本技術(shù)屬于鋼材加工，具體的說(shuō)是一種鋼材表面除銹機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的發(fā)展，鋼材廣泛的應(yīng)用在人們的日常生活中，鋼材是一種應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的重要材料，鋼材是指將鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成所需要的各種外形、尺寸和性能的材料。

2、而鋼材在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)往往需要經(jīng)過(guò)除銹工序，通過(guò)將鋼材表面的銹蝕層徹底清除，以保證鋼材的力學(xué)性能和使用壽命，鋼材除銹是工程中非常重要的一項(xiàng)工作，其質(zhì)量直接影響到工程的安全和壽命，而鋼材在進(jìn)行除銹時(shí)往往需要使用到除銹機(jī)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，在長(zhǎng)時(shí)間使用觀(guān)察中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的除銹機(jī)在除銹之前難以對(duì)鋼材表面進(jìn)行預(yù)處理，導(dǎo)致鋼材表面粘附油脂、其他污染物等，從而會(huì)影響除銹效果，為此，本實(shí)用新型提供一種鋼材表面除銹機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，包括除銹機(jī)本體；所述除銹機(jī)本體的頂端對(duì)稱(chēng)固接有第一支撐桿；所述第一支撐桿的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二支撐桿；所述第二支撐桿的頂端固接有支架；所述支架的側(cè)壁固接有支撐框；所述支撐框的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有連接板；所述連接板的側(cè)壁固接有多組清潔刷；所述第一支撐桿的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔；所述調(diào)節(jié)孔還設(shè)置在所述第二支撐桿的側(cè)壁；所述第一支撐桿的側(cè)壁固接有固定架；所述固定架的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有滑孔；所述滑孔貫穿于所述固定架的表面；所述滑孔的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿；所述滑桿的中部套合連接有第一彈簧；所述第一彈簧的端部固接有插銷(xiāo)。

3、優(yōu)選的，所述除銹機(jī)本體的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有安裝槽；所述安裝槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有安裝塊；所述安裝塊的側(cè)壁固接有收集盒。

4、優(yōu)選的，所述除銹機(jī)本體的頂端對(duì)稱(chēng)固接有支撐架；所述支撐架的側(cè)壁固接有支撐塊；所述支撐塊的側(cè)壁設(shè)置有清潔塊；所述清潔塊為弧形設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述除銹機(jī)本體的側(cè)壁設(shè)置有放置箱；所述放置箱的內(nèi)側(cè)固接有多組阻尼桿；所述阻尼桿的中部套合連接有第二彈簧；所述第二彈簧的端部固接有緩沖板。

6、優(yōu)選的，所述支撐框的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有滑槽；所述連接板的側(cè)壁固接有滑塊；所述滑塊與所述滑槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述除銹機(jī)本體的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固接有插槽；所述放置箱的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固接有插塊；所述插塊與所述插槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述滑桿的端部固接有握把；所述握把的側(cè)壁固接有多組橡膠塊。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1.本實(shí)用新型所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，通過(guò)設(shè)置的清潔刷結(jié)構(gòu)，此設(shè)計(jì)不僅操作簡(jiǎn)單方便，而且能夠?qū)︿摬谋砻孢M(jìn)行預(yù)處理，從而能夠減少鋼材表面粘附油脂、其他污染物等，從而能夠提高除銹效果，而且工作人員能夠根據(jù)實(shí)際需求對(duì)清潔刷的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而便于對(duì)鋼材表面進(jìn)行預(yù)處理。

11、2.本實(shí)用新型所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，通過(guò)設(shè)置的收集盒結(jié)構(gòu)，此設(shè)計(jì)能夠?qū)η鍧嵥⑶謇淼奈廴疚镞M(jìn)行收集，從而能夠減少對(duì)工作環(huán)境造成污染，而且便于工作人員對(duì)收集盒進(jìn)行安裝與拆卸，使得能夠?qū)κ占降奈廴疚镞M(jìn)行統(tǒng)一清理。

技術(shù)特征：

1.一種鋼材表面除銹機(jī)，包括除銹機(jī)本體(1)；其特征在于：所述除銹機(jī)本體(1)的頂端對(duì)稱(chēng)固接有第一支撐桿(10)；所述第一支撐桿(10)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二支撐桿(11)；所述第二支撐桿(11)的頂端固接有支架(12)；所述支架(12)的側(cè)壁固接有支撐框(13)；所述支撐框(13)的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有連接板(14)；所述連接板(14)的側(cè)壁固接有多組清潔刷(15)；所述第一支撐桿(10)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔(16)；所述調(diào)節(jié)孔(16)還設(shè)置在所述第二支撐桿(11)的側(cè)壁；所述第一支撐桿(10)的側(cè)壁固接有固定架(17)；所述固定架(17)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有滑孔(18)；所述滑孔(18)貫穿于所述固定架(17)的表面；所述滑孔(18)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿(19)；所述滑桿(19)的中部套合連接有第一彈簧(110)；所述第一彈簧(110)的端部固接有插銷(xiāo)(111)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，其特征在于：所述除銹機(jī)本體(1)的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有安裝槽(2)；所述安裝槽(2)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有安裝塊(21)；所述安裝塊(21)的側(cè)壁固接有收集盒(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，其特征在于：所述除銹機(jī)本體(1)的頂端對(duì)稱(chēng)固接有支撐架(3)；所述支撐架(3)的側(cè)壁固接有支撐塊(31)；所述支撐塊(31)的側(cè)壁設(shè)置有清潔塊(32)；所述清潔塊(32)為弧形設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，其特征在于：所述除銹機(jī)本體(1)的側(cè)壁設(shè)置有放置箱(4)；所述放置箱(4)的內(nèi)側(cè)固接有多組阻尼桿(41)；所述阻尼桿(41)的中部套合連接有第二彈簧(42)；所述第二彈簧(42)的端部固接有緩沖板(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，其特征在于：所述支撐框(13)的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有滑槽(5)；所述連接板(14)的側(cè)壁固接有滑塊(51)；所述滑塊(51)與所述滑槽(5)的連接方式為滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，其特征在于：所述除銹機(jī)本體(1)的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固接有插槽(6)；所述放置箱(4)的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固接有插塊(61)；所述插塊(61)與所述插槽(6)的連接方式為滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材表面除銹機(jī)，其特征在于：所述滑桿(19)的端部固接有握把(7)；所述握把(7)的側(cè)壁固接有多組橡膠塊(71)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋼材表面除銹機(jī)，包括除銹機(jī)本體；所述除銹機(jī)本體的頂端對(duì)稱(chēng)固接有第一支撐桿；所述第一支撐桿的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有第二支撐桿；所述第二支撐桿的頂端固接有支架；所述支架的側(cè)壁固接有支撐框；所述支撐框的側(cè)壁對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有連接板；所述連接板的側(cè)壁固接有多組清潔刷；所述第一支撐桿的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多組調(diào)節(jié)孔；所述調(diào)節(jié)孔還設(shè)置在所述第二支撐桿的側(cè)壁；通過(guò)設(shè)置的清潔刷結(jié)構(gòu)，此設(shè)計(jì)不僅操作簡(jiǎn)單方便，而且能夠?qū)︿摬谋砻孢M(jìn)行預(yù)處理，從而能夠減少鋼材表面粘附油脂、其他污染物等，從而能夠提高除銹效果，而且工作人員能夠根據(jù)實(shí)際需求對(duì)清潔刷的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而便于對(duì)鋼材表面進(jìn)行預(yù)處理。

技術(shù)研發(fā)人員：張學(xué)東,張昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島偉利達(dá)鋼材加工配送有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/30