本技術(shù)涉及壓鑄模具，具體為一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄模具是五金件加工重要的工具，五金鎖具加工也需要用到壓鑄模具，將液態(tài)的金屬或合金澆入到預(yù)先準(zhǔn)備好的型腔中，并在壓力的作用下凝固、成形，現(xiàn)在很多的壓鑄模具冷卻效果差，從而影響鎖具加工的效率，且壓模塊固定安裝，壓模塊底部有凸起，可在成型的鎖具上形成圖案和形狀，從而使壓鑄后鎖具上方的圖案固定，壓模塊影響熔融金屬的填充狀況，這決定了鑄件最終外觀，現(xiàn)在的模具不具有對(duì)壓模塊拆卸更換的功能，從而不能根據(jù)需要進(jìn)行更換圖案，鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題，深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具不具有快速冷卻結(jié)構(gòu)和具有拆卸更換功能的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，包括下模具、上模具與螺紋桿，所述下模具的兩側(cè)均安裝有氣動(dòng)伸縮桿，且氣動(dòng)伸縮桿的頂端連接有上模具，所述上模具的一端外壁安裝有控制面板，所述上模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熔液孔，且熔液孔的外側(cè)均勻安裝有加熱板，所述上模具的下方連接有壓模塊，所述上模具兩側(cè)的內(nèi)壁均活動(dòng)安裝有螺紋桿，且螺紋桿一端的外壁均安裝有卡桿，所述壓模塊上方的外壁均設(shè)置有與卡桿相配合的卡槽，所述上模具底端的兩側(cè)均連接有定位塊，所述下模具頂端的兩側(cè)均設(shè)置有與定位塊相配合的定位槽，所述下模具頂端的中間位置處設(shè)置有模槽，且模槽的外側(cè)安裝有降溫外罩，所述降溫外罩的內(nèi)壁安裝有固定管，且固定管的外壁均勻安裝有噴頭，所述下模具一側(cè)的外壁安裝有冷水箱，且冷水箱的上方安裝有輸出泵，所述輸出泵的一端與固定管連接。

3、優(yōu)選的，所述卡桿的內(nèi)壁均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述卡桿與螺紋桿之間形成螺紋連接結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述螺紋桿另一端的外壁均安裝有蝸輪，所述上模具一端的兩側(cè)外壁均安裝有旋鈕，且旋鈕的一端均連接有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪之間形成嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述下模具下方的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有冰塊盒，且冰塊盒上方的內(nèi)壁均勻安裝有風(fēng)機(jī)。

6、優(yōu)選的，所述模槽的底端均勻內(nèi)嵌有導(dǎo)熱桿，且導(dǎo)熱桿的底端連接有導(dǎo)熱板。

7、優(yōu)選的，所述下模具的另一側(cè)外壁安裝有循環(huán)箱，且循環(huán)箱的上方安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的一端與降溫外罩固定連接。

8、優(yōu)選的，所述循環(huán)箱的內(nèi)壁安裝有輸入泵，且輸入泵的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的一側(cè)連接有水管，且水管的一端延伸至冷水箱的內(nèi)側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型提供有輸出泵、噴頭和風(fēng)機(jī)，利用輸出泵工作抽取冷水箱內(nèi)的冷水，冷水通過(guò)多個(gè)噴頭向模槽的外壁噴出進(jìn)行降溫，再通過(guò)導(dǎo)熱桿吸收熔液的高溫，高溫再傳遞給導(dǎo)熱板，通過(guò)風(fēng)機(jī)工作吹向冰塊盒內(nèi)的冰塊，形成的冷風(fēng)吹向?qū)岚暹M(jìn)行快速降溫，從而對(duì)模槽內(nèi)熔液快速降溫成型，具有快速冷卻結(jié)構(gòu)，提高工作效率，解決了不具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的問(wèn)題；

