本技術(shù)涉及高爐煤氣放散，具體為一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)高爐煤氣放散時(shí)，為了防止下風(fēng)向崗位煤氣濃度超標(biāo)，需要對(duì)煤氣的放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火操作，一旦點(diǎn)火裝置發(fā)生故障時(shí)，傳統(tǒng)的放散裝置，無(wú)法對(duì)煤氣進(jìn)行處理，只能對(duì)煤氣進(jìn)行直接排放，從而增加下風(fēng)向崗位煤氣濃度，對(duì)工作人員造成身體傷害，鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，解決了傳統(tǒng)的放散裝置，點(diǎn)火裝置發(fā)生故障時(shí)，無(wú)法對(duì)煤氣進(jìn)行處理，只能對(duì)煤氣進(jìn)行直接排放，從而增加下風(fēng)向崗位煤氣濃度，對(duì)工作人員造成身體傷害的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，包括高爐本體，所述高爐本體上端設(shè)有點(diǎn)火維修結(jié)構(gòu)；

3、所述點(diǎn)火維修結(jié)構(gòu)包括：維修爬梯、放散管、三通閥、第一點(diǎn)火器、溫度檢測(cè)器、檢測(cè)線圈、煤氣濃度檢測(cè)器、分流組件以及第二點(diǎn)火器；

4、所述維修爬梯安裝于所述高爐本體前端，所述放散管一端與所述高爐本體上端連接，所述三通閥安裝于所述放散管上，所述第一點(diǎn)火器安裝于所述高爐本體上端，且驅(qū)動(dòng)端安裝于所述放散管上，所述溫度檢測(cè)器安裝于所述第一點(diǎn)火器上端，所述檢測(cè)線圈套裝于所述第一點(diǎn)火器上端，所述煤氣濃度檢測(cè)器嵌裝于所述放散管上端一側(cè)，所述分流組件一端與所述三通閥一端連接，所述第二點(diǎn)火器安裝于所述分流組件一側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述分流組件包括：分流管以及固定架；

6、所述分流管一端與所述三通閥一端連接，所述固定架安裝于所述分流管上，且另一端套裝于所述放散管上。

7、優(yōu)選的，所述高爐本體下端設(shè)有用于支撐高爐本體的支撐板。

8、優(yōu)選的，所述維修爬梯與所述高爐本體連接處設(shè)有固定維修爬梯的若干固定塊。

9、優(yōu)選的，所述放散管與所述高爐本體連接處設(shè)有連接功能的連接密封圈。

10、優(yōu)選的，所述維修爬梯上端設(shè)有防滑功能的防滑層。

11、本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置。具備以下有益效果：本案采用的點(diǎn)火維修結(jié)構(gòu)，當(dāng)放散管內(nèi)的溫度低于指定數(shù)值時(shí)，溫度檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)，同時(shí)煤氣濃度檢測(cè)器檢測(cè)放散管內(nèi)的煤氣濃度，驅(qū)動(dòng)三通閥工作，將放散管內(nèi)的煤氣輸送至分流組件內(nèi)，通過(guò)第二點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火，避免下風(fēng)向崗位煤氣濃度超標(biāo)，再由工作人員對(duì)第一點(diǎn)火器進(jìn)行維修操作，進(jìn)而有效的解決了傳統(tǒng)的放散裝置，在點(diǎn)火裝置發(fā)生故障時(shí)，無(wú)法對(duì)煤氣進(jìn)行處理，只能對(duì)煤氣進(jìn)行直接排放，增加下風(fēng)向崗位煤氣濃度，對(duì)工作人員造成身體傷害的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，包括高爐本體,其特征在于，所述高爐本體上端設(shè)有點(diǎn)火維修結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，其特征在于，所述分流組件包括：分流管以及固定架；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，其特征在于，所述高爐本體下端設(shè)有用于支撐高爐本體的支撐板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，其特征在于，所述維修爬梯與所述高爐本體連接處設(shè)有固定維修爬梯的若干固定塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，其特征在于，所述放散管與所述高爐本體連接處設(shè)有連接功能的連接密封圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，其特征在于，所述維修爬梯上端設(shè)有防滑功能的防滑層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種高爐煤氣放散點(diǎn)修理裝置，包括高爐本體，所述高爐本體上端設(shè)有點(diǎn)火維修結(jié)構(gòu)；所述點(diǎn)火維修結(jié)構(gòu)包括：維修爬梯、放散管、三通閥、第一點(diǎn)火器、溫度檢測(cè)器、檢測(cè)線圈、煤氣濃度檢測(cè)器、分流組件以及第二點(diǎn)火器；本技術(shù)涉及高爐煤氣放散技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的點(diǎn)火維修結(jié)構(gòu)，當(dāng)放散管內(nèi)的溫度低于指定數(shù)值時(shí)，溫度檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)，同時(shí)煤氣濃度檢測(cè)器檢測(cè)放散管內(nèi)的煤氣濃度，驅(qū)動(dòng)三通閥工作，將放散管內(nèi)的煤氣輸送至分流組件內(nèi)，通過(guò)第二點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火，避免下風(fēng)向崗位煤氣濃度超標(biāo)，再由工作人員對(duì)第一點(diǎn)火器進(jìn)行維修操作，進(jìn)而有效的解決了傳統(tǒng)的放散裝置，無(wú)法對(duì)煤氣進(jìn)行處理，只能對(duì)煤氣進(jìn)行直接排放的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：周兵柱,蘇永社,劉東,霍海濱,李菊明,李曉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北永洋特鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/26