15、在本實用新型第一方面中，作為一種優(yōu)選的實施例，還包括溢流槽組件，所述溢流槽組件包括上溢流槽體和下溢流槽體，所述上溢流槽體和下溢流槽體以可拆卸連接的方式固定連接，所述上溢流槽體和下溢流槽體圍合后形成溢流緩沖腔，所述溢流緩沖腔的進料口與所述溢流通道的出料口連通；所述上溢流槽體上還設置有排氣通道，所述排氣通道的一端與所述溢流緩沖腔連接，其另一端連接至外部環(huán)境。

16、相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

17、本實用新型的半固態(tài)成型模具組件的進料流道為呈束腰形狀的流道，其中間部分較窄，兩端逐漸擴大。束腰形狀流道的特點在于其中間部分較窄，兩端逐漸擴大。這種設計能夠產(chǎn)生一種“聚焦”效應，使得漿料在流經(jīng)流道時能夠受到集中的引導和約束，從而更加順暢地進入模具的型腔。束腰形狀的設計有助于減少漿料在流動過程中的渦流和回流現(xiàn)象，降低了能量損失。同時，流道中間的狹窄部分能夠加速漿料的流速，使其在達到型腔前獲得足夠的動能，從而確保漿料能夠均勻、快速地填充整個型腔。

技術特征：

1.一種半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，所述料筒組件包括上料筒和下料筒，所述上料筒與所述下料筒以可拆卸連接的方式固定連接，所述上料筒和下料筒圍合后形成所述進料通道；

3.如權利要求2所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，所述料筒組件的進料通道與所述模仁組件的進料流道之間還設置有用于容納雜質的容納空間。

4.如權利要求3所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，所述進料通道包括依次連通的第一連接孔、第二連接孔；其中，第一連接孔的進料口用于連接半固態(tài)漿料輸送管接頭，所述第二連接孔的出料口與所述進料流道的進料口連通；第一連接孔的半徑大于所述第二連接孔的半徑，第一連接孔與第二連接孔的連接處形成階梯止擋面，階梯止擋面用于定位半固態(tài)漿料輸送管接頭。

5.如權利要求4所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，所述容納空間設置在第二連接孔與所述進料流道之間，所述容納空間的縱向截面面積大于第二連接孔的縱向截面面積，且大于所述進料流道的縱向截面面積。

6.如權利要求5所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，所述容納空間由設置在第二連接孔的出料口處的第一收納槽和設置在所述進料流道的進料口處的第二收納槽圍合而成，所述第一收納槽、第二收納槽與第二連接孔同軸設置，且所述第一收納槽、第二收納槽的半徑相同，所述第一收納槽的半徑大于所述第二連接孔的半徑，所述第二收納槽的半徑大于所述進料流道的進料口的寬度。

7.如權利要求6所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，所述束腰形狀的流道包括曲線形收縮段、曲線形擴散段和平滑過渡段，其中，曲線形收縮段的進口端的寬度與所述第二收納槽連通，且曲線形收縮段的進口端的寬度小于第二收納槽的直徑，曲線形收縮段的出口端的寬度小于其進口端的寬度，曲線形擴散段的進口端的寬度與收縮段的出口端寬度相同，其出口端的寬度大于其進口端的寬度，平滑過渡段的寬度與所述擴散段的出口端寬度相同，平滑過渡段的出口端的寬度與型腔的寬度相同。

8.如權利要求7所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，所述平滑過渡段與型腔的連接處設置有凸起部，所述凸起部的寬度與型腔的寬度相同。

9.如權利要求1所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，所述模仁組件還具有溢流通道，所述溢流通道的進口端與所述型腔連通。

10.如權利要求9所述的半固態(tài)成型模具組件，其特征在于，還包括溢流槽組件，所述溢流槽組件包括上溢流槽體和下溢流槽體，所述上溢流槽體和下溢流槽體以可拆卸連接的方式固定連接，所述上溢流槽體和下溢流槽體圍合后形成溢流緩沖腔，所述溢流緩沖腔的進料口與所述溢流通道的出料口連通；所述上溢流槽體上還設置有排氣通道，所述排氣通道的一端與所述溢流緩沖腔連接，其另一端連接至外部環(huán)境。

技術總結
本技術涉及半固態(tài)成型技術領域，尤其涉及一種半固態(tài)成型模具組件，包括料筒組件和模仁組件，所述料筒組件具有進料通道，用于引導原料進入模仁組件；所述模仁組件具有進料流道、型腔；所述進料流道的進口端與所述料筒組件的進料通道連通，其出口端與所述型腔連通；所述進料流道為呈束腰形狀的流道，其中間部分較窄，兩端逐漸擴大。本技術采用束腰形狀的進料流道設計，有助于減少漿料在流動過程中的渦流和回流現(xiàn)象，降低了能量損失，同時確保漿料能夠均勻、快速地填充整個型腔。

技術研發(fā)人員：呂建鋼,徐建兵,汪以祥,郭稱發(fā)
受保護的技術使用者：廣州眾山緊固件有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2025/1/6