11、本實(shí)用新型提供有旋鈕、螺紋桿和蝸桿，利用旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的旋鈕使蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)蝸桿與蝸輪嚙合，使螺紋桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋配合，使卡桿向遠(yuǎn)離卡槽的一側(cè)移動(dòng)，具有對(duì)壓模塊進(jìn)行拆卸更換，解決了不具有拆卸更換結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，包括下模具（4）、上模具（11）與螺紋桿（28），其特征在于：所述下模具（4）的兩側(cè)均安裝有氣動(dòng)伸縮桿（13），且氣動(dòng)伸縮桿（13）的頂端連接有上模具（11），所述上模具（11）的一端外壁安裝有控制面板（8），所述上模具（11）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熔液孔（9），且熔液孔（9）的外側(cè)均勻安裝有加熱板（10），所述上模具（11）的下方連接有壓模塊（7），所述上模具（11）兩側(cè)的內(nèi)壁均活動(dòng)安裝有螺紋桿（28），且螺紋桿（28）一端的外壁均安裝有卡桿（24），所述壓模塊（7）上方的外壁均設(shè)置有與卡桿（24）相配合的卡槽（25），所述上模具（11）底端的兩側(cè)均連接有定位塊（6），所述下模具（4）頂端的兩側(cè)均設(shè)置有與定位塊（6）相配合的定位槽（14），所述下模具（4）頂端的中間位置處設(shè)置有模槽（15），且模槽（15）的外側(cè)安裝有降溫外罩（3），所述降溫外罩（3）的內(nèi)壁安裝有固定管，且固定管的外壁均勻安裝有噴頭（5），所述下模具（4）一側(cè)的外壁安裝有冷水箱（18），且冷水箱（18）的上方安裝有輸出泵（16），所述輸出泵（16）的一端與固定管連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，其特征在于：所述卡桿（24）的內(nèi)壁均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述卡桿（24）與螺紋桿（28）之間形成螺紋連接結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，其特征在于：所述螺紋桿（28）另一端的外壁均安裝有蝸輪（26），所述上模具（11）一端的兩側(cè)外壁均安裝有旋鈕（12），且旋鈕（12）的一端均連接有蝸桿（27），所述蝸桿（27）與蝸輪（26）之間形成嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，其特征在于：所述下模具（4）下方的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有冰塊盒（19），且冰塊盒（19）上方的內(nèi)壁均勻安裝有風(fēng)機(jī)（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，其特征在于：所述模槽（15）的底端均勻內(nèi)嵌有導(dǎo)熱桿（17），且導(dǎo)熱桿（17）的底端連接有導(dǎo)熱板（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，其特征在于：所述下模具（4）的另一側(cè)外壁安裝有循環(huán)箱（1），且循環(huán)箱（1）的上方安裝有循環(huán)泵（2），所述循環(huán)泵（2）的一端與降溫外罩（3）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，其特征在于：所述循環(huán)箱（1）的內(nèi)壁安裝有輸入泵（23），且輸入泵（23）的一側(cè)連接有制冷器（22），所述制冷器（22）的一側(cè)連接有水管，且水管的一端延伸至冷水箱（18）的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的五金鎖具壓鑄模具，涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，包括下模具、上模具與螺紋桿，所述上模具的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熔液孔，所述上模具兩側(cè)的內(nèi)壁均活動(dòng)安裝有螺紋桿，所述壓模塊上方的外壁均設(shè)置有與卡桿相配合的卡槽，所述下模具頂端的中間位置處設(shè)置有模槽，且模槽的外側(cè)安裝有降溫外罩，所述下模具一側(cè)的外壁安裝有冷水箱。本技術(shù)利用輸出泵工作抽取冷水箱內(nèi)的冷水，冷水通過(guò)多個(gè)噴頭向模槽的外壁噴出進(jìn)行降溫，再通過(guò)導(dǎo)熱桿吸收熔液的高溫，高溫再傳遞給導(dǎo)熱板，通過(guò)風(fēng)機(jī)工作吹向冰塊盒內(nèi)的冰塊，形成的冷風(fēng)吹向?qū)岚暹M(jìn)行快速降溫，從而對(duì)模槽內(nèi)熔液快速降溫成型，解決了不具有快速冷卻結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張雙建,王育碧,葉向靜,陳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州市聚一工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2025/1/